Концепция менеджмента качества Производство радиоэлектронных приборов. Концепция четырех слонов.
Основные направления по менеджменту качества Концепция «четырех слонов» • • Разработка Производство (включая отд. подготовку производства, ОТК) Сбыт Сервис
Четыре слона Каждая фирма опирается на четыре отдела. Без одного из четырех отделов фирма существовать не может (исключая нештатные ситуации). Опора в следующей последовательности: Разработка-Производство-Сбыт-Сервис. Отделы: финансы, сертификация, ОТК, логистика и др. – не менее значимые отделы, но не участвуют непосредственно в формировании товара. Их функция – функция обеспечения. Отдел менеджмента качества несет функцию обнаружения, регистрации и решения проблем связанных с обеспечением качества. Отдел качества охватывает вопросы и проблемы всех четырех отделов.
Типовые проблемы Отдел разработки • Недостаточно проработано техническое задание. Как следствие: конструктивные проблемы в макетном образце и в серийном выпуске. • Нет подготовки к тестированию: не предоставлены стенды (как для производства так и для испытаний, сертификации). Как следствие: не выявленные проблемы Производство • Нет предварительного планирования производства новых изделий Как следствие: чрезмерные трудозатраты • Нет системности в обучении персонала для последующей взаимозаменяемости • Нет мониторинга проблем (включая систематический брак и несоответствия) Как следствие: чрезмерные затраты, конфликтность, увеличение времени производства Сбыт • • Нет рекламного материала Нет системности в обучении менеджеров Сервис Нет взаимодействия с производством/качеством/разработкой
Основные тезисы «четырех слонов» • Ресурс каждого отдела должен иметь возможность для предоставления для решения задач других отделов. • Взаимодействие между отделами должно строиться исключая субъективность и корыстную заинтересованность (приоритет FMEA в разработке, 8 D в производстве) • Каждый отдел должен обеспечивать снижение затрат (временных, трудовых) в решении задач производства товара. • Все отделы должны своевременно предоставлять информацию по вероятным или ближайшим проблемам и предложения по вариантам решения проблем • Работа вне рамках своего отдела (вне непосредственных обязанностях) должна дополнительно вознаграждаться. • Каждый отдел периодически (системно!) должен проводить обучение для других отделов (типа «ликбез» )
Разработка Задачи по обеспечению качества: • Определение критерия (уровня качества) разрабатываемого устройства • Выполнение разработки в срок • Изучение/внедрение новых технологий (улучшение характеристик) • Повышение уровня профессионализма Иснструмент • Основной инструмент FMEA анализ при непосредственном составлении файла риска. • Дополнительный инструмент: концепция разгрузки ведущих специалистов.
Производство • Основной инструмент 8 D • Система АНП * • Дополнительный инструмент: концепция минимизация трудозатрат. • Периодическое обучение персонала (непосредственно отдел подготовки производства)
Сбыт • Основной инструмент обеспечение взаимодействия с производством-обеспечение товара, разработкойобеспечение информации для реализации (рекламы) • Дополнительный инструмент «горячая» поддержка со стороны разработки и производства. • Взаимодействие с отделом разработки+отд. подготовки для рекламных материалов типа: справочные таблицы выбора, конфигураторы, софт для расчетов и т. д.
Сервис • Основная задача: Сбор данных по работе в эксплуатации Работа с эксплуатантами. • Дополнительно: ресурс «быстрого устранения» (еще раз 8 D)
Пример (разработка) • Разгрузка Основные проблемы: Разработка инструментария тестирования. В порядке убывания: -Софт -Схемотехника -Конструкция
Основные проблемы обеспечения качества. Разработка. Причины проявления дефектов в эксплуатации. – Недостаточная подготовленность к испытаниям: – Не все функции оцениваются по критерии соответствия устойчивости к воздействию ВВФ – Не обеспеченность ведения Log-файла – Формализм в испытаниях – Полог результатов. • «Сырость» изделия: • Конфликтное взаимодействие между отделом разработки (конструкторским отделом) и отделами сертификации, испытаний, качества. • «Постоянная занятость» специалистов Следствие: Многочисленные отказы в эксплуатации, не решенные задачи потребителей…
Проблемы производства • Не комплект КД на новые изделия. • Не обеспеченность технологиями. • «уникальность» технологических операций. • «постоянная авральность» Следствие: отсутствие роста производства
Проблемы в сбыте • Отсутствие рекламного материала для профессионалов* (таблицы, справочная информация, конфигураторы, демонстрационное ПО)
Проблемы в сервисе • Отсутствие связи (отклика по устранению повторяющихся отказов): сервисразработка, сервис – производство, сервис • Ситуация «взять проблему на себя»
Предложения по отделу разработки: Разгрузка ведущих специалистов: От спецов: - критерии исправности изделия От отдела подготовки: испытательная оснастка От отдела сертификации/отд. Испытаний – стандарты и параметры ВВФ. Помощь в разработке КД
Производство • Разработка оснастки по обеспечению тестирования (качества) для производства уже на этапе разработки (учитывая требования по временным затратам). Цель: снижение временных затрат при производстве. • Внедрение новых технологий (FMEA) • Улучшение качества путем обучения (постоянный рост профессионализма) сотрудников отдела • Разработка технологий эффективного контроля качества (выборочный контроль) выходной продукции. 8 D. 5 S. И другие инструменты. • Идеология приоритета закупки и применения качественных комплектующих и материалов
Сбыт • Выявление потребностей покупателей • Постоянное взаимодействие с сервисом и отделом разработки.
Сервис. • Оперативное и результативное взаимодействие между разработкой – консультации. Передача технических проблем. • Оперативное и результативное взаимодействие между отделом маркетинга. Передача идей. • Обеспечение со стороны разработки всем необходимым инструментом (программаторы и т. д. ).
Скачать презентацию Концепция менеджмента качества Производство радиоэлектронных приборов Концепция четырех
Концепция менджмента качества (3).pptx