Скачать презентацию концентрированные извлечения из лекарственного растительного сырья в Скачать презентацию концентрированные извлечения из лекарственного растительного сырья в

СУШКА экстр.ppt

  • Количество слайдов: 41

 концентрированные извлечения из лекарственного растительного сырья в виде сыпучих порошкоообразных масс с содержанием концентрированные извлечения из лекарственного растительного сырья в виде сыпучих порошкоообразных масс с содержанием влаги до 5% ТЕХНОЛОГИЕСКАЯ СХЕМА 1. Санитарная обработка помещения, оборудования, подготовка персоннала 2. Подготовка сырья и экстрагента 3. Получение первичного извлечения 4. Очистка первичного извлечения 5. Сушка (через выпаривание или прямо) 6. Стандартизация

1 — мерник для спирта; г —мерник для отгона; 3 —мерник для спирта; 4 1 — мерник для спирта; г —мерник для отгона; 3 —мерник для спирта; 4 — смеситель; 5 — насос, 6, 9 — сборник; 7 — фильтры; 8 — вакуум-перегонный аппарат, 10 — вакуум-вальцовая сушилка с ловушкой; 11 — микровоздушный насос; I—VI — перколяторы.

Влажные материалы Коллоидные тела или элластичные гели n Капиллярно полристые, хрупкие гели n Капиллярно Влажные материалы Коллоидные тела или элластичные гели n Капиллярно полристые, хрупкие гели n Капиллярно пористые коллоидные тела n Сушка – диффузионно кинетический процесс, скорость которого определяется процессом переноса тепла и влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду Форма связи влаги с материалом: § физико механическая § физико химическая § химическая

Способы сушки 1. Естественная 2. Искусственная Методы сушки 1. 2. 3. Конвективная Контактная Специальная Способы сушки 1. Естественная 2. Искусственная Методы сушки 1. 2. 3. Конвективная Контактная Специальная – – – Токами высокой частