Концепция и рекомендации к подготовке ПУТЕВОДИТЕЛЯ ПО ПОТЕРЯМ

Концепция и рекомендации к подготовке ПУТЕВОДИТЕЛЯ ПО ПОТЕРЯМ Примечание: рекомендации могут частично корректироваться в зависимости от специфики рассматриваемой технологии КПЭ, но при соблюдении общей концепции подхода к разработке документа.

Цели и задачи путеводителя по потерям Путеводитель по потерям – информационно-аналитический документ, который отражает причинноследственную связь возникновения отклонений (потерь) фактических значений КПЭ от потенциально достижимых значений, а также перспективные направления развития технологии. Цель подготовки Путеводителя по потерям: § в ходе структурированного анализа выявить первопричины возникновения потерь по КПЭ для дальнейшей разработки детальных мероприятий, направленных на их устранение § определить возможные пути улучшения по КПЭ относительно существующих потенциальных значений в рамках улучшения технологии § обеспечить сохранение информации и знаний подразделения о выполненном анализе и мероприятиях для дальнейшей работы и обмена опытом внутри Группы § обеспечить доступный визуальный материал для обучения персонала цеха по вопросам повышения эффективности Принципы подготовки Путеводителя: § Непрерывность процесса – процесс совершенствования и устранения приоритетных потерь не заканчивается после решения определённой проблемы, а расширяет охват на следующие по приоритетности показатели либо фокусируется на дальнейшем улучшении определённого показателя § Командная работа – в ходе подготовки и актуализации Путеводителя задействованы производственные, технические, и прочие службы предприятия, что обеспечивает целостный подход к определению и устранению потерь. § Тотальность – идея Путеводителя заключается в охвате всех потерь, а не анализе единичных КПЭ. В этой связи предлагается использовать «матричный» подход, который помимо анализа приоритетных КПЭ цеха на текущем этапе обеспечит фокус участков на наиболее важных для них вопросах § Разделение потенциала улучшений на устранение потерь и улучшение технологии с различными «лидерами» по направлениям соответственно © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 2

Классификация потерь и мероприятий, направленных на их устранение Комментарий: Поскольку потенциал улучшения технологии определить сложно, целевое долгосрочное улучшение будет определятся через экспертный анализ и бенчмаркинг В рамках существующей технологии Также предлагается определить ZBBзначение по КПЭ как значение, которое достигается при полном и наилучшем соблюдении существующей технологии В рамках взаимодействия со смежными подразделениями Внутри цеха Потери организационного характера по работе цеха А 1 Владельцы процесса улучшений – начальник цеха и заместители, при поддержке тех. управления Потенциальное улучшение технологии внутри цеха Улучшение технологии В рамках подготовки Путеводителя предлагается чётко структурировать типы потерь и мероприятий согласно предложенной матрице. В 1 Владельцы процесса улучшений – специалисты тех. управления при поддержке цеха © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены Потери организационного характера по взаимодействию подразделений Владельцы процесса улучшений – начальники смежных цехов, при поддержке тех. управления В 2 Потенциальное улучшение технологии в сквозную для нескольких цехов Владельцы процесса улучшений – специалисты тех. управления при поддержке цехов 3 А 2 Потенциальное значение в рамках существующей технологии внутри цеха и в ходе эффективного взаимодействия со смежными подразделениями – расчётное ZBB. Горизонт планирования и реализации мероприятий – 3 мес. (в рамках системы КПЭ) Потенциал улучшения технологии по конкретному КПЭ определяется в ходе анализа и бенчмаркинга. Горизонт планирования и реализации мероприятий – 6 -12 мес. и более

Логика подготовки Путеводителя Данный блок работ необходимо выполнять кроссфункциональной группой, состоящей из представителей цеха и тех. служб Лидирующая роль – цех Поток А Определение источников потерь, показателей и параметров, критичных для отслеживания, анализ статистики Шаг 2 Шаг 1 Составление дерева КПЭ. Дальнейшая декомпозиция КПЭ (если необходимо) Расчёт ZBB-значения КПЭ в рамках существующей технологии. Проведение анализа и бенчмаркинга для определения потенциала улучшения существующей технологии Лидирующая роль – тех. управление А 1 Определение внутрицеховых коренных причин отклонений. Определение мероприятий А 2 Определение коренных причин неэффективного взаимодействием со смежными подразделениями. Определение мероприятий. В 1 НИР и решения по технологии внутри цеха Поток В Определение перспективных элементов технологии для улучшения В 2 НИР и решения по сквозной технологии с охватом смежных поставщиков и подразделений © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 4

