КОНЦЕПЦИЯ MRP MATERIAL RESOURCE PLANNING ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ

КОНЦЕПЦИЯ MRP (MATERIAL RESOURCE PLANNING) – ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА Автор – доцент, к. т. н. Седельникова И. М.

СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗОДСТВОМ • MRP (планирования материальных ресурсов); • MRP-II (планирования производственных ресурсов); • ERP (управления ресурсами предприятия); • «Точно вовремя» (Just-in-time, JIT)/ «Бережливое производство» (Lean Production); • Системы синхронизированного планирования и оптимизации; • Системы, расширяющие функциональность систем управления производством.

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ СИСТЕМАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ Методологическая и информационная поддержка процессов управления: • • управление потоками материалов; управление использованием оборудования; управление использованием персонала; координация операций предприятия с действиями поставщиков; • определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами.

ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ: • • планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценка возможности удовлетворения потребностей рынка; планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения потребностей обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов поддержка необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции

ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ: • • • составление производственных заданий и графиков с учетом технологических требований и наличия производственных ресурсов; поддержка отношений с поставщиками и клиентами; удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка; быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы; формирование информации для финансового управления предприятием.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Система MRP — система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а, следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию.

MRP-СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основные положения MRP: • модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов; • при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов; • обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основные положения MRP: • заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков; • движение заказов увязывается с экономическими показателями; • выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Структура планов в MRP-системах:

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Структура планов в MRP-системах Стратегический бизнес-план – это изложение главных целей и задач, которые компания предполагает выполнить в срок от двух до десяти лет или дольше. Это формулировка общего направления деятельности фирмы, описывающая вид бизнеса, которым фирма хочет заниматься в будущем, – предметно-производственную специализацию, рынки и т. д. План дает общее представление о том, как компания намеревается добиваться этих целей. Он основан на долгосрочных прогнозах.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Стратегический бизнес-план (продолжение) Уровень детализации стратегического бизнес-плана невысокий. Этот план затрагивает общие требования рынка и производства, например, рынок в целом по основным группам товаров, а не продажи отдельных изделий. Зачастую он содержит показатели в денежном выражении, а не в единицах произведённой продукции. Стратегические бизнес-планы обычно пересматривают один раз в полгода или один раз в год.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План продаж и операций (совокупный план, Sales and Operations Planning, S&OP) – это набор мероприятий, направленных на превращение стратегического плана компании в конкретные шаги по его реализации.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План продаж и операций (продолжение) В S&OP принимаются решения по следующим вопросам: • количество изделий в каждой группе, которое требуется произвести в каждый период времени; • желательный уровень материальнопроизводственных запасов; • оборудование, трудовые ресурсы и материалы, необходимые в каждый период времени; • наличие необходимых ресурсов.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План продаж и операций (продолжение) Уровень детализации в S&OP также невысокий. Например, если организация производит различные модели детских двухколесных, трехколесных велосипедов и самокатов и у каждой модели есть множество вариантов, то S&OP будет отражать основные товарные группы: двухколесные велосипеды, трехколесные велосипеды, самокаты.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План продаж и операций (продолжение) Специалисты должны разработать S&OP, который удовлетворил бы рыночный спрос, не предполагая при этом выхода за рамки имеющихся в распоряжении организации ресурсов. Для этого потребуется определить, какие ресурсы необходимы для удовлетворения спроса на рынке, сравнить их с имеющимися ресурсами и разработать план, согласовывающий одно с другим.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План продаж и операций (продолжение) Этот процесс определения необходимых ресурсов и сравнения их с имеющимися осуществляется на каждом уровне планирования и представляет собой задачу управления производительностью. Для эффективного планирования необходим баланс между поставленными целями и производительностью. Наряду с маркетинговым и финансовым планом, S&OP детализирует общие установки стратегического бизнес-плана. Горизонт планирования составляет обычно 6 -18 месяцев, а план пересматривается один раз в месяц или квартал.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основной план производства (MPS — Master Production Scheduling) — это план производства отдельных товаров. В нём осуществляется разбивка S&OP, определяется количество конечных изделий каждого вида, которое требуется произвести в каждый период времени. Например, в этом плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить 200 самокатов модели А 23.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основной план производства (продолжение) В качестве исходной информации для разработки MPS используется план продаж и операций, прогнозы по отдельным конечным изделиям, заказы на закупку, сведения о материально-производственных запасах и существующей производительности.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основной план производства (продолжение) Уровень детализации показателей MPS выше, чем в S&OP. В то время как план продаж и операций базируется на товарных группах (например, трёхколесные велосипеды), MPS разрабатывается по отдельным конечным изделиям (например, по каждой модели трёхколесных велосипедов).

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Основной план производства (продолжение) Горизонт планирования может быть 3 -18 месяцев, но прежде всего он зависит от продолжительности процессов производства и закупки. Обычно планы пересматриваются и изменяются еженедельно или ежемесячно.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План потребности в ресурсах (MRP – Material Requirement Planning) – это план производства и закупки комплектующих изделий, которые используются при изготовлении предусмотренных главным календарным планом товаров. В нём указаны их необходимое количество и сроки предполагаемого изготовления или использования в производстве. Отделы закупок и контроля производственной деятельности используют MRP для принятия решений о сроках закупок или изготовления конкретной номенклатуры комплектующих изделий.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) План потребности в ресурсах (продолжение) Уровень детализации высокий. План потребности в ресурсах указывает, когда потребуется сырьё, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия. Горизонт планирования должен быть не менее общей длительности процессов закупки и производства. Как и в случае с MPS-планом производства, он составляет 3 -18 месяцев.

СТРУКТУРА MRP - СИСТЕМ

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Файл «список материалов» (Bill of Materials) представляет собой номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их количество, необходимое для изготовления отдельных сборочных единиц и изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы данных. При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно скорректированы.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Файл «список материалов» содержит «дерево структуры продукта» :

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Кодирование по нижнему уровню дерева структуры продукта:

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Файл состояния запасов (Inventory Status File) отражается в соответствующих таблицах базы данных. Для каждой номенклатурной единицы должен быть указан её статус: передана ли она в производство, находится на складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, цена и другие. При изменении статуса учетной единицы соответствующие записи базы данных обновляются.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия: § определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени; § к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства; § определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия (продолжение): § общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования; § формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) MRP - ГРАФИКИ Изделие ______, LT= Общая потребность Поступления по графику Наличные запасы Чистая потребность Запланированные поступления Заказ Период 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Дополнительные результаты работы MRP: § исполнительный отчёт (Performance Report), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы; § отчёт об «узких местах» (Exception Report), предназначенный для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Дополнительные результаты работы MRP (продолжение): § отчёт о прогнозах (Planning Report), представляющий информацию о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.

ЦЕЛИ MRP-СИСТЕМЫ: • • • улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса; точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства; улучшение планирования запасов и контроля их движения.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) Переход от MRP к MRPII: Метод планирования производственных ресурсов, который лежит в основе MRPII (Manufacturing Resource Planning) — результат закономерного развития MRP руководствуется принципом неограниченной загрузки (infinite loading), т. е. игнорирует ограниченность производственных мощностей.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) В действительности далеко не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные. Поэтому еще одна функция планирования системы, которая отличает MRP II от MRP, — это функция планирования производственных мощностей (Capacity Requirements Planning, с её помощью потребность в материалах привязывается к возможностям производства.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ) ЕRP — это планирование по MRP, плюс функции CRP, а также управление логистикой, обеспечением, персоналом, финансами, продажами и производством.