КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ КЗП Содержание 1 Общие сведения

КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ (КЗП) Содержание 1 Общие сведения. 2 Геометрия конической зубчатой передачи. 3 Усилия в зацеплении. Силовой расчет КЗП. 4 Конструкция колес КЗП.

Коническая зубчатая передача

Коническая зубчатая передача. Общие сведения Коническая зубчатая передача применяется для передачи вращательного движения между пересекающимися валами. Наиболее часто их применяют с межосевым углом 90 о – называются ортогональными. Недостатки (по сравнению с цилиндрическими) следующие: – сложнее в изготовлении (необходимо выдерживать допуски на углы конусности) и монтаже (необходимо обеспечивать совпадение вершин конусов); – одно из колес, как правило, размещается консольно (нагрузочная способность составляет 85 % от цилиндрических) Классификация 1) по направлению зубьев: – прямозубые (с радиальным направлением зубьев); (рисунок 1, а); – косозубые (с тангенциальным направлением под углом β к образующей конуса); (рисунок 1, б); – криволинейные, которые делятся на круговые (рисунок 1, в, г), паллоидные (по эвольвенте) и спиральные (по логарифмической спирали). Рисунок 1 – Типы зубьев КЗП

Коническая зубчатая передача. Общие сведения 2) по осевой форме зубьев: – форма I (основная для прямозубых и тангенциальных колес) (рисунок 2 а); – форма II (основная для колес c круговыми зубьями при m = 0, 4… 25 мм) (рисунок 2 б, в) – форма III (используют для колес c круговыми зубьями при m = 2, 0… 25 мм) (рисунок 2 г). Рисунок 2 – Осевые формы зуба КЗП а) пропорционально понижающаяся; б), в) понижающаяся; г) равновысокая

Геометрия конической зубчатой передачи В КЗП высота зуба, а следовательно и модуль зацепления, увеличиваются от внутреннего 1 к внешнему 3 дополнительному конусу. Максимальный модуль зубьев – внешний окружной модуль – получается на внешнем торце колеса. Его обозначают mte (для колес с круговыми зубьями) и me – для прямозубых колес. Модуль, определяемый на среднем делительном диаметре называют средним окружным модулем. Рисунок 3 – Схема зацепления ортогональной КЗП: 1, 2, 3 – образующие внутреннего, среднего и внешнего дополнительных конусов

Геометрия конической зубчатой передачи Дополнительные конусы – конусы, образующая которых перпендикулярна образующей начального конуса. У зубчатого колеса есть два дополнительных конуса – внешний, наиболее удаленный от точки пересечения осей колес, и внутренний, расположенный ближе к этой точке. Ширина зубчатого венца конического колеса (b) – часть образующей делительного конуса колеса между дополнительными конусами. Конус, аналогичный начальному цилиндрического колеса, называют начальным конусом. Угол между осью начального конуса и его образующей называют углом начального конуса ( 1 – угол начального конуса ведущего колеса; 2 – угол начального конуса ведомого колеса 1 + 2 = 90 о ). Внешний и средний модули связаны между собой зависимостью: Расстояние от вершины делительного конуса до пересечения его образующей с образующей внешнего дополнительного конуса называют внешним конусным расстоянием (Rе ):

Усилия в конической зубчатой передаче Силы в конической зубчатой передаче обычно приводятся к плоскости серединного сечения зубчатого венца (рисунок 4). Равнодействующую силу раскладывают на составляющие: – окружную – радиальную – осевую Силы на колесе Передаточное отношение Рисунок 4 – Схема сил в КЗП три

Силовой расчет КЗП При проектировочном расчете на контактную прочность рабочих поверхностей зубьев конической передачи делительный диаметр колеса как определяют внешний Расчет зубьев на изгиб (изгибная выносливость) выполняется по размерам в среднем сечении колеса для которого средний окружной модуль Рисунок 5 – Основные размеры и параметры конических передач, полученных в результате прочностного расчета

Конструктивные особенности и геометрические параметры КЗП Рисунок 6 – Конструкции валшестерни при : Рисунок 7 – Конструкция шестерни

Конструктивные особенности и геометрические параметры КЗП Рисунок 8 – Рекомендации по выбору конструктивных параметров КЗП: а) входной вал конической передачи; б-в) последовательность демонтажа

Конструкции конических зубчатых колес Рисунок 9 – Конструкции зубчатых колес: а) конструкция кованых или штампованных колес; б) конструкция литых колес

Конструкции конических зубчатых колес Рисунок 10 – Конструкция сборного колеса при а) венец установлен на валу; б) венец установлен на ступице

Примеры чертежей конических колес

Спасибо за внимание!