Шаг 1 Построение дерева КПЭ § Первым шагом подготовки является построение дерева КПЭ и его декомпозиция до минимально возможного уровня § Основная задача дерева КПЭ – связать все КПЭ цеха в единую логическую структуру для понимания взаимосвязей. Также дерево КПЭ используется в рамках системы КПЭ для распределения КПЭ между ответственным персоналом. § Процесс построения дерева показателей работы цеха заключается в разбивке показателей начиная от прибыли / себестоимости, генерируемой цехом, на более мелкие показатели последующих уровней. На дереве КПЭ отображаются как контролируемые цехом показатели, на которые влияет внутренний персонал, так и неконтролируемые цехом показатели. § В рамках системы КПЭ предполагается, что уровень детализации дерева КПЭ позволяет охватить всех вовлечённых в систему сотрудников (то есть если дальнейшая разбивка конкретного показателя на показатели более низкого уровня не изменяет подхода к распределению показателей между ответственными, то такая разбивка не имеет смысла) § В рамках работы по Путеводителю, в отличии от системы КПЭ, детализацию показателей КПЭ необходимо доводить до минимально возможного уровня. Это связано с тем, что Путеводитель является аналитическим инструментом, и более глубокая детализация позволит реализовать более качественный анализ. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены Пример: детализация показателя «Обрезь металла» как составляющего показателя «Расход металла» Расход металла (*/** кг/т) Обрезь (*/** кг/т) Торцевая обрезь (*/** кг/т) Головная обрезь (*/** кг/т) 5 Уровень детализации, достаточный для дерева КПЭ в рамках работы системы КПЭ Угар (*/** кг/т) Боковая обрезь (*/** кг/т) Хвостовая обрезь (*/** кг/т) Брак (*/** кг/т) Следующий уровень детализации, необходимый для анализа в рамках построения Путеводителя по потерям

Шаг 1 Определение приоритетов последовательности анализа Принципы построения Путеводителя предполагают, что в данном документе будут проанализированы все КПЭ цеха. Тем не менее, учитывая ограниченный ресурс цеху и тех. службам необходимо определить приоритеты последовательности анализа. Для определения данных приоритетов предлагается следующий подход: Определение приоритетных КПЭ осуществляется на базе: - анализа себестоимости (по показателям расходной части) с выявлением самых весомых показателей; - анализа фактического производства по технологическим участкам общей производственной цепочки с выявлением сдерживающих «узких мест» (по производственным показателям); - анализа типов отклонений по качеству, возникаемых в производстве. Принцип выбора приоритетных КПЭ: • • • имеют наибольший потенциал по оптимизации и/или являются «узкими местами» подразделения являются контролируемыми показателями Потенциал оптимизации может быть определён экспертно либо рассчитан для потерь в рамках существующей технологии (как разница между ZBB и текущим значением) Следует отметить, что приоритеты анализа для выявления потерь в рамках существующей технологии (вопрос цеха) и потенциала улучшения технологии (вопрос тех. служб) может быть разным, однако совместная параллельная работа по одному показателю может быть более эффективной. В перспективе предполагается, что анализ будет выполнен по всем показателям (где затраты на анализ меньше возможного эффекта) и данная работа будет двигаться от КПЭ самого нижнего уровня дерева, как показателей суммарно результирующие величину отклонения фактического значения показателей самого верхнего уровня. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 6

Шаг 2 Анализ потенциала устранения потерь и улучшения технологии § Вторым шагом в построении Путеводителя является определение уровня потерь (отклонение текущего значения от ZBB) и долгосрочного потенциала улучшения технологии. Расчёт ZBB § ZBB-значение КПЭ – это значение показателя при соблюдении оптимальных параметров процесса в рамках существующей технологии, отсутствии брака и внеплановых простоев. Расчёт данного значения осуществляется техническими службами предприятия совместно с цехом. § На отклонение от ZBB-значения влияют: § внутрицеховые факторы – несоблюдение оптимальных параметров технологии цеха § факторы взаимодействия со смежными подразделениями – задача в технологический процесс цеха сырья с параметрами, которые отклоняются от оптимальных из-за внутренних факторов в смежном подразделении или логистики между подразделениями. Примечание: отклонение по параметрам внешнего сырья для предприятия влияют не на отклонение от ZBB, а на само ZBB-значение (см. ниже) § Значение ZBB может меняться в случае: § Изменения сортамента и планового объёма выпускаемой продукции § Изменения качества входящего сырья / энергоресурсов по независимым от предприятия причинам § Изменения элементов технологии в ходе реализации мероприятий по её улучшению (мероприятия квадратов В 1 и В 2 классификации – НИР, НИОКР) § Изменения состава либо характеристик оборудования в результате инвестиционных проектов и т. п. § Значение ZBB не рассчитывается для показателей простоев и брака § Периодичность пересмотра значений ZBB вследствие изменения вышеприведенных внешних и внутренних условий определяется необходимостью их сопоставления с фактическими значениями по данным показателям в рамках их обоснований (например, в рамках квартальных защит по КПЭ) Определение потенциала улучшения технологии § Потенциал улучшения технологии – это значение КПЭ, которое может быть достигнуто в случае внедрения новых подходов к реализации технологического процесса и/или модернизации существующего оборудования. § Потенциал улучшения технологии определяется в ходе внутреннего анализа, а также бенчмаркинга с лучшими практиками. Данный анализ выполняется специалистами технических служб совместно с цехом. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 7

§ § © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 8 Условный пример реализации «матричного» принципа в анализе потерь Расход металла Расход газа Простои Холодильник § Работу по устранению потерь в рамках существующей технологии необходимо строить по «матричному» принципу: показатель – участок Данный подход позволит обеспечить § анализ КПЭ в разрезе источников возникновения потерь § дальнейший фокус бригад конкретных участков на своих проблемных местах Анализ должен выполняться кросс-функциональной группой с представителями вовлечённых в работу цеха и участка служб. Для потерь, связанных с неэффективностью взаимодействия со смежными подразделениями подход аналогичный – создание кросс-фунциональных команд из вовлечённых представителей цехов и заводских служб В ходе анализа необходимо определить достаточно ли статистики по КПЭ для проведения анализа и определения коренных причин отклонений от оптимального либо необходима более глубокая проработка на уровне параметров, влияющих на данный КПЭ (см. далее). Углублённый анализ параметров однозначно необходим в случае, если работа со статистикой по КПЭ результата не принесла Организационный формат работы по анализу может быть реализован через проведение мозгового штурма по причинам отклонений, построение диаграммы Ишикавы, метод « 5 почему? » и т. д. Наиболее простые примеры применения статистического анализа, рекомендуемые к использованию в данной работе также приведены ниже. Участок стана § Работа с потерями в рамках существующей технологии Участок печи Поток А

Поток А § § § § Взаимосвязь КПЭ и параметров Помимо непосредственно Ключевых показателей эффективности (КПЭ) в рамках подготовки Путеводителя необходимо ввести также понятие параметра технологического процесса. Разницей между КПЭ и параметром является то, что КПЭ можно оценить в денежном выражении, в то время как параметр – нельзя (например, параметр – температура) Параметры процесса выражаются через натуральные физические величины, являются независимыми или взаимосвязанными между собой через параметры верхних или нижних уровней. Результата по КПЭ определяются значениями отдельных параметров, которые в определенной логической цепочке (либо формулой) описывают процесс достижения КПЭ. Параметры, как и КПЭ, могут иметь многоуровневую структуру, которую также можно представить в виде дерева параметров, где на самом нижнем уровне будут отображаться заданные (входящие) в расчет параметров величины (в т. ч. внешние: характеристики сырья, энергоносителей, материалов и т. п. ; внутренние: характеристики оборудования) Многоуровневая система параметров позволяет через отклонения по отдельным из них находить первопричины в привязке к локальным участкам, которые влияют на данный параметр. Параметры могут быть общими для нескольких КПЭ. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 9 Условный пример: детализация параметров в рамках КПЭ «Обрезь металла» Сортовая обрезь Температура концов проката Темп прокатки Длина гот. проката Температура заготовки Время прохода в клетях … … Время пауз Длина раската Скорость прокатки Величина обжатий Длина заготовки Скорость кантовок Частота вращения валков Скорость передачи Диаметр валков

Дерево решений в рамках анализа параметров Поток А Имеет ли персонал возможность влияния на параметр? нет Причина: автоматизирован. контроль да Влияние оказывается непосредственно на данный параметр или на параметр более низкого уровня? Причина: параметры заданного данный Есть ли возможность учета статистики отклонений по параметру? низкого уровня Декомпозиция на параметры нижнего уровня нет да Оценивается установка измер. устройств как экономически целесообразная? да Постановка задачи тех. службам по анализу возможности улучшения Организация кроссфункциональной группы со смежным подразделением © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены Анализ фактической статистики и определение первопричин отклонений 10 Установка приборов, сбор и анализ статистики нет Теоретический анализ возможных отклонений и их коренных причин

