Костюхин Юрий Юрьевич Вставьте картинку профессор НИТУ МИСи

Костюхин Юрий Юрьевич Вставьте картинку профессор НИТУ «МИСи. С» Курс «Современные технологии управления металлургическим производством» Занятие 7 Модуль 2 «Управление материальными потоками»

Контрольные вопросы 1. Определите сущность и задачи нормирования. 2. Назовите методы изучения затрат рабочего времени. 3. Перечислите показатели используемые при нормировании запасов. 4. Что характеризует коэффициент нарастания затрат? 5. Что такое гибкость производственных мощностей? 6. Когда возникает эффект масштаба? 7. Что такое дерево решений? 8. Перечислите показатели использования мощности. 9. Назовите причины создания резерва мощностей. 10. Каковы цели и задачи управления материальными потоками в цехе? 11. Понятие финансового цикла и его связь с материальными потоками. 12. Каковы цели составления календарных планов? 13. Что такое схема определения затрат методом АВС (Activity Based Costing)? 2

Тема 3. Техническое нормирование • Сущность и задачи нормирования • Оборотные средства и методы их нормирования • Методы изучения затрат рабочего времени • Синхронное производство и теория ограничений • Организация поточного производства 3

Сущность и задачи нормирования 1 -й слайд Норма труда – это мера затрат труда на производство продукции или выполнение работы в конкретных производственных условиях Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени Основная цель – установление норм затрат рабочего времени на производство продукции Основными задачами технического нормирования являются: Стимулировать рост квалификации работников Способствовать совершенствованию оплаты труда 4

Сущность и задачи нормирования 2 -й слайд В техническом нормировании труда используются следующие виды норм: ● Норма численности – количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретного объёма работ ● Норма обслуживания – количество производственных объектов, которые работник или группа работников обязаны обслуживать в смену, в определенных организационно-технических условиях ● Норма времени – регламентированное время для выполнения определенного объема работы или изготовления единицы продукции в определенных организационно-технических условиях ● Норма выработки определяет число единиц продукции, которое должно быть изготовлено рабочим или группой рабочих за установленный период времени при конкретных организационнотехнических условиях. Норма выработки измеряется в натуральных или условно-натуральных единицах и применяется в условиях крупносерийного и массового производства 5

Сущность и задачи нормирования 3 -й слайд На базе этих норм планируют работу агрегатов, участков, цехов, определяют производственный план, рассчитывают сдельные расценки для расчета заработной платы работникам. Основополагающей из перечисленных норм является норма времени, которая служит основой для определения всех других норм. В рамках данного курса мы рассматриваем только непрерывные процессы, характерные для металлургического производства 6

Основные расчетные формулы 1 -й слайд Оперативное время: tо – время основной работы, сек. tотл – время вспомогательной работы, сек. Штучная норма времени: tоб – время обслуживания рабочего места, сек. tотл – норматив времени на отдых и личные надобности, сек. tпз – норматив времени на подготовительно-заключительные операции, сек. 7

Основные расчетные формулы 2 -й слайд Штучно-калькуляционная норма времени: Тпз – суммарное подготовительно-заключительное время за смену, сек. n – количество операций за смену Норма выработки: Т – продолжительность смены, час. ч – количество рабочих, выполняющих данную работу, чел. Нвр – норма времени, час. /шт Тсм – время смены, час. /смена 8

Оборотные средства (оборотный капитал) – это совокупность денежных средств, авансируемых для создания и использования оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный процесс производства и реализации продукции Оборотные средства Оборотные производственные фонды (сфера производства) Фонды обращения (сфера обращения) Оборотные производственные фонды – это совокупность предметов труда, используемых на всех стадиях производственного цикла предприятия. К ним относятся производственные запасы и средства в производстве Фонды обращения – средства, находящиеся вне сферы производства в товарной и денежной форме и предназначенные для обслуживания сферы обращения. Они необходимы для обеспечения реализации продукции и возобновления производственного цикла 9

Состав оборотных средств 1 -й слайд Оборотные производственные фонды (сфера производства) • • Оборотные средства в производственных запасах: Сырье Основные материалы Покупные полуфабрикаты Вспомогательные материалы Топливо Энергия Запасные части Инструменты • • Оборотные средства в производстве: Незавершенное производство Полуфабрикаты собственного производства Расходы будущих периодов 10

Состав оборотных средств 2 -й слайд Фонды обращения (сфера обращения) Готовая продукция: • на складе • отгруженная • • Денежные средства, расчеты : денежные средства в кассе денежные средства на расчетном счете средства в расчетах дебиторская задолженность краткосрочные финансовые вложения 11

Классификация оборотных средств 1 -й слайд Признак Виды оборотных средств В зависимости от функциональной роли в деятельности предприятия ● Оборотные производственные фонды В зависимости от стандартов учета и отражения в балансе предприятия ● Материальные оборотные средства: В зависимости от практики контроля, планирования и управления ● Нормируемые В зависимости от источников формирования ● Собственные ● Фонды обращения производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция, товары ● Денежные средства: краткосрочные финансовые вложения, денежные средства в кассе, на расчетном, текущем, валютном счетах ● Дебиторская задолженность ● Ненормируемые ● Заемные ● Дополнительно привлеченные 12

Классификация оборотных средств 2 -й слайд Признак Виды оборотных средств В зависимости от степени риска вложения ● Оборотные средства с минимальным риском: денежные В зависимости от степени ликвидности ● Наиболее ликвидные активы: денежные средства; средства, краткосрочные финансовые вложения ● Оборотные средства с малым риском вложений: дебиторская задолженность за вычетом сомнительной; производственные запасы, за вычетом залежалых; остатки готовой продукции, за вычетом не пользующейся спросом ● Оборотные средства со средним риском вложений: незавершенное производство, расходы будущих периодов ● Оборотные средства с высоким риском вложения: сомнительная дебиторская задолженность, залежалые производственные запасы, сверхнормативное незавершенное производство, готовая продукция и товары, не пользующиеся спросом) краткосрочные финансовые вложения ● Быстро реализуемые активы: товары отгруженные, дебиторская задолженность ● Медленно реализуемые активы: незавершенное производство, расходы будущих периодов 13

