Концерн Беллегпром Учреждение образования Барановичский государственный колледж легкой

Концерн «Беллегпром» Учреждение образования «Барановичский государственный колледж легкой промышленности имени В. Е. Чернышева» ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Выполнила: Холяво Н. Э. Руководитель проекта: Папанова. Л. Ф. Консультант: Гринчик И. И. Рецензент: Жданова М. Л. Н. контроль: Минеева В. К.

Проект прядильной фабрики кольцевого способа прядения в системе объединение по выпуску крученой хлопчатобумажной ткацкой пряжи линейной плотности 15, 4 текс*2. Мощность фабрики 2000 -6000 крутильных веретен машин двойного кручения модели TDS фирмы «Savio» (Италия).

В проекте принято одноэтажное здание с сеткой колонн 12× 18 м. Освещение в производственных цехах люминесцентное. Полы – наливные. По пожарной опасности фабрика относится к категории В – производство пожароопасное.

Микроклимат в производственных цехах обеспечивается с помощью кондиционеров с одновременной очисткой, увлажнением, охлаждением или подогревом. В проекте принято для разрыхлительноочистительного отделов- 1 кондиционера КТЦ 2 А-80. Для ленточно-ровничного отдела-1 кондиционер КТЦ 2 А -125. Для прядильного цеха-4 кондиционера КТЦ 2 А-200.

Большое внимание на фабрике уделяется вопросам охраны труда. Охрана труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой деятельности. Уровень шума в цехах фабрики не должен превышать ПДУ – 80 Дцб. ПДК пыли в воздухе производственного помещения не должна превышать 2 -6 мм/м 3.

Контроль за качеством сырья, полуфабрикатов, пряжи осуществляет технологическая лаборатория. За точностью измерения всех приборов и их техническим состоянием следит отдел метрологии.

Наименование операций Выгрузка кип из ж/д вагонов, доставка в цех, установка ставок Средства механизации и автоматизации Аккумуляторные погрузчики Перемещение волокна между машинами поточной линии «кипалента» ; транспортирование отходов в угарный отдел Пневмотранспорт Перемещение тазов с чесальной лентой к ленточным машинам I-го перехода Система Cone Подача ленты с ленточных машин I-го перехода на II-ой Транспортировка ленты со II-го перехода ленточной машины на ровничные машины Съем и надевание катушек на веретена ровничных машин Перемещение катушек с ровницей на КПМ, перестановка, возврат пустых катушек Съем початков на КПМ, установка патронов Система CANling По индукционному контуру Автосъемник Станция перестановки, подвесной конвейер Автосъемник Перемещение початков в торец прядильной машины Система Servodisc Подача коробов с початками к тростильным машинам Подвесной конвейер Подача тележек с бобинами к крутильным машинам Автосъемник Транспортировка тележек с бобинами на участок упаковки Аккумуляторные тягачи с прицепными тележками

Типовая сортировка Номинальная линейная плотность Типовая сортировка хлопка От 15 до 17 4 -I; 4 -II Примечания Базисный хлопок до 70%

Рабочая сортировка Тип хлопкового волокна Волокно: -хлопок – 4 Селекционный сорт Промышленный сорт I II Содержание, % 65 31, 6 Итого волокна: 96, 6 Обраты: -рвань настила -рвань ленты -рвань ровницы 0, 521 1, 03 0, 33 Итого обратов: 1, 57 Отходы: -мычка 1, 83 Итого отходов: 1, 83 Итого отходов и обратов: 3, 4 Всего смеси: 100

Расчет относительной разрывной нагрузки хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения производился по формуле А. Н. Соловьева. Вследствие чего было выявлено, что прочность пряжи соответствует высшему сорту – сырье выбрано верно, так как отклонение расчетной прочности не превышает допустимого.

Состав поточной линии «кипа – лента» Наименование машины Модель машины Количество машин в поточной линии Автоматический кипоразрыхлитель А 11 1 Предварительный очиститель В 11 1 Смеситель В 70 1 Тонкий очиститель В 60 1 Чесальная машина С 60 6

Предварительный очиститель В 11

Смеситель В 70

Тонкий очиститель В 60

Чесальная машина С 60

Ленточная машина SB-D 40 (I)перехода

Ровничная машина F 35

План прядения КПМ G 35 Линейная плотность пряжи, текс 15, 4 Коэффициент крутки 47, 4 Крутка пряжи, кр/м 866 Частота вращения мин-1 18294, 71 8 0, 94 КПВ Норма производительности на 1000 веретен, кг/час 1191, 48 Норма производительности на 1000 веретен, км/час 0, 01757

Таблица 3. 9 Технико-экономические показатели работы проектируемой прядильной фабрики Наименование показателей Выпуск продукции в натуральном выражении: -тонн/год -Тыс. Км Выпуск товарной продукции в стоимостном выражении (объём товарной продукции) млр. руб. Списочная численность промышленного производственного персонала. чел Расчетная величина 1153, 85 97431, 2 48, 7 78 Выработка одного рабочего в натуральном выражении, км/чел-час 998 Трудоемкость изготовления 100 кг пряжи, чел-час 6, 5

Удельный расход рабочей силы на 1000 веретен, чел 1, 2 Среднемесячный доход одного работающего, тыс. руб. 5879 Себестоимость продукции, млр. руб. 40, 6 Уровень рентабельности продукции, % 20 Прибыль предприятия, млр. руб. 8, 1 Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. 0, 83 Материалоемкость продукции, % Оптовая цена 1 кг пряжи, руб. 55 42178

ВЫВОД: Использование новейшего оборудования фирмы Rieter”, обеспечивает увеличение производительности оборудования, следовательно, и объёма доходности, производства продукции, высокий среднемесячный доход и заработную плату. Помогает создать безотходную технологию, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить качество продукции, а также снизить простои оборудования, обрывность пряжи, долю ручного труда и численность рабочих, себестоимость единицы продукции, материалоёмкость. Повысить производительность труда, увеличить прибыльность, а значит и рентабельность.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!