Возможные подходы к проведению анализа статистики Поток А Для определения причин отклонений параметров целесообразно выполнять анализ количественного влияния на них ряда факторов. Пример путей определения зависимости изменения значений параметров: Виды влияющих факторов Анализируемые факторы в динамике Персонал Оборудование Входящие условия Смены Этап эксплуатации быстро изнашиваемых узлов Сортамент (в разрезе профилей, марок, размеров) Бригады Период работы (холостой Сырье и энергоносители (в разрезе ход, запуск, установившийся состава, соотношений, характеристик, режим и т. п. ) партий, поставщиков и т. д. ) … Функциональная способность оборудования (частный случай) Внешние условия (время года, температура, влажность и т. п. ) … Тип сменного оборудования и материалов и т. д. … Минимальный рекомендуемый объем выборки - 50 значений (в зависимости от анализируемого фактора; например, для факторов частного случая можно и менее) Итоговый анализ влияния факторов на параметр ведется отдельно или в комплексе в зависимости от рассматриваемого параметра © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 11

Поток В § § § Определение перспективных элементов улучшения технологии Определение потенциала улучшения технологии основано на выявлении перспективных элементов улучшения и реализации соответствующих мероприятий Лидером в данном блоке работ выступают специалисты тех. службы предприятия, поддержка обеспечивается цехом. На первом этапе суть данной работы заключается в анализе существующих определённых параметров технологического процесса и определении необходимых анализов для подтверждения гипотезы о возможности улучшения. (То есть необходимо задать вопрос: почему параметр такой, а не лучше (с точки зрения экономики)). Анализ возможности улучшения параметров относится как к параметрам внутреннего технологического процесса, так и к параметрам входящего от смежных подразделений сырья. Дальнейшая работа заключается в поиске решений и проведении НИР с целью улучшения параметров, и как следствие, КПЭ подразделения. Учитывая специфику технологического процесса выбор алгоритма и содержания анализа оставляется за специалистами предприятия Как было сказано выше, реализация мероприятий будет влиять на ZBB-значение показателя. В ходе оценки мероприятий данный эффект должен быть обозначен и внесён в базу для определения целевого значения по КПЭ на соответствующий период. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 12

Рекомендуемая структура Путеводителя 1. Общецеховая информация 1. 1. Описание технологии. Описание основных технологических участков и оборудования цеха, включая общую технологическую схему производства, потоков сырья, материалов и ресурсов 1. 2. Детализированное дерево КПЭ. Описание взаимосвязей показателей цеха и их влияния на общий результат. Более детализированное дерево по сравнению с деревом в рамках системы КПЭ 1. 3. Логика определения приоритетов для анализа. Через факты описывает логику принятия решения о приоритете в анализе для цеха. Может состоять из двух частей: первая часть - в рамках текущей технологии (отв. - цех), вторая цасть по улучшению технологии (отв. - тех. служба) 2. Информация по каждому КПЭ 2. 1. Блок "Потери в рамках существующей технологии" 2. 1. 1. Логика расчёта и результат ZBB. Даёт информацию о подходе к расчёту ZBB, а также результату расчёта с указанием предположений по вводным (независимым) параметрам 2. 1. 2. Данные по отклонению фактического значения от ZBB за прошлые периоды. Статистическая информация об отклонении фактического значения показателя за период не менее 3 месяцев. 2. 1. 3. Справочная информация о системе учёта (автоматизированная / ручной, количество и место расположения приборов учёта, частота снятия показателей) 2. 1. 4. Анализ основных источников потерь по участкам цеха по показателю. Определение участков (реализация "матричного" подхода) и основных типов и источников потерь по показателю на данных участках 2. 1. 5. Если необходимо - анализ параметров (дерево параметров), влияющих на КПЭ. Определение наиболее "критичных" параметров. Сравнение статистической информации об отклонении фактических значений параметра от оптимальных значений за период не менее 3 месяцев. 2. 1. 6. Определение коренных причин отклонений и визуализация по контролируемым параметрам 2. 1. 7. Определение коренных причин и требований к смежным подразделениям по входящим параметрам 2. 2. Блок "Улучшение технологии" 2. 2. 1. Бенчмаркинг по показателю либо параметрам, которые на него влияют 2. 2. 2. Определение основных рычагов улучшений 2. 3. Блок "Реализованные мероприятия" 2. 3. 1. Описание реализованных мероприятий с указанием участка, сроков, ресурсов и результата внедрения © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 13