Структура оборотных средств представляет собой соотношение отдельных элементов оборотных производственных фондов и фондов обращения, т. е. показывает процентное содержание каждой статьи в общей сумме. При анализе структуры оборотных средств определяют: ● соотношение производственных оборотных фондов и фондов обращения ● соотношение средств в товарно-материальных ценностях и прочих оборотных средств ● долю незавершенного производства в общей сумме производственных оборотных фондов ● долю готовой продукции на складе в общей сумме фондов обращения 14

Запасы – оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, неиспользуемые в данный момент в производстве, хранимые на складах и предназначенные для последующего использования. Материально-производственные запасы предназначены: ● для использования при производстве продукции, выполнении работ, оказании услуг, управленческих нужд организации (сырье, материалы и другие аналогичные ценности); ● для продажи или перепродажи (готовая продукция). 3 -я фаза ДЕНЕЖНАЯ СТАДИЯ (денежные средства предприятия) 1 -я фаза 2 -я фаза ТОВАРНАЯ СТАДИЯ (Товары отгруженные, готовая продукция на складе) ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТАДИЯ (Производственные запасы, НЗП) 15

Состав оборотных средств в зависимости от практики контроля, планирования и управления Оборотные производственные фонды (сфера производства) оборотные средства в производственных запасах оборотные средства в производстве Фонды обращения (сфера обращения) готовая продукция ● сырье ● незавершенное ●на ● основные производство ● полуфабрикаты собственного производства ● расходы будущих периодов складе материалы ● покупные полуфабрикаты ● вспомогательные материалы ● топливо ● энергия ● тара ● запасные части для ремонтов ● инструменты Нормируемые оборотные средства ●отгруженная денежные средства, расчеты ● денежные средства в кассе ● денежные средства на счетах ● средства в расчетах ● дебиторская задолженность Ненормируемые оборотные средства 16

Нормирование оборотных средств Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. ● ● ● К методам нормирования оборотных средств относятся: Метод прямого счета Коэффициентный метод Аналитический метод 17

Нормативы оборотных средств 1 -й слайд Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов: Нпз – норматив производственных запасов Нвм – норматив на вспомогательные материалы Hmap – норматив по таре Нm – норматив на топливо Нзч – норматив на запасные части Ннзп – норматив незавершенного производства Нгп – норматив готовой продукции Нрбп – норматив расходов будущих периодов 18

Нормативы оборотных средств 2 -й слайд Норматив оборотных средств, авансируемых в сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты, определяется по формуле: Нпз – норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов Рпз – среднесуточный расход сырья, материалов и покупных полуфабрикатов Дпз – норма запаса в днях Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле: Рнзп – однодневные затраты на производство продукции Тц – длительность производственного цикла в днях Кнз – коэффициент нарастания затрат 19

Коэффициент нарастания затрат 1 -й слайд Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции. Если основная доля затрат поступает в производство в самом начале производственного цикла (единовременные), а остальные (нарастающие) затраты распределяются на протяжении производственного цикла относительно равномерно (в серийном производстве), коэффициент определяется по формуле: а – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства в – последующие затраты до окончания производства готовой продукции 20

Коэффициент нарастания затрат 2 -й слайд При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент определяется по формуле: Се – единовременные затраты первого дня производственного цикла С 2 , С 3 – затраты по дням производственного цикла Т 3 – время от момента разовых операций до окончания производственного цикла Ср – затраты, производимые равномерно в течение производственного цикла С – производственная себестоимость изделия Т – длительность производственного цикла 21

Нормативы оборотных средств Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов определяется по формуле: Рбпн. пл – сумма расходов будущих периодов на начало планируемого периода Рбпн. см – расходы, производимые в плановом периоде по смете Рсеб – расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого периода Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется по формуле: Ргп – однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости Дгп – норма запаса в днях 22

Показатели, характеризующие использование оборотных средств 1 -й слайд Коэффициент оборачиваемости оборотных средств – это число оборотов, которые совершают средства в определенный отрезок времени (месяц, квартал, год): 1. ОСср – средняя сумма оборотных средств за тот же период, руб. РП – объем реализованной продукции в оптовых ценах за данный период, руб. Коэффициент загрузки (закрепления) оборотных средств – это величина, обратная коэффициенту оборачиваемости, которая показывает размер оборотных средств, приходящихся на 1 руб. реализованной продукции: 2. Этот показатель отражает сумму оборотных средств, которая должна быть закреплена за предприятием для выпуска и реализации продукции. 23

Показатели, характеризующие использование оборотных средств 2 -й слайд Время оборота оборотных средств (продолжительность) принято называть оборачиваемостью оборотных средств в днях. Этот показатель определяют путем деления дней в периоде на число кругооборотов оборотных средств за тот же период: 3. Тоб – время (длительность) одного кругооборота, дни Т – число дней в периоде 24

Высвобождение оборотных средств Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в их высвобождении, т. е. в уменьшении потребности в них. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах: ∆ОСсра – абсолютное высвобождение оборотных средств, ден. ед. ОСсрпред. г. – среднегодовые остатки оборотных средств в предшествующем году, ден. ед. ОСсротч. г. – среднегодовые остатки оборотных средств в отчетном году, ден. ед. Относительное высвобождение отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализованной продукции: ∆ОСсро – относительное высвобождение оборотных средств, ден. ед. РПотч. г. – объем реализованной продукции в отчетном году, ден. ед. РПпред. г. – объем реализованной продукции в предшествующем году, ден. ед. 25

