Конвейерные и туннельные печи Выполнила Искакова Р

Конвейерные и туннельные печи Выполнила: Искакова Р.

Конвейерная печь • промышленная печь, в которой изделия в процессе нагрева перемещаются от загрузочного отверстия к выгрузочному на конвейере.

• представляют собой достаточно протяженные сооружения, до 10 метров и более

• Применяют для нагрева металлических изделий перед обработкой давлением и при термической обработке, для сушки литейных форм и др. • Конвейерные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в соли. Они широко применимы для термообработки большого количества различных мелких предметов, таких как болты, винты, подшипники, штампованные детали небольших размеров.

Автоматическая линия конвейера, с электрическим или газовым нагревом, может включать: • Систему для загрузки и обработки материала. • Устройство для взвешивания и дозирования. • Печь твердой закалки и отпуска. • Моечную машину для винтов или лент. • Масляный сепаратор и центрифугу. • Резервуар для резкого охлаждения и полировки изделия. • Систему управления с контрольно-измерительными приборами.

По конструкции подразделяют: • Печи с подподовым конвейером • Печи подовым и надподовым конвейером

Схемы конвейерной печи: а — с подподовым конвейером; б — с подовым конвейером; в — с надподовым конвейером; 1 — цепь конвейера; 2 — несущий элемент; 3 — нагреваемое изделие.

• В печах с подподовым конвейером цепи конвейера расположены в каналах пода, а в рабочем пространстве печи находятся только несущие элементы, на которые укладывают изделия. Цепи работают при более низкой температуре, чем температура нагрева изделий. В этих печах нагревают листовой металл до 900 °С. Длина печи не превышает 25 м. Цепи подового конвейера расположены в рабочем пространстве печи и их температура равна температуре нагрева изделий. При длине 15— 20 м • Применяют для нагрева изделий до 600 °С, а при длине менее 5 м — до 800 °С. В таких печах проводят термическую обработку рельсов и нагревают изделия из цветных металлов.

• Цепь надподового конвейера расположена над рабочим пространством печи. В своде печи предусматривают щель, через которую в рабочее пространство вводят подвески с несущими элементами. • Печи с надподовым конвейером применяют для обжига эмали производстве посуды, корпусов холодильников и др

• Работают такие печи с помощью газа, жидкого топлива и электрического нагревателя сопротивления.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Туннельная печь • представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями.

• находят все более широкое применение для обжига кирпича, керамических облицовочных материалов и труб, изделий из фарфора, огнеупорных изделий.

• Основным видом топлива для туннельных печей является природный газ. В ряде случаев используется жидкое и твердое низкосортное топливо, сжигаемое в выносных топках.

• По длине туннельная печь подразделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. По количеству вагонеток, находящихся в туннельной печи, она подразделяется на позиции. Температурная кривая в туннельной печи постоянна, обжигаемый кирпич перемещается в печи и за это время последовательно подвергается воздействию всех тепловых зон.

• Принцип работы туннельных печей заключается в том, что по мере продвижения по туннелю печи материалы, погруженные на вагонетки, вначале подогреваются (в зоне подогрева) за счет отходящих продуктов горения и нагретого воздуха, поступающего в зону подогрева из зоны охлаждения, затем обжигаются (в зоне обжига) и охлаждаются (в зоне охлаждения).

• В туннельных печах регулируется подача топлива, воздуха для горения и охлаждения продукции, а также и количество продуктов горения и нагретого воздуха. Это осуществляется за счет установки раздельно работающих вентиляторов, дымососов и рециркуляции дымовых газов и воздуха по рециркуляционным каналам, располагаемым вдоль печи над сводом, по которым дымовые газы и воздух могут быть поданы в соответствующие зоны печи • Регулирование распределения продуктов горения и воздуха позволяет применять широкую автоматизацию процессов подогрева, обжига и охлаждения изделий, обеспечивающую получение наилучших технико-экономических показателей работы этих видов печей.

Размеры туннелей зависят от вида топлива, назначения и производительности туннельных печей.

Недостатки: • неоднородность температурного поля по сечению обжигательного канала, которая достигает по высоте зоны подготовки 400 °С. Она обусловлена неравномерностью распределения газового потока по сечению печи за счет гравитационного напора, возникающего в результате разности температур между газами в канале печи и окружающей атмосферой; неравномерностью заполнения сечения обжигательного канала печи изделиями; негерметичностью пода обжигательного канала печи; увеличенным потреблением теплоты в нижних горизонтах печи на нагрев футеровки вагонеток. Вследствие этого увеличивается продолжительность обжига.

Спасибо за внимание