Кормопроизводство Практикум Работа 7. Технологии заготовки кормов (2 часа) 1
• Цель занятия: Освоить технологические процессы заготовки сена, силоса и сенажа. • Материалы и оборудование. Схемы типовых технологических процессов заготовки сена, силоса и сенажа; технические весы. • Задание 1. Изучить технологические операции по заготовке и хранению сена (рассыпного неизмельченного, рассыпного измельченного и прессованного). • Пояснения по выполнению задания. Заготавливают сено рассыпное неизмельченное, рассыпное измельченное, прессованное и сенной лист. • По ботаническому составу и способу выращивания трав различают сено сеяное бобовое (содержание бобовых растений 2
более 60 %), сеяное злаковое (содержание злаковых более 60 % и бобовых менее 20 %), сеяное бобово-злаковое (содержание бобовых от 20 до 60 %), сено естественных кормовых угодий (злаковое, бобовое и пр. ). • Технологическая схема производства рассыпного сена представлена в таблице 1. 3
1. Технологическая схема заготовки и хранения рассыпного сена Наименование операции Срок и условия выполнения Применяемые машины Скашивание и укладка травы в прокосы с плющением стеблей (бобовые) или без плющения Фаза бутонизации – начала цветения бобовых, колошения злаковых Сенокосилки: КРН 2, 1; КС 2, 1; КПРН 3, 0; КПН 3, 1; МСР 1, 2; КРФ 2, 1; РМ 2; КД Ф 4, 0; «DISCO 3050 TRC» ; «Challenger» ; «ROTEX» и др. 1 -2 кратное Грабли ГР 700; ГРН 471; ГВР 630; ГВК 6 А; ГВФ 4, 2; ворошилки ВВР 7, 5; «SAVANNA» ; «STOLL» ; «GF» и др. При влажности 35 -45 % LINER 2700; ГП 2 14 А; ГПП 6 0; ГВК 6, 0 А; «SAVANNA» и др. При влажности 22 25 % Подборщики копнители ПК 1, 6; КНУ 11; КУН 10; СНГ 60 с приспособлением ПС 1, 8 Сбор и транспортировка копен к местам хранения сена При влажности 18 20 % Копновоз КУН 10; волокуша ВУ 400; ВНШ 30; погрузчик фронтальный ПФС 1, 1 и др. Укладка копен сена в скирды под навес, в сарай То же Погрузчик стогометатель ПФ 0, 5; ПФС 1, 1 и др. Ворошение Сгребание травы из прокосов в валки Подбор валков в копны 4
• Более прогрессивна заготовка измельчённого и прессованного сена. В технологии заготовки измельчённого сена все процессы заготовки, укладки на хранение и раздачи корма животным механизированы. Затраты труда почти вдвое меньше по сравнению с заготовкой обычного сена. • Для заготовки измельчённого сена в первую очередь используют высокорослые толстостебельные травы. • Технология приготовления измельчённого сена предусматривает выполнение ряда операций. Травы скашивают в валки или прокосы с одновременным плющением, проводят ворошение в прокосах. Затем массу сгребают в валки и досушивают до влажности 35 40 %. Далее провяленную траву подбирают из валков с одновременным измельчением и 5
погрузкой в транспортные средства, транспортируют к местам хранения, загружают измельченную массу в сенохранилище, досушивают на вентиляционных установках до влажности 17 18 %. • Из валков провяленную массу подбирают самоходными кормоуборочными комбайнами Дон 680, Джон Дир 7350, КСК 600, ЯСК 2000, «STOLL JF» и др. или прицепными комбайнами КДП 3000, КПИ Ф 2, 4, КС 1, 8 «Вихрь» и др. ; подборщиками измельчителями различных марок; подборщиками накопителями «Krone ZX» , «Krone Titan» и др. • Оптимальный размер частиц измельченного сена 8 15 см. Перевозят такое сено в транспортных средствах с надставленными бортами в виде сетчатых ограждений. Отсутствие оборудованных хранилищ сдерживает применение 6
этой технологии. • При заготовке прессованного сена потери кормовых единиц уменьшаются на 10 %. Сено дольше сохраняет аромат и цвет, его легче хранить. По этой технологии в 2— 2, 5 раза сокращаются механические потери, так как исключаются сволакивание, копнение и стогование. При такой технологии сено из валков подбирают пресс подборщиками ПСБ 1, 6, ПС 1, 8 и др. (табл. 2) или рулонными пресс подборщиками. 7