Методы изучения затрат рабочего времени ● ● ● К методам изучения затрат рабочего времени относятся: Хронометраж рабочего времени Фотография рабочего времени Метод моментных (моментальных) наблюдений 26

1. Хронометраж рабочего времени Хронометраж проводится в три этапа: ● Подготовка ● Наблюдение Обработка и анализ результатов – на данном этапе проводят расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции и оперативного времени цикла Коэффициент устойчивости хроноряда – отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной: (он стремится к Кн. у) Если Кф. у ≤ Кн. у, следовательно ряд устойчив, если Кф. у > Кн. у, то ряд неустойчив. В случае, если ряд неустойчив, то следует исключить один или оба крайних значения (замера), но не более 15 % всех замеров. Если это не дает положительных результатов, то проводят дополнительные замеры 27

2. Фотография рабочего времени ● ● ● 1 -й слайд Методика проведения фотографии рабочего времени Подготовка Наблюдение Обработка данных и анализ результатов По результатам фотографии рабочего времени составляется фактический баланс рабочего времени, определяется удельный вес рабочего времени, расходуемого на оперативную работу и перерывы. 28

2. Фотография рабочего времени 2 -й слайд Коэффициент возможного повышения производительности труда (%), путем устранения потерь рабочего времени по организационнотехническим причинам: ПН – перерывы по организационно-техническим причинам, независящим от рабочего; ОП – оперативное время Коэффициент возможного повышения производительности труда путем устранения потерь рабочего времени, зависящих от рабочего: ПР – перерывы, зависящие от рабочего; ОТЛ – перерывы на отдых и личные надобности (по режиму, нормативные) 29

2. Фотография рабочего времени 3 -й слайд Коэффициент возможного повышения производительности труда путем устранения непроизводительных работ, установленных фотографией рабочего времени: ОПнорм. – норматив оперативного времени по проектному балансу Общий коэффициент производительности труда: возможного повышения 30

3. Метод моментных наблюдений 1 -й слайд Метод моментных (моментальных) наблюдений (ММН) – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования, основанный на теории вероятности, так как наблюдения проводятся в случайно выбранные моменты времени В основу метода моментных наблюдений положено предположение, что соотношение числа моментов наблюдения различных категорий затрат рабочего времени весьма близко к соотношению величины затрат тех же категорий времени (по теории вероятности) Метод моментных наблюдений позволяет определить величину затрат рабочего времени по отдельным категориям, не прибегая к непосредственному замеру времени, а лишь путем фиксации количества моментов 31

3. Метод моментных наблюдений 2 -й слайд Количество моментов наблюдения (необходимых замеров) выбирается с учетом планируемых надёжности и точности ожидаемых результатов по формуле: α – коэффициент отражающий вероятность получения достоверных данных (для стабильного процесса α 2 = 2; для не стабильного процесса α 2 = 3) ε – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, в долях единицы (0, 03 ≤ ε ≤ 0, 1; т. е. от 3% до 10%) ρ – коэффициент использования рабочего времени или коэффициент использования оборудования 32

Задача 1 -й слайд На термическом участке работает N = 20 чел. Коэффициент загрузки агрегатов r = 0, 89 Процесс стабильный, т. е. α 2 = 2 Допустимая ошибка e = 5% Тогда для проведения наблюдения ММН потребуется: число моментов наблюдения состояния рабочего места : М = 2 • (1 – 0, 89) / (0, 052 • 0, 89) = 100 число обходов рабочих мест: О = М / N = 100 / 20 = 5 Пусть выбран один маршрут: 33

Задача 2 -й слайд Для нашего примера: N обхода t 0 tв tп 1 10 6 4 2 14 4 2 3 16 2 2 4 12 6 2 5 12 5 3 Всего 64 23 13 По этим данным устанавливается структура затрат рабочего времени: 64% – основное время 23% – вспомогательное время 13% – простои Соответственно доля оперативного времени составляет 87% 34

3. Метод моментных наблюдений 3 -й слайд Результаты, полученные методом моментных наблюдений, могут быть использованы как для расчета нормативов так и для рациональной организации трудового процесса. Таким образом методы наблюдения затрат рабочего времени позволяют не только устанавливать нормы и нормативы на выполнение производственных операций, но и совершенствовать их структуру, находить резервы для уплотнения рабочего времени и повышения производительности труда, рационального распределения обязанностей между работниками в трудовом коллективе, выполняющем взаимосвязанные функции по обслуживанию оборудования, ведению технологического процесса и т. п. 35

Поточное производство 1 -й слайд Сущность, значение и общая характеристика поточного производства Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса Переход на поточное производство влечет за собой улучшение всех основных технико-экономических показателей производства: Обеспечивает самую высокую производительность труда. Детальное расчленение технологического процесса создает предпосылки для широкого внедрения специализированного и высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации, автоматизации производства, быстрого обучения рабочих, которые специализируются на выполнении определенной операции с одними и теми же инструментами, оснасткой, предметами труда – быстро вырабатывается автоматизм в работе 36

Поточное производство 2 -й слайд Имеет самый короткий производственный цикл, так как параллельный способ передачи предметов труда с операции на операцию является самым коротким Ускоряет оборачиваемость оборотных средств, так как предметы труда пролеживают в производственном процессе минимальное время или не пролеживают вообще, отсюда уменьшается незавершенное производство и улучшается использование оборотных средств. Ритмичность производства и выпуска продукции способствует четкой организации материально-технического снабжения, сокращению складских запасов материалов, а, следовательно, улучшению использования материальных ресурсов Улучшает использование основных фондов и, как следствие, значительно сокращает себестоимость продукции 37

Классификация поточного производства 1 -й слайд Все разнообразие поточных линий, применяемых в производстве, можно классифицировать по ряду основных признаков. Первый признак – степень непрерывности и характер движения предметов труда по операциям производственного процесса: ● непрерывно-поточное производство ● прерывно-поточное (прямоточное производство) Второй признак – по степени специализации: ● однопредметное, постоянно-поточное (массово-поточное) производство ● многопредметное, переменно-поточное (серийно-поточное) производство 38

Классификация поточного производства 2 -й слайд Третий признак – по способу поддержания ритма: ● линии с регламентированным ритмом ● линии со свободным ритмом Линии с регламентированным (принудительным) ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма в этих случаях возлагается непосредственно на работников данной линии. Четвертый признак – по способу и средствам транспортировки предметов труда: ● линии с конвейером ● линии без конвейера 39

Классификация поточного производства 3 -й слайд В зависимости от характера работы конвейера поточные линии следует подразделять на: ● линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера ● с распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, операция выполняется со снятием изделия с конвейера, то есть на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест - дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам 40

Классификация поточного производства ТИПЫ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 -й слайд ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПРИЗНАК 1. Степень специализации (тип поточного произв-ва) Однопредметные (массово-поточные) Многопредметные (серийно-поточные) Непрерывное Прерывное (прямоточное) Регламентированный Свободный Конвейеры Прочие (рольганги, склизы, скаты) Непрерывный Пульсирующий 5. Характер движения конвейера На конвейере На рабочем месте 6. Место выполнения операции (со съемом с конвейера) 2. Степень непрерывности производства 3. Способ поддержания 4. ритма 4. Средства транспортировки предметов труда Схема классификации поточного производства 41

Основные показатели поточного производства 1 -й слайд Такт поточной линии – это промежуток времени между запуском или выпуском двух очередных изделий. Такт зависит от размера выпуска (запуска) за определенный период времени и от фонда времени поточной линии за этот же период: Тд – действительный фонд времени (за вычетом всех регламентированных перерывов) В – объем выпуска или запуска Такт характеризует линию с поштучной передачей 42

Основные показатели поточного производства 2 -й слайд Ритм – это промежуток времени между запуском или выпуском двух очередных партий где Р – количество деталей в передаточной партии Темп – это величина, обратная такту или ритму, то есть это количество изделий, выпускаемых поточной линией за единицу времени Темп характеризует производительность рабочей линии: 43

Поточные линии Наиболее часто применяемыми в отраслях машиностроения поточными линиями являются: ● непрерывно - поточные ● переменно - поточные Рассмотрим каждую из этих поточных линий отдельно. Непрерывно-поточные линии – это наиболее совершенная форма поточных линий, отличительной особенностью которых является полная согласованность длительности всех операций поточной линии с ее тактом 44

1 -й слайд Непрерывно-поточное производство На приведенной схеме показана организация потока для четырех операций со следующим штучным временем (мин / шт) Номер операции 1 2 3 4 Штучное время 2 6 4 2 6 мин 2 мин 4 мин 6 мин 20 шт х 2 мин 1 раб м. = 40 мин; Рабочие места 20 шт х 6 мин 3 раб м. 1 = 40 мин; 20 шт х 4 мин 2 раб м. 2, 3, 4 = 40 мин; 5, 6 20 шт х 2 мин 1 раб м. = 40 мин; 7 45

Непрерывно-поточное производство 2 -й слайд Очевидно, что для непрерывной ритмичной работы на второй операции должно быть втрое больше рабочих мест, чем на первой, так как время выполнения второй операции в три раза больше, чем на первой Соответственно на третьей операции должно быть два рабочих места, а на четвертой – одно Как видно на схеме, русло потока расширяется на второй операции и сужается на третьей и четвертой операциях Число рабочих мест в соответствии с трудоемкостью операции изменяется и этим достигается выпуск одинакового количества изделий через равный промежуток времени 46

Непрерывно-поточное производство 3 -й слайд Отличительными чертами и преимуществами данной линии являются следующие: Нормы времени на операциях потока равны или кратны такту При поштучной передаче предметы труда перемещаются с операции на операцию без пролеживаний и перерывов ожидания, а при небольших партиях эти перерывы минимальны Каждая операция закреплена за определенным рабочим местом, которые расположены в порядке последовательности технологического процесса Наиболее широко используются всевозможные типы конвейеров (рабочие и распределительные) Наименьшая длительность производственного цикла и минимальная себестоимость выпускаемых изделий 47

Непрерывно-поточное производство 4 -й слайд Однако у этой линии имеются существенные недостатки: При остановке одного из рабочих мест непрерывно – поточной рабочей линии необходимо останавливать всю линию Наличие больших единовременных затрат на строительство конвейеров и других передаточных устройств, так как без них обойтись нельзя – нужна быстрая передача предметов труда с операции на операцию Синхронизация операций. Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии, при этом длительность операций должна быть равна или кратна такту. Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией Условие синхронности может быть выражено в следующем виде: T 1, Т 2, Т 3, . . . , Тm – нормы времени по операциям, мин С – число рабочих мест на операции rнл – такт непрерывно-поточной линии 48

Непрерывно-поточное производство 5 -й слайд Синхронизация осуществляется путем изменений состава операций и организационных условий их выполнения. Различают два этапа синхронизации процесса: ● предварительную синхронизацию, выполняемую в период проектирования линий ● окончательную, осуществляемую во время отладки линии в цеховых условиях Предварительная синхронизация достигается подбором методов выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов путем расчленения на операции или соединения отдельных переходов в операции 49

Непрерывно-поточное производство 6 -й слайд Порядок и элементы расчета непрерывно-поточной линии Исходным моментом премирования поточных линий является расчет такта ее работы. Такт – это интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле: Тд – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смена) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин Nз – программа запуска за тот же период времени, шт. Такт совпадает с интервалом времени между запусками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче деталей (изделий) по операциям процесса. Если предусматриваются остановки (перерывы) для отдыха рабочим, то такт линии (в мин / шт) рассчитывают с учетом этих перерывов, то есть: 50

Непрерывно-поточное производство 7 -й слайд В случае наличия в технологическом процессе технологических потерь tтп (%) при заданном выпуске изделий на линии В, формула расчета такта принимает следующий вид: При передаче предметов труда партиями период времени, отделяющий выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, соответственно увеличивается, и его называют ритмом работы линии: Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по формуле: Принятое число рабочих мест Cпpi определяется округлением расчетной величины до большего ближайшего целого числа Коэффициент загрузки рабочих мест Кз определяется по формуле: 51

Непрерывно-поточное производство 8 -й слайд При формировании заделов следует руководствоваться следующими соображениями. На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: Технологический задел – соответствует числу изделий, деталей, узлов, постоянно находящихся в процессе непосредственной обработки на рабочих местах потока. При поштучной передаче он равен числу рабочих мест на линии: а при передаче партиями: Транспортный задел – это общее число деталей, постоянно находящееся в процессе перемещения (транспортировке) между операциями, рабочими местами, производственными участками. Он нужен для того, чтобы устранить простои при передаче предметов труда с операции на операцию: Резервный (страховой) задел представляет из себя изделия, готовые для передачи на последующую операцию для восполнения недостатка деталей Он нужен для комплектации партии при поточной системе на операциях, где возможно превышение нормы отсева, а также для нестабильных во времени операций, чтобы локализовать непосредственный перебой в работе и не дать им распространиться на последующие рабочие места операций. В среднем его величина составляет 4 -5% объема сменного задания. 52

Непрерывно-поточное производство 9 -й слайд Скорость движения ленты конвейера V (м / мин) рассчитывается соответственно такту поточной линии: Lo – шаг конвейера, то есть расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере (м) Определение длины конвейера Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций. Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция. Границы этих зон целесообразно отмечать каким-либо знаком на неподвижной части транспортера или на полу. Длина рабочей зоны операции определяется по формуле: 53

Непрерывно-поточное производство 10 -й слайд На операциях, где время ее фактического выполнения может значительно отклоняться от нормы, предусматриваются дополнительные, резервные зоны. Таким образом, полная длина рабочей зоны операции: Длина всей рабочей части конвейера: m – число операций, выполняемых на потоке Длина замкнутой ленты конвейера определяется, исходя из конструктивных особенностей транспортера: R 1 – радиус натяжного устройства 54

Прерывно-поточное производство 1 -й слайд Прерывно-поточное (прямоточное) производство применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в том случае, когда длительность операций потока не равна и не кратна тактам, причем, добиться кратности при синхронизации операций (как в непрерывно-поточном производстве) практически невозможно Прерывно-поточное производство наиболее распространено в таких отраслях машиностроения, как электронная и радиопромышленность. Это объясняется рядом специфических особенностей этих производств, к числу которых можно отнести: ● Наличие планируемых технологических потерь, объем которых является вероятностной причиной ● Чередование операций с поштучной и партионной обработкой изделий ● Необходимость длительного вылеживания отдельных групп приборов для стабилизации их параметров ● Наличие большого количества контрольно-измерительных операций и оборудования с непрерывным режимом работы и др. 55

Прерывно-поточное производство 2 -й слайд На прерывно-поточных (прямоточных) линиях с характерной для них различной производительностью на отдельных операциях непрерывность потока отсутствует, однако ритмичность выпуска здесь соблюдается. Она заключается в том, что через определенные промежутки времени на каждой операции обрабатывается строго определенное, одинаковое количество предметов труда при различной загрузке рабочих мест. Для обеспечения полной загрузки рабочих применяют многостаночное обслуживание и совмещение работы рабочего на нескольких операциях, то есть рабочий может переходить с одной операции на другую. Для создания ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы. Этот регламент должен предусматривать: ● Величину укрупненного ритма (такты) ● Порядок работы на каждом рабочем месте ● Последовательность и периодичность перехода рабочих совместителей по обслуживаемым станкам ● Размер и динамику межоперационных оборотных заделов 56

Прерывно-поточное производство 3 -й слайд При этом под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. Таким образом, расчет прерывно-поточной линии сводится к определению: ● Укрупненного такта линии ● Расчетного и принятого числа рабочих ● Загрузки рабочих мест ● Регламента работы рабочих на операциях поточной линии ● Периода комплектования оборотного задела и его величины ● Графика изменения величины оборотных заделов 57

Прерывно-поточное производство 4 -й слайд Прерывно-поточное производство имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами поточного производства: ● При остановке одного рабочего места потока не требуется обязательная остановка всей поточной линии, так как есть межоперационные заделы в накопителях, за счет чего последующие операции потока будут работать ● Меньше единовременные затраты на устройство конвейеров, которые здесь не всегда требуются ● Более полная загрузка рабочего – многостаночное обслуживание, совмещение специальностей ● Однако этой линии присущи свои специфические недостатки: ● Наличие простоев оборудования и пролеживания предметов труда ● Дополнительные капитальные затраты на устройство накопителей для межоперационного задела ● Значительные оборотные заделы, вследствие чего уменьшается оборачиваемость оборотных средств 58

Переменно-поточное производство 1 -й слайд Переменно-поточными называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров. Обрабатываемые предметы труда должны иметь совпадающий или сходный технологический маршрут, хотя и разные операционные нормы времени (трудоемкость), как правило, они имеют близкие конструкционные формы. Расчет переменно-поточной линии сводится к следующему: ● Расчет общего такта линии, как средняя характеристика линии ● Расчет частных рабочих тактов по каждому виду продукции ● Количество рабочих мест ● Размер каждой партии, который устанавливается расчетом или подбором с учетом переналадок, приходящихся на одно рабочее место ● Периодичность запуска партий и составление стандартного плана -графика работы линии – Тдейств – распределяется по каждому виду продукции и определяется периодичность, очередность запуска 59

Переменно-поточное производство 2 -й слайд Переменно-поточное производство позволяет без дополнительных капиталовложений (на строительство новых линий, новых площадей) изготавливать несколько видов продукции на одном и том же оборудовании, площадях. В этом преимущество переменно-поточной линии. К недостатку работы переменно - поточной линии следует отнести наличие времени на переналадку оборудования при смене номенклатуры изделий. При этом продолжительность и трудоемкость переналадок должна быть минимальной, иначе потери превысят весь эффект и преимущества внедрения этой линии. Переменно-поточные линии наиболее часто применяются в отраслях машиностроения при серийном типе производства, когда на поток запускаются серии (партии) изделий разной номенклатуры. 60

Тема 4. Управление производственными мощностями • Эффект масштаба, гибкость производственных мощностей • Планирование загрузки • Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности 61

Сущность и понятие производственной мощности Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ним средств труда (то есть технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием и режимом работы Производственная программа – это плановый объем производства продукции на конкретном участке за год Для расчета производственной мощности предприятия используют следующие данные: ● Количество, состав, техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях ● Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции ● Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия ● Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе 62

Информационная база для расчета ПП Для непрерывного производства фактический (эффективный) фонд времени рассчитывается по формуле: где Тном – номинальное время работы оборудования, час Тпрост – время простоев (задается по нормативам, в процентах от Тном), час Ткал – календарное время работы предприятия (цеха), час Трем – время, необходимое для выполнения ремонтов (рассчитывается исходя из структуры ремонтного цикла), час Для непрерывного производства: 63

Коэффициент использования мощности Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д. По мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха и т. д. Узкое место – это те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Кисп), который определяется по формуле: где Qфакт – фактический объем выпуска продукции Pср. год. – среднегодовая производственная мощность 64

Коэффициенты загрузки Коэффициент экстенсивной загрузки показывает использование оборудования во времени: для прерывного для непрерывного Коэффициент интенсивной загрузки показывает использование оборудования по производительности: Коэффициент интегральной загрузки оборудования показывает уровень использования производственных мощностей в целом: где 65

Управление производственной мощностью Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места 66

Особенности поведения спроса и его связь с деятельностью фирмы 67

Эффект масштаба производства ● ● ● предприятие расширяется объемы выпускаемой им продукции увеличиваются средние издержки на единицу продукции сокращаются ПР – переменные расходы; УПР – условно-постоянные расходы; ПР + УПР = С – суммарные (годовые) затраты на производство 68

Эффект экономии Проблемы: ● Необходимость обеспечения полную загрузку больших производственных мощностей ● Труд, затрачиваемый на техническое обслуживание оборудования, обходится компании очень дорого ● Большие затраты на транспортировку сырьевых материалов и готовой продукции Эффект экономии, обусловленный ростом производительности и масштаба производства: ● эффект экономии, обусловленный ростом масштаба производства ● выпуск больших объемов продукции за счет эффекта, описываемого кривой роста производительности Для того чтобы такая стратегия принесла успех необходимо выполнение следующих условий: ● продукция должна отвечать запросам потребителей ● спрос на продукцию должен быть достаточно велик 69

Гибкость производственных мощностей (Capacity Flexibility) означает способность предприятия быстро увеличивать или уменьшать объем производства либо переводить мощности с выпуска одной продукции или предоставления услуги на выпуск других товаров или предложение других услуг Гибкие предприятия Конечная цель обеспечения гибкости предприятия – достижение нулевого времени перехода к выпуску новой продукции 70

Гибкие технологические процессы – это: ● с одной стороны – сокращенные гибкие производственные системы ● с другой стороны – легко переналаживаемое оборудование Оба этих технологических подхода позволяют быстро и с незначительными затратами переходить с выпуска одного ассортимента продукции на другой, что позволяет достичь так называемого эффекта масштаба (Economies Of Scope Scale) Эффект синергии возникает тогда, когда разные виды продукции могут производиться в комбинации друг с другом при меньших затратах, чем по отдельности 71

Кейс 1 Металлургическое предприятие реализует продукцию двух видов А и Б в двух регионах. Распределение объёма продаж по регионам представлено в таблице: Изделие Регион 1 Регион 2 А 80% 20% Б 20% 80% Данные о выручке от продаж и затратах при условии полной загрузки производственных мощностей представлены в таблице: Изделие Выручка от продаж, млн. руб. Переменные затраты, млн. руб. Постоянные затраты, млн. руб. А 240 90 75 Б 480 330 72 В регионе 1 в процессе продажи продукции возникли дополнительные постоянные расходы в сумме 120 млн. руб. Определить наиболее выгодную для предприятия стратегию сбыта продукции 72

Кейс 1. Решение 1 -й слайд Вариант 1 Прибыль всей программы сбыта без учёта дополнительных расходов: Объём реализации: 240 + 480 = 720 млн. руб. Себестоимость: 90 + 330 + 75 + 72 = 567 млн. руб. Прибыль: 720 – 567 = 153 млн. руб. Вариант 2 При той же программе сбыта, но с учётом дополнительных затрат: Прибыль: 153 – 120 = 33 млн. руб. 73

Кейс 1. Решение 2 -й слайд Вариант 3 Определим прибыльность программы при отказе от региона 1. Прибыль от изделия А: (240 – 90) • 0, 2 – 75 = – 45 млн. руб. Прибыль от изделия Б: (480 – 330) • 0, 8 – 72 = 48 млн. руб. Итого прибыль: 48 – 45 = 3 млн. руб. , что на 30 млн. руб. меньше, чем в предыдущем варианте. Вариант 4 Так как причиной убыточности варианта 3 является снижение производства изделия А, откажемся от реализации в регионе 2 продукции А. Прибыль от изделия Б: (480 – 330) • 0, 8 – 72 = 48 млн. руб. То есть это наиболее выгодная программа для предприятия в сложившейся ситуации, что позволяет получить дополнительную прибыль по сравнению с вариантом стратегии 2. 74

Повышение производственной мощности Основные вопросы, решаемые компанией при необходимости увеличения производственных мощностей: ● сохранение сбалансированности производственной системы ● частота обновления производственных мощностей ● возможность использования мощностей из внешних источников Сохранение сбалансированности системы достигается следующими способами: ● Повышение производственной мощности тех стадий, которые являются "узкими местами" ● Создание на стадии, которая является "узким местом", резервных товарно-материальных запасов, гарантирующих бесперебойный выход продукции ● Дублирование производственных мощностей 75

Дерево решений Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности Дерево решений (Decision Tree) представляет собой модель в виде схемы, на которой изображается последовательность этапов решения задачи, а также условий и последствий каждого этапа. Узлы решений обозначаются квадратами, а узлы случайных событий – кружками. 76

Кейс 2. Дерево решений 1 -й слайд Владельцу магазина Hackers Computer Store предстоит принять решение, как ему следует вести свой бизнес в последующие пять лет. Объемы продаж за последние два года увеличивались в хорошем темпе, но если в районе магазина, как планируется, будет построена крупная электронная компания, продажи могут резко возрасти. Владелец Hackers Computer Store рассматривает три возможности изменения мощности: Первая заключается в перемещении торговой точки на новое место, вторая – в расширении имеющегося магазина, и третья – в том, чтобы ничего не предпринимать и подождать. Первые два решения можно реализовать довольно быстро и, следовательно, магазин не потеряет прибыли. Если не предпринимать никаких действий на протяжении первого года и в этот период произойдет значительное увеличение объема продаж, то вариант расширения придется рассматривать снова. Если ждать дольше одного года, то на рынке могут появиться сильные конкуренты, в результате чего расширение бизнеса станет экономически нецелесообразным. 77

Кейс 2. Дерево решений 2 -й слайд Данная задача основана на следующих допущениях и условиях. Значительный рост объемов продаж вследствие резкого увеличения количества пользователей компьютерной техники, которые будут работать в новой электронной компании, возможен с вероятностью 55%. Значительный рост объемов продаж при условии открытия торговой точки в новом месте даст поступления в размере 195 тысяч долларов в год. Незначительный рост объемов продаж при условии открытия новой торговой точки приведет к поступлениям в размере 115 тысяч долларов в год. Значительный рост при условии расширения магазина принесет поступления в размере 190 тысяч долларов в год; а незначительный рост при этом же условии – 100 тысяч долларов. Если имеющийся магазин останется без изменений, доходы составят 170 тысяч долларов в год при значительном росте объемов продаж и 105 тысяч долларов при незначительном. Расширение имеющейся торговой точки обойдется владельцу в 87 тысяч долларов. Для перемещения магазина в новое место потребуется 210 тысяч долларов. Если объемы продаж вырастут значительно, а расширение имеющейся торговой точки будет выполнено в течение второго года, расширение обойдется в те же 87 тысяч долларов. Эксплуатационные затраты при любом из выбранных вариантов будут примерно одинаковы. 78

Кейс 2. Решение 1 -й слайд Дерево решений проблемы компании 79

Кейс 2. Решение 2 -й слайд Анализ альтернативных вариантов решений с помощью компьютерной программы DATA (Tree. Age Software. Inc. ) 80

Кейс 2. Решение 3 -й слайд Анализ дерева решений с учетом дисконтирования стоимости 81

Тема 5. Управление материальными потоками на внутрицеховом уровне • Фактический учет затрат • Контроль за выполнением производственного плана • Прослеживаемость материалов (генеалогия) • Баланс металла 82

Сущность и понятие производственной мощности Календарный план представляет собой график выполнения различных работ, использования ресурсов или предоставления производственных мощностей. Финансовый цикл – это то время, на которое предприятию необходимы денежные средства для осуществления одного производственного цикла. Неограниченная загрузка имеет место в тех случаях, когда основанием для назначения какой-либо работы определенному рабочему центру является лишь потребность, которая возникнет со временем: ● Наличие ресурсов непосредственно в расчет не принимается ● Учитывается только время работ 83

Системы планирования Система, основанная на ограниченной загрузке (Finite Loading), использует подробное планирование каждого ресурса по необходимым затратам времени на выполнение пуско-наладочных и основных работ по каждому заказу: ● учет времени работы ● учет пуско-наладочных работ Прямое планирование – система принимает заказ и затем планирует каждую операцию, подлежащую выполнению в будущем Обратное планирование берет за исходную точку какую-то дату в будущем (например, день, когда заказ должен быть готов) и планирует требуемые операции в обратной последовательности 84

Календарное планирование ● ● 1 -й слайд Виды процессов: процесс, ограниченный производительностью оборудования процесс, ограниченный производительностью человека Функции календарного планирования и управления: Распределение заказов, оборудования и персонала по рабочим центрам или другим производственным участкам, т. е. краткосрочное планирование производственных мощностей Определение последовательности выполнения заказов, т. е. установление приоритетности работ Инициирование выполнения графика работ. Обычно это называется диспетчированием (dispatching) заказов Цеховое управление (или управление производственной деятельностью), включающее п. 5 и 6 Контроль состояния и хода выполнения заказов Ускорение выполнения запаздывающих и критических заказов 85

Календарное планирование ● ● ● 2 -й слайд Цели составления календарных планов для рабочих центров: установление сроков выполнения работ минимизация времени выполнения заказов минимизация времени или затрат на пуско-наладочные работы минимизация объемов незавершенного производства повышение коэффициента использования станков и труда Правила формирования приоритетов для планирования последовательности работ: FCFS (First-Come, First-Served) – первый вошел – первым обслужен. Работы выполняются в том порядке, в каком они поступают в подразделение SOT (Shortest Operating Time) – по кратчайшему времени выполнения. Сначала выполняется работа с самым коротким временем выполнения, затем среди оставшихся работ опять отыскивается и выполняется работа с самым коротким временем выполнения и т. д. 86

Календарное планирование 3 -й слайд Правила формирования приоритетов для планирования последовательности работ: Ddate (Due Date) – по установленным срокам окончания. Первой выполняется работа с самым ранним сроком окончания. DDate – когда речь идет о всей работе, OPNDD – когда речь идет о следующей операции SD (Start Date) – по ранней дате начала выполнения, определяемой как установленная дата выполнения работы, минус время выполнения работы. Первой выполняется работа с самой ранней датой начала выполнения STR (Slack Time Remaining) – по наименьшему остающемуся запасу времени. Этот запас вычисляется как разность между временем, остающимся до установленной даты выполнения, и временем выполнения работы. Работы с самым коротким запасом времени выполняются первыми STR/OP (Slack Time Remaining per Operation) – по наименьшему оставшемуся запасу времени на одну операцию. Заказы с самым коротким STR/OP выполняются первыми 87

Календарное планирование 4 -й слайд Правила формирования приоритетов для планирования последовательности работ: CR (Critical Ratio) – по критическому отношению. Вычисляется как разность между установленной датой выполнения и текущей датой, деленная на время выполнения работы. Работы с наименьшим критическим отношением выполняются первыми QR (Queue Ratio) – по коэффициенту очередности. Вычисляется как время, остающееся по графику, деленное на плановое время пребывания в очереди. Заказы с наименьшим коэффициентом очередности выполняются первыми LCFS (Last-Come, First-Served) – последний вошел – первым обслужен. Это правило часто применяется по умолчанию. При поступлении очередной работы она размещается на вершине пирамиды. Плановик первой выбирает последнюю поступившую работу (с вершины) и эта работа выполняется первой Random – в произвольном или случайном порядке. Руководители или плановики обычно выбирают первой ту работу, выполнение которой кажется им предпочтительнее в данный момент времени Источник: этот список (с некоторыми изменениями) заимствован из книги Donald W. Fogarty, John H. Blackstone, Jr. and Thomas R. Hoffmann, Production and Inventory Management (Cincinnati: South-Western Publishing, 1991), p. 452 -453. 88

Календарное планирование 5 -й слайд Эффективность календарного плана оценивается следующими показателями: ● Соблюдение сроков, установленных заказчиками или определенных последующими операциями ● Минимизация "продолжительности потока", т. е. времени, которое затрачивается на выполнение работы в данном процессе ● Минимизация объемов незавершенного производства ● Минимизация простоев станков и рабочих 89

Цеховое управление Основными функциями цехового управления являются: ● Назначение приоритета каждому цеховому заказу ● Хранение информации, касающейся объемов незавершенных работ ● Предоставление в заводоуправление информации о состоянии цеховых заказов ● Предоставление информации о фактических результатах управления производственными мощностями ● Предоставление информации об управлении незавершенным производством и учете производства ● Измерение эффективности, уровня загрузки и производительности работников и оборудования Основные инструменты цехового управления: ● Ежедневный диспетчерский перечень ● Всевозможные отчеты о состоянии работ и отклонениях, в том числе: § отчет о прогнозируемых задержках § отчеты об отходах производства § отчеты об исправлениях и переделках § итоговые отчеты о выполнении работ § перечень дефицита ● Отчет о контроле "входа" и "выхода" 90

Принципы календарного планирования рабочего центра Существует прямое соответствие между трудовым и денежным потоками Эффективность любого предприятия можно измерить скоростью потока, проходящего через это предприятие Работы планируются в виде непрерывной последовательности, этапы процесса следуют один за другим Работы не должны прерываться после начала их выполнения Скорость потока обеспечивается прежде всего за счет решения проблемы "узких мест", которыми являются определенные рабочие центры или рабочие Календарный план должен пересматриваться ежедневно Каждый день необходимо получать информацию о незавершенных работах на каждом рабочем центре Необходимо приводить в соответствие "вход" рабочего центра с его реальными возможностями Для улучшения результатов на "выходе", нужно отыскивать несоответствия между технологией и протеканием процесса В реальной производственной обстановке не стоит рассчитывать на идеальное соблюдение норм, маршрутно-технологических карт и т. п. , однако к этому нужно стремиться 91

Схема определения затрат традиционным и ABC-методом (Activity Based Costing) 92

Расширенная схема трехэтапного метода ABC 93

Выводы Современные компьютерные технологии позволяют составлять весьма подробные календарные планы, например планирование каждого вида работ на каждом станке и назначение конкретного работника на определенный станок в определенный момент времени. Есть и такие системы, которые фиксируют точное состояние каждой работы и каждого ресурса. Используя штрих-кодовую технологию, такие системы позволяют получить любую нужную информацию. Одной из современных систем календарного планирования является компьютерная программа планирования ресурсов предприятия MES. 94

Контрольные вопросы 1. Определите сущность и задачи нормирования. 2. Назовите методы изучения затрат рабочего времени. 3. Перечислите показатели используемые при нормировании запасов. 4. Что характеризует коэффициент нарастания затрат? 5. Что такое гибкость производственных мощностей? 6. Когда возникает эффект масштаба? 7. Что такое дерево решений? 8. Перечислите показатели использования мощности. 9. Назовите причины создания резерва мощностей. 10. Каковы цели и задачи управления материальными потоками в цехе? 11. Понятие финансового цикла и его связь с материальными потоками. 12. Каковы цели составления календарных планов? 13. Что такое схема определения затрат методом АВС (Activity Based Costing)? 95