Консультация для государственного экзамена по БЖД Борисова Н. В.
В экзаменационных вопросах на гос. экзамене будет только один вопрос, касающийся безопасности производства. Помните Ваш ответ по этому вопросу должен быть примерно 3 -5 мин!
часто в экзаменационных билетах встречается такой вопрос, например, «Безопасное ведение процесса»
Для обеспечения безопасности производственных процессов в любой отрасли промышленности, в том числе, химической, имеются общие требования. К ним относятся: Сокращение числа стадий и переход к одностадийным процессам (Одностадийность позволяет не только оздоровить условия труда, но и улучшить управление процессом и облегчить переход от периодических к непрерывным схемам производства. ) Механизация трудоемких, опасных и вредных работ (позволяет освободить рабочего от тяжелых или монотонных операций, устранить контакт с ядовитыми веществами, вывести рабочего из пожаро и взрывоопасной зоны. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо обеспечить мax возможную степень механизации и автоматизации технологического процессов. )
Замена токсичных веществ менее вредными и опасными (Замена токсичных веществ в химической промышленности позволило профессиональных заболеваний. ) резко снизить опасность Непрерывность технологического процесса (В непрерывных процессах отпадает необходимость периодической (часто ручной) загрузки сырья и выгрузки готовых продуктов, следовательно устраняется контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу, а также исключается необходимость постоянно регулировать технологические параметры, а это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. ) Устойчивость технологического процесса. (Если система не устойчива, то это может вызвать аварийные ситуации, поэтому еще при проектировании технологического процесса проверяют его параметры, отклонения которых могут создавать аварийные ситуации, и определяют способы их предотвращения. )
Технологический регламент – основной технический документ, который определяет рецептуру и конструкцию изделий, режим и порядок проведения операций технологического процесса. Включает: общую ха рактеристику производства, продукции и исходного сырья; описание технологического процесса по стади ям с указанием основных параметров и норм техно логического режима; перечень возможных неполадок, их причины и способы устранения; способы контроля производства и основные правила безопасности веде ния процесса; характеристику отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу; перечень обя зательных нструкций, в том числе по вопросам охра ны руда и техники безопасности; материальный и тепловой балансы; технологическую схему производ ства; спецификацию основного технологического обо рудования.
Но в каждом вопросе будет акцент на свою технологию • Литье под давлением термопластов; • Прессование реактопластов; • Термоформование аморфных полимеров;
Литье под давлением термопластов Литьевые машины относятся к оборудованию с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, т. к. при нарушении правил безопасности возможны: • * ожоги, поскольку поверхность цилиндров нагревается до температуры 150 160 о. С или расплавленным материалом; • * отравления летучими веществами, которые выделяются при повышенных температурах, способные оказывать вредное влияние на организм, • * механические травмы, так как литьевые машины имеют большое число движущих деталей и узлов, • * поражения электрическим током, поскольку питаются такое оборудование электрическим током. • * При загрузке сырья в загрузочный бункер, а также при дроблении отходов производства в воздухе может образовываться пыль, которая загрязняет воздух рабочей зоны, кроме того, мелкие частицы пыли, окисляясь, могут разогреваться до температуры воспламенения, что приводит к самовозгоранию, а также взрыву пыли. • * Работающее литьевое оборудование является источником шума и вибрации, создаваемых двигателями, механизмами отдельных узлов, гидроаппаратурой. Шум и вибрация приводит к переутомлению, снижению трудоспособности, способствует возникновению травм.
Для устранения вышеперечисленных негативных факторов • Что бы защитить обслуживающий персонал от травм, литьевые машины снабжают системой защитных и предохранительных устройств, которые должны автоматически срабатывать при любых режимах работы оборудования. Зона смыкания форм является наиболее опасной для литейщика. Значительное число несчастных случаев связано с попаданием рук в эту зону. Для надежной защиты работающего устанавливают специальные подвижные и неподвижные ограждения и различного рода блокировки. Широкое распространение получили защитные экраны, ограждающие опасную зону;
• Для устранения опасности ожогов расплавом полимера и нагретыми поверхностями литьевые машины оборудуют ограждающими устройствами, например, обязательно должно быть ограждение сопловой части пластикационного цилиндра, которое защитит литейщика от брызг расплава при прохождении материала через нагревательный цилиндр; • Для защиты электрической схемы от внутренних повреждений, коротко замыкания и перегрузок применяют автоматические выключатели плавкие вставки предохранителей;
• Применение амортизирующих подкладок при установке литьевого оборудования на фундамент позволяет значительно уменьшить вибрационное воздействие ан конструкцию цеха и, следовательно, на обслуживающий персонал; • Защита от вредных веществ и пыли достигается системой приточно вытяжной вентиляцией. Каждая литьевая машина снабжена одним двумя вытяжными зонтами.