2. Технологическая схема заготовки прессованного сена (начало) Наименование операции Скашивание и укладка травы в прокосы с плющением (бобовые) или без плющения стеблей Ворошение Сгребание массы из прокосов в валки Срок и условия выполнения Применяемые машины Фаза бутонизации – начала цветения бобовых, колошения – начала цветения злаковых Сенокосилки: КРН-2, 1; КС-2, 1; КПРН-3, 0; МСР-1, 2; КРФ-2, 1; РМ-2; КПН-3, 1; «DISCO 3050 TRC» ; «Challenger» ; «ROTEX» и др. 1 -2 -кратное Грабли ГР-700; ГРН-471; ГВР 630; ГВК-6 А; ГВФ-4, 2; ворошилки ВВР-7, 5; «SAVANNA» ; «STOLL» ; «GF» и др. При влажности 35 -45 % LINER 2700; ГП 2 -14 А; ГПП-6 -0; ГВК-6, 0 А; «SAVANNA» и др. 8
2. Технологическая схема заготовки прессованного сена (окончание) Наименование операции Подбор и прессование массы; одновременная погрузка в транспортные средства Доставка тюков и рулонов к местам досушивания и хранения Контроль за хранением сена и устранение очагов порчи в процессе хранения Срок и условия выполнения Применяемые машины При влажности 20 -22 % или 30 -35 % с прессованием в тюки или рулоны Прессподборщики: ПС-1, 6; ППЛ 1, 6 М; ППЛ-Ф-1, 6; ПКТ-Ф-2; ПТ 800; ПРП-1, 6; ПФ-350; ПР-Ф 750; ПР-1, 2 Л; ПР-200; ПР-400; «Krone Vario Pack» 1800; «Krone Combi Pack» ; «ROLANT 250» и др. Погрузчиктранспортировщик рулонов ТП 10; фронтальный погрузчик «ROBUST F» и др. ; ППУ-0, 5 Тележки самозагрузочные: Т 150/1; «Morris» и др. Погрузчики -укладчики ПФ-0, 5; ПКУ-0, 8; Досушивают до влажности 17 % транспортировщик рулонов ПТК 10 и др. Укладка тюков или принудительным вентилированием рулонов на вентиляционные установки УДС-300; УВС-100 и др. В процессе хранения Ширина скирды 4 -6 м, высота 3, 5 -4, 5 м 9
• При влажности 20 22 % массу из валков подбирают и прессуют в тюки (рис. 1) или рулоны (рис. 2). 10
Рис. 1. Прессование сена в тюки 11
Рис. 2. Прессование сена в рулоны 12
• Можно прессовать массу влажностью 30— 35 %, плотностью 100 — 110 кг/м 3, но в этом случае сено должно быть досушено с помощью активного вентилирования. • Более производительны рулонные пресс подборщики, которые позволяют в более короткие сроки провести уборку и уменьшить неизбежные потери питательных веществ. • Рулонные прессподборщики ПРП 1, 6, ПР Ф 750 формируют рулоны массой 450 750 кг, а подборщики ПФ 350, ПР 1, 2 Л; ПР 200, ПР-400 массой 150 200 кг. • Не менее эффективной технологией является приготовление полупрессованного сена. В данном случае сено влажностью 30 40 % подбирается в те лежки пресс подборщиком с боковой выгрузкой (ПСБ 1, 6). При этом сено не вяжется в тюки, а 13
подается непрерывно. Отсутствие вязального аппарата и вязальной проволоки или шпагата увеличивает производительность почти в 1, 5 раза. Такое полупрессованное сено затем досушивается активным вентилированием. Раздача такого сена легко механизируется. • Новая технология предусматривает закладку сена в полимерный рукав или измельчённую массу. Проводят обмотку рулонов и тюков полимерной плёнкой с плотной укладкой их торец в торец. Обеспечивается полная герметичность при хранении, экономия плёнки составляет 50 %. Для данной технологии применяют специальные обмотчики рулонов «Savanna Evolution» , поставляемые на российский рынок компанией ЛБР Агро. Маркет (рис. 3). 14
Рис. 3. Обмотчик рулонов «Savanna Evolution» 15
• Задание 2. Изучить технологические операции по заготовке сенажа. • Пояснения по выполнению задания. Сенажирование консервирование подвяленной до физиоло гической сухости зеленой массы (влажность 45 55 %) в анаэроб ных условиях. Сенаж готовят из сеяных многолетних злаковых, бобово злаковых травостоев, трав с естественных лугов, а также однолетних злаковых, зерновых бобовых культур и их смесей. Однако для заготовки сенажа наиболее целесооб разно использовать многолетние бобовые травы (клевер, люцерну и др. ) и бобово злаковые травосмеси, поскольку силосуемость их не всегда удовлетворитель на, а сушка на сено сопряжена с дополнительными потерями кормовой ценности в результате 16
обламывания листьев и соцветий. • Различают традиционную технологию заготовки сенажа и технологию «сенаж в упаковке» . Для приготовления сенажа бобовые травы скаши вают в фазе бутонизации начала цветения, а злаковые в фазе трубкования начала колошения (вымётывания метёлки). • При традиционной технологии заготовки сенажа проводят комплекс последовательно выполняемых операций: скашивание с одновременным плю щением бобовых трав, бобово злаковых и разнотравных травостоев или косьбу без плющения злаковых растений; провяливание скошенных бобовых и бобово злаковыхтрав в валках до влажности 55 -60 %, злаковых – до 50 -55 %; подбор массы из валков с 17
одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства; транспортирование провяленного сырья к местам хранения; закладка сенажной массы в хранилище; герметизация хранилищ (табл. 3). 18
3. Технологическая схема приготовления сенажа по традиционной технологии (начало) Наименование операции Скашивание с плющением (бобовые) или без плющения стеблей Ворошение массы Подбор массы из валков, измельчение, погрузка в транспортные средства Срок и условия выполнения Применяемые машины Трубкование – начало колошениязлаковых, бутонизация – начало цветения бобовых Сенокосилки: КРН 2, 1; КС 2, 1; КПРН 3, 0; МСР 1, 2; КПН 3, 1; КРФ 2, 1; РМ 2; КД Ф 4, 0; «DISCO 3050 TRC» ; «Challenger» ; «ROTEX» и др. Для равномерного под вяливания Грабли ГР 700; ГРН 471; ГВР 630; ГВК 6 А; ГВФ 4, 2; ворошилки «SAVANNA» ; «STOLL» ; «GF» и др. Измельчение массы до 15 30 мм начинать после снижения ее влажности до 60 %, чтобы основное количество убрать при влажности 50 55 % Кормоуборочные комбайны: Дон 680 М; Джон Дир 7200; «Jaguar 890» ; «Big X 1000» и др. ; жатки ЖР 4000; РСМ 100. 70; платформа подборщик РСМ 100. 72; подборщики измельчители: «FCT 1350» ; КУФ 1, 8 и др. ; подборщики накопители «Krone» и др. Тракторы: Джон Дир; МТЗ 80/82; Т 150 К; Кам. АЗы и др. 19
3. Технологическая схема приготовления сенажа по традиционной технологии (окончание) Наименование операции Транспортировка Закладка массы в траншеи и её уплотнение Укрытие массы в хранилищах синтетической (полиэтиленовой или хлорвиниловой) плёнкой Срок и условия выполнения Применяемые машины Транспортные средства оборудуют сетками, щитами Автосамосвалы; прицеп емкость ПС 45; ПС 60; прицеп специальный ПУС 15; ПТ 14 С; ПСС 25; «FORTIS» ; «Titan» ; подборщики накопители «Krone» ; тракторные прицепные тележки ПСЕ 12, 5; ПСЕ 20; 2 ПТС 4 887 А и др. Толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном виде должна быть не менее 0, 7 1 м. Продолжительность закладки 3 4 суток Агрегаты: «АМКОДОР 332 С» ; «АМКОДОР 352 С 02» ; тракторы: ДТ 75; ВТ 90; Т 150; К 700 А; К 701; К 744; бульдозеры Д 606; Д 535; ДЗ 110 А; фронтальный погрузчик П 4/85 и др. Края плёнки у стен тщательно заделывают. Поверх плёнки укладывают груз __ 20
• Подбирают провяленную массу из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства специальными комбайнами (рис. 4). 21
Рис. 4. Подбор массы люцерны из валков и внесение консерванта 22
• На тракторных прицепах перевозят сенажную массу обычно на небольшие расстояния. При перевозке массы более чем на 10 км целесообразно использовать автомобильный транспорт с надставными бортами (рис. 5). 23
Рис. 5. Выгрузка зелёной массы в траншею 24
• Применение подборщиков накопителей при заготовке кормов имеет огромные преимущества, так как они предназначены для выполнения различных работ: подбор и транспортировка кормовой массы и её распределение, например, на силосной яме, а также успешной работы в качестве транспортного средства при уборке зеленого корма и кукурузы на силос. • В качестве, как подборщиков накопителей, так и транспортных прицепов предназначены универсальные прицепы от «Krone» (рис. 6). 25
Рис. 6. Подборщик-накопитель двойного действия Krone ZX 26
Рис. 7. Выгрузка измельчённой массы из подборщика-накопителя Krone Titan 27
• Траншеи загружают при непосредственном заезде транспорта в траншеи или с ее продольной стороны. С целью увеличения производительности тракторов на разравнивании и уплотнении массы применяют три способа загрузки траншейных хранилищ: послойный, порционный и от центра к обоим пандусам. Послойный способ загрузки пригоден для траншей небольшой длины и вместимостью до 500 т. Загружаемая масса при этом распределяется равномерным слоем по всей длине и ширине траншеи. • Траншеи средней вместимости (750 -1000 т) загружают, начиная с центра. В первый день на всю высоту загружают среднюю часть траншеи, в последующие дни загрузку ведут в обе стороны к торцам. 28
• Траншеи вместимостью более 1000 т целесообразно загружать порционно, начиная от одного торца. Ежедневно заполняют часть траншеи на всю ее ширину и высоту, после тщательной трамбовки сенаж укрывают плёнкой. На следующий день закладывают очередную порцию и так – до полной загрузки траншеи. • В хозяйствах РФ в настоящее время наряду с традиционной технологией заготовки сенажа применяют прогрессивную технологию «сенаж в упаковке» . • Преимущество её состоит в том, что потери питательных веществ составляют около 8 12 %. При этом питательность сенажа повышается на 15 %, а выход натурального корма с единицы площади увеличивается на 23 %. Экономия 29
дизельного топлива при такой технологии составляет 44 %, количество необходи мой техники сокращается на 33 %, а производительность труда возрастает на 52 %. • Для заготовки корма по этой технологии используются кормозаготовительные комплексы: «Салют» , «Conservator 1» , «Conservator Mega Trec» , «Conservator Mega Alterna» и др. Так, в комплекс «Conservator Mega Alterna» входит набор техники: косилка плющилка Alterna 500 R, пресс подборщик рулонный «Savanna Z 279/1» , фронтальный погрузчик «TUR 14» , обмотчик рулонов «Savanna Z 274/1» с механизмом самозагрузки, измельчитель рулонов Н 186. Данный комплекс можно использовать для обеспечения сенажом животноводческих комплексов от 2000 до 5000 голов КРС. 30
• Подбор, измельчение и закатывание в рулонным пресс под борщиком осуществляется при влажности подвяленной массы 50 60 %. • После прессования сенажа в рулоны его необходимо не позже 2 3 часов доставить к месту хранения и упаковать упаковщиком в полиэтиленовую плёнку чёрного, зелёного или другого цвета, которая не пропускает ультрафиолетовые лучи. Оптимальное число слоёв плёнки – 6, каждый последующий слой перекрывает предыдущий слой пленки на 50 % (рис. 8). 31
Рис. 8. Обмотка рулона полимерной плёнкой 32
• Для заготовки сенажа в упаковке используют также пресс подборщик рулонный с обмотчиком Krone Combi Pack, который позволяет сразу же после прессования обматывать рулоны полимерной плёнкой (рис. 9). 33
Рис. 9. Пресс-подборщик рулонный с обмотчиком Krone Combi Pack 34
• Измельчают и раздают такое сено в кормушки животных прицепным измельчителем раздатчиком кормов. • Задание 3. Изучить технологические операции по заготовке силоса. • Пояснения по выполнению задания. Силосование — важный способ консервирования кормов молочной кислотой, образующейся в процессе молочно кислого брожения сахаров в анаэробных условиях. Силос — это сочный, дешевый, но малобелковый кислый корм, хорошо поедаемый животными. Он способствует лучшему усвоению грубых кормов. Качество силоса зависит от степени силосуемости и измельчения зелёной массы, сроков уборки и продолжительности периода закладки его в траншею, а также от тщательности трамбовки и герметичности укрытия. 35
В условиях Центрально Чернозёмной зоны РФ для заготовки силоса используют в основном кукурузу, подсолнечник, а также различные смеси: овёс + горох, или ячмень + овёс + горох или овёс + редька масличная + горчица белая. Используется и свекловичный жом. • Для заготовки силоса из кукурузы её убирают в конце молочно восковой, начале восковой спелости. У суданской травы оптимальный срок для силосования – фаза вымётывания, у подсолнечника – начало цветения, а у однолетних бобовых и бобово злаковых смесей – фаза восковой спелости семян бобовых. • На качество силоса влияет степень измельчения силосной массы, которая зависит от её влажности. Величина частиц 36
измельчённой силосуемой массы (см): кукуруза в молочно восковой спелости (влажность 70 75 %) – 2 4; кукуруза в восковой спелости (влажность до 70 %) – 1, 5; подсолнечник – 2 4; однолетние травы и свежескошенные многолетние травы – 3 6. Менее влажное сырье измельчают сильнее. • Различают традиционную технологию заготовки силоса и современные технологии. Традиционная технология заготовки силоса из кукурузы включает основные технологические операции (рис. 10). 37
Уборка кукурузы с измельчением и погрузкой в транспортные средства (при влажности 65 -70 %) Транспортировка измельчённой зелёной массы к кормохранилищу Выгрузка, разравнивание и уплотнение массы в траншее Герметизация силосной массы через 3 -4 суток от начала заполнения хранилища Периодическая проверка состояния герметичности укрытия силоса в процессе хранения Рис. 10. Основные технологические операции по заготовке силоса из кукурузы 38
• Кукурузу убирают на силос различными силосоуборочными комбайнами: Ягуар, Полесье, Дон 680, Джон Дир 7350, КСК 600, ЯСК 2000 и др. , обеспечивающими необходимую величину резки и качественный срез стеблестоя, высота среза составляет 10 12 см (рис. 11). 39
Рис. 11. Уборка кукурузы на силос комбайном Ягуар 40
4. Технологическая схема заготовки и хранения силоса из многолетних злаковых и злаково-бобовых трав (начало) Наименование операции Скашивание трав в валки Подбор и измельчение провяленой массы с подачей в транспортные средства Срок и условия выполнения Применяемые машины Начало колошения злаковых и бутонизация бобовых. Влажность трав 75 80 % Сенокосилки: КРН 2, 1; КС 2, 1; КПРН 3, 0; МСР 1, 2; КРФ 2, 1; РМ 2; КД Ф 4, 0; «DISCO 3050 TRC» ; «Challenger» ; «ROTEX» и др. Провяливание трав до влажности 65 70 % Кормоуборочные комбайны: Дон 680 М; Джон Дир 7200; «Jaguar 890» ; «Big X 1000» ; FX 30 и др. ; жатки ЖР 4000; РСМ 100. 70; платформа подборщик РСМ 100. 72; подборщики измельчители: «FCT 1350» ; КУФ 1, 8 и др. ; подборщики накопители «Krone» и др. Тракторы: Джон Дир; МТЗ 80/82; Т 150 К; Кам. АЗы и др. 41
4. Технологическая схема заготовки и хранения силоса из многолетних злаковых и злаково-бобовых трав (окончание) Наименование операции Транспортировка массы к месту хранения корма Закладка массы в траншеи с трамбовкой и внесением консервантов Укрытие 25 30 сантиметровым слоем измельченной свежей травы, полиэтиленовой пленкой, соломой Срок и условия выполнения Применяемые машины При влажности 65 70 % Автосамосвалы; прицеп емкость ПС 45; ПС 60; прицеп специальный ПУС 15; ПТ 14 С; ПСС 25; «Titan» ; подборщики накопители «Krone» и др. ; тракторные прицепные тележки ПСЕ 20; ПИМ 40; 2 ПТС 4 887 Аи др. Ежесуточно массу трамбуют по 4 6 ч после подачи в конце смены и ещё 2 3 дня после заполнения траншеи Агрегаты: «АМКОДОР 332 С» ; «АМКОДОР 352 С 02» ; тракторы: ВТ 90 (ДТ 75); Т 150; К 700 А; К 701; К 744; бульдозеры Д 606; Д 535; ДЗ 110 А; фронтальный погрузчик П 4/85 и др. ; специальное оборудование «АМКОДОР 332 С» + БОВК 400 После закладки силосуемой массы на хранение __ 42
• Уплотнение силосной массы осуществляют тяжёлыми тракторами в течение дня до плотности 700 800 кг/м 3, что не повышает температуру в силосуемой массе в конце силосования выше 37 °С. Уплотнение силосуемой массы возле стен траншеи осуществляют тяжёлыми колесными тракторами (рис. 12). 43
Рис. 12. Уплотнение силосной массы в траншее и внесение патоки 44
• Прогрессивным направлением при заготовке силоса является применение химических консервантов. Более широкое применение в России и за рубежом получили консерванты, представляющие собой смесь органических кислот или их солей – КНМК, ВИК 1, ВИК 2, «Силобен» и др. В состав КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот) входят кислоты: муравьиная (30 35 %), уксусная (25 30 %), пропионовая (8 10 %), масляная (1 5 %) и вода. Норма его внесения составляет от 4 до 6 л/т сырья в зависимости от степени его силосуемости. • Для ускорения силосования применяют и бактериальные закваски – молочнокислые и пропионовокислые. В Белгородской области ООО "Научно технологический центр биологических технологий в сельском хозяйстве" для 45
консервирования силоса рекомендует использовать, разработанную этим научным учреждением закваску из штаммов молочнокислых бактерий Силвит. • При силосовании закваску разбавляют нехлорированной водой в 25 раз и равномерно вносят на тонну силосуемой массы 5 л рабочего раствора. Если силосуемая масса сухая, препарат разбавляют в 50 раз и вносят по 10 л/т сырья. При этом расход закваски составит 200 мл на тонну силосуемой массы. Вносят рабочий раствор послойно по толщине каждого слоя до 0, 4 м (предварительно определив вес силосуемой массы). • Силосование с использованием закваски Силвита позволяет получать высококачественный корм, в котором потери сухих веществ снижаются на 20 % и более, содержание молочной 46
кислоты в 2 раза и потери азота на 50 % и более. • Для внесения консервантов и ферментных препаратов используют любые дозируемые разбрызгивающие устройства: из автоцистерны или при помощи хорошо промытого с моющими средствами с последующим споласкиванием чистой водой ДУКа; оборудование для загрузки кормов в траншейные хранилища и внесения консервантов «АМКОДОР 332 С» +БОВК 400 и др. • При выемке силоса во избежание порчи оставшейся массы не допускают его разрыхления. Для этого отрезают ровно и вынимают такой его слой до дна траншеи, который необходим для суточной обеспеченности животных кормом. Используют для этих целей фуражиры ЧН 1, 2 или силосные погрузчики 47
ПСК 6, ПСС 5, 5. • Современные технологии заготовки силоса. • Наряду с траншейным способом силосование проводят в полимерные рукава, рулоны и тюки. Эти технологии требуют специальных машин с прессующими вальцами, в которые загружают плёночные рукава. • Подлежащую консервации и в основном измельчённую массу с помощью крупных транспортных средств (тележки или самосвалы с опрокидывающимся корытообразным кузовом, силосные прицепы тележки) или доставляют прессу к уплотнителю и сгружают прямо на закладочный стол. Возможно также наполнение по частям (колёсным погрузчиком или ковшом). Резиновый конвейер продвигает поставленную массу 48
к прессовочному ротору. Ротор проталкивает корм сквозь стальной туннель в лежащий на машине сложенный рукав. При этом происходит активное уплотнение силосуемой массы. Для регулировки давления и максимального уплотнения применяются раз личныесистемы. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, машина при этом продвигается вперёд (рис. 13). 49
Рис. 13. Технология закладки силоса в полиэтиленовые рукава силосным прессом 50
• Рукава защищены от разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца, это обеспечивает гарантированное хранение корма до 2 лет. Варианты пресс уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от 1, 50 до 4, 20 м. Их длина может составлять от 30 до 150 м, а содержимое соответственно от 100 до 1500 тонн. Тем самым эта технология одинаково эффективна при использовании, как на малых, так и на очень крупных предприятиях. • Силосуемая масса должна измельчаться до частиц размером 2 4 см, а содержание сухого вещества в нем должно составлять 28 35 %. Отклонения в нижнюю или верхнюю сторону связаны с компромиссами и риском. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колёсные 51
погрузчики и фрезы. Для заготовки силоса по данной технологии используют различные комплексы машин. Так, «Conservator Tube 1000 Kemper» включает: упаковщик кормов в полимерный рукав «Мanitoba 3000» (Италия) и прицепной измельчитель «Kemper Champion С 2200 Н» в комплекте с кукурузной жаткой и подборщиком. • Недостатки этого способа в том, что при открытии рукава силос может быстро портиться, возможны повреждения рукава, недостаточно отработана выгрузка массы из рукава, требуются тележки с задним опрокидывающимся кузовом. Не решена проблема переработки использованных рукавов. • В последние годы развивается технология консервирования кормов в рулонах и тюках, обёрнутых плёнкой. Этот способ 52
имеет ряд преимуществ: главное из них низкие капиталовложения по сравнению с другими способами заготовки. Значительно снижаются затраты труда на уборку и закладку силоса. Рулоны и тюки отличаются высокой транспортабельностью, что облегчает и удешевляет перевозку корма. Размер рулонов: ширина составляет 1, 2 м, а диаметр – 0, 8 1, 6 м. Рулоны обёртывают полиэтиленовой плёнкой внахлёст полотен на 50 % в 6 и даже 8 слоёв в первые два часа после прессования. • При силосовании в тюках плотность прессования в них обычно выше, чем в рулонах. Тюки и рулоны складывают в штабеля, штабелюют до трех тюков и рулонов один над одним (рис. 14). 53
Рис. 14. Укладка рулонов на хранение 54
Контрольные вопросы. 1. Назвать оптимальные сроки, высоту и очерёдность скашивания трав на сено. 2. Какие технологические операции проводятся при заготовке прессованного сена. 3. В чём преимущество прессованного сена перед рассыпным. 4. Как заготавливают измельчённое сено. 5. В чём сущность традиционной технологии силосования. 6. Какова технология закладки силосной массы в траншею. 7. Как укрывают заготовленную силосную массу в траншее. 8. Назвать технологические операции при традиционной технологии приготовления сенажа. 9. Какие машины применяют при заготовке сенажа. 10. Каковы общие принципы и отличия в схемах заготовки сенажа и силоса. 55
Скачать презентацию Кормопроизводство Практикум Работа 7 Технологии заготовки кормов 2
Тема 7 по корм.ppt