Безопасная эксплуатация литьевых машин: • к работе на литьевых машинных допускаются лица не моложе 18 лет, пошедшие теоретическое и практическое обучение, инструктаж по технике безопасности. • проверка знаний литейщика проводиться ежегодно; • согласно действующим нормам должен быть обеспечен спец одежной; • рабочее место должно быть достаточно освещено и иметь вентиляцию; • литьевой аппарат должен иметь заземление.
Прессование реактопластов. • • • При не соблюдении условий обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования велика возможность: * получения ожогов. При обслуживании пресса прессовщик имеет кон такт пресс формой, температура нагрева которой может достигать с 220 °С. При отсутствии теплоизоля ции, также при ее повреждении и а при работе без перчаток возможны ожоги. Ожоги можно также получить при соприкоснове нии с горячими плитами пресса; * механических травм, * поражений электрическим током. Гидравлический пресс питается электрическим, током. При его обслуживании необходимо соблюдать меры электробезопасности. Поражение электрическим током возможно при соприкосновении с проводами, изоляция которых повреждена в элементах привода, системы управления, электрообогрева пресс форм * отравление парогазообразными продуктами. * опасность в пожарном отношении при работе на гидравлических прессах представляет масло, используемое в качестве рабочей жидкости в прессах с индивидуальным приводом.
Для устранения вышеперечисленных негативных факторов прессования необходимо принятие следующих мер безопасности: • устройства, предотвращающие от ожогов нагретыми поверхностями прессового оборудования Чтобы уменьшить контакт с нагретыми поверхностями и уменьшить тепловыделение в производственные помещения, боковые поверхности пресс форм, плит, следует покрывать теплоизоляцией, температура поверхности, которой не должна превышать 45 о. С. • а для удаления из раб зоны газообразных продуктов и пыли пресс должен быть оборудован системой местных отсосов, подключенных к вытяжной вентиляции. • для контроля давления рабочей жидкости в цилиндрах, насосах, баллонах аккумуляторов устанавливают манометры, легко доступные для обозрения. • использование зануление основано на том, что при замыкании фазы на корпус пресса автоматически отключается питание сети. • устройства, предотвращающие травмирование обслуживающего персонала в раб зоне гидравлического пресса, для этого используют подвижные ограждения из прозрачного полимерного материала
Безопасная эксплуатация гидравлических прессов: • к работе на гидравлическом прессе допускаются лица не моложе 18 лет, пошедшие теоретическое и практическое обучение, инструктаж по технике безопасности. • проверка знаний прессовщика проводиться ежегодно; • согласно действующим нормам должен быть обеспечен спец одежной; • рабочее место должно быть достаточно освещено и иметь вентиляцию и должно быть ограждено; • Пресс должен иметь ограничитель рабочего хода. Между прессом и насосной установкой, расположенной в отдельном помещении, устраивают звуковую и световую сигнализацию.
Термоформование аморфных полимеров При работе на оборудовании для вакуум – или пневмоформования возможны: тепловые ожоги, механические травмы поражения электрическим током.
Безопасность при термоформовании • • • Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых изделий, должны быть установлены местные вентиляционные отсосы. Все работы, при которых образуются пыль и стружки, должны проводиться в защитных очках. Для защиты от поражения электрическим током все перерабатывающее оборудование должно быть заземлено. Термические ожоги при работе на оборудовании для термоформования обычно возникают при соприкосновении незащищенных рук оператора с горячим листом термопласта, рабочей поверхностью нагревателя или металлическими деталями, находящимися в непосредственной близости к нагревателю. Для обеспечения безопасности необходимо работать в спецодежде (в хлопчатобумажных халатах и теплозащитных перчатках). Спецодежда должна быть целой и чистой, полы халатов и рукава застегнуты. Хранить личную одежду разрешается только в бытовом помещении цеха. К работе в формовочном отделении могут быть допущены только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе в цехе и на рабочем месте. Запрещается: работать при неисправном заземлении, при отсутствии охлаждающей воды, при плохо закрепленной форме, при неисправной блокировке подвижных частей или ограждения; устранять неполадки в механических и электрических частях машины во время работы оборудования.
Продукты, выделяемые при переработке полимера (литье ПЭ, ПА, прессовании ФФС) и оценка их токсичности. Известно, что переработка пластмасс сопровождается нагреванием до 150 200 о. С. При прессовании ФФС наибольшую опасность представляют выделяющиеся парогазообразные продукты – фенол, формальдегид, фурфурол, крезол. Можно использовать справочники ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
Характеристика ФФС ПДК мг/м 3 Наименование вещества Характер воздействия на организм Класс опасност и Формаль дегид (СН 2 О) Поражение ц. н. с. , органов зрения, печени, почек. Оказывает аллергенное, канцерогенное действие. 2 0, 5 0, 035 0, 003 Фенол C 6 H 5 OH Сильный яд, воздействует на нервную систему и оказывает сильное раздражающее действие 2 1 0, 01 0, 003 3 10 0, 05 2 0, 5 0, 005 фурфурол Крезол Яд, действующий на нервную систему человека, вызывает судороги и паралич воздействует на нервную систему и оказывает сильное раздражающее действие В воздухе рабочей зоны В атмосферном воздухе населенных пунктов Максимально Среднесуто разовая чная
• ГОСТ 16337 77 ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Технические условия • ГОСТ 16338 85 ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ. Технические условия
Токсическая характеристика летучих продуктов термокислительной деструкции ПЭ Наимено-вание вещества Характер воздействия на организм Класс опасности ПДК мг/м 3 В воздухе рабочей зоны В атмосферном воздухе населенных пунктов Макси-мально Среднеразовая суточ-ная Поражение ц. н. с. , органов зрения, печени, Формаль-дегид почек. Оказывает (СН 2 О) аллергенное, канцерогенное действие. 2 0, 5 0, 035 0, 003 Ацеталь-дегид (С 2 Н 4 О) 3 5 0, 01 4 20 3 10 - - Окись углерода Аэрозоль ПЭ Общее токсическое действие. Действует на ц. н. с. , органы дыхания, вызывает нарушение обмена веществ. Поражение органов дыхания (бронхов и легких)
ГОСТ 1648 -83 Полиамиды стеклонаполненные. Технические условия.
Токсическая характеристика летучих продуктов термокислительной деструкции ПА ПДК мг/м 3 Наименование вещества Характер воздействия на организм Капролактам Пары, попадая в организм, вызывают изменение внутренних органов и расстройство нервной системы Сильное раздражение верхних дыхательных путей, слизистых глаз и кожи Вызывает удушенье, действие на центральную и периферическую систему Обладает раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути и может привести к Аммиак Оксид углерода Оксид азота Класс опасности 3 В воздухе рабочей зоны 10 В атмосферном воздухе населенных пунктов Макси-мально Среднеразовая суточ-ная 0, 06 0, 20 4 3 0, 20 5 4 0, 06 3 0, 06 0, 04 20 20 5
Вопрос: требования к сосудам, работающие под давлением «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03 -576 -03 • сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 о. С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0, 07 МПа, без учёта гидростатического давления; • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0, 07 МПа; • баллоны для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением свыше 0, 07 МПа; • цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о. С превышает 0, 07 МПа; • цистерны и сосуды для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0, 07 МПа создается периодически для их опорожнения; • барокамеры.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается • разработкой инструктивных материалов, регламентов; • организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; • осуществлением государственного и ведомственного контроля за соблюдением норм технологического режима; • оснащением оборудования новейшими системами взрывозащиты (автоматические системы подавления взрыва АСПВ, огнепреградители, гидрозатворы и др. ); • использованием современных видов контрольно измерительных приборов, предохранительных устройств, арматуры. • техническому освидетельствованию после монтажа, пуска в эксплуатацию, во время эксплуатации
Характеристика тяжести напряженности труда, методы их оценки. Классификация условий труда, льготы предусмотренные, для работающих во вредных условиях труда Руководство 2. 2. 755 -99 «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» Условия труда Безопасные Оптимальные 1 класс Допустимые 2 класс Вредные 3 класс 1 степени (3. 1) 2 степени (3. 2) Травмоопасные 4 класс 3 степени (3. 3) 4 степени (3. 4)
Переход к специальной оценке условий труда (далее – СОУТ), осуществляемой на базе Федерального закона от 28. 12. 2013 г. № 426 -ФЗ «О специальной оценке условий труда» оз начает внедрение рыночного механизма защиты здоровья работника на основе оценки реальных профессиональных рисков на конкретных рабочих местах и определения класса условий труда.
Важная законодательная новация – класс условий труда в ходе СОУТ устанавливается с учетом эффективности применяемых работ ником СИЗ
С 1 января 2014 г. вступила в силу новая ст. 2. 1 Закона № 212 ФЗ, в которой дополни тельные страховые тарифы дифференцирова ны в зависимости от класса условий труда, определяемого по результатам СОУТ (табл. 2).
Список литературы • Девисилов В. А. Охрана труда • Кукин П. П. Безопасность жизнедеятельности: • Зотов Б. И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: • Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: • Хван Т. А. Безопасность жизнедеятельности: • Занько Н. Г. Безопасность жизнедеятельности • Маринина Л. К охрана труда • Техника безопасности при переработке пластмасс Басов • Медведева Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности.
Скачать презентацию Консультация для государственного экзамена по БЖД Борисова Н
Консультация для государственного экзамена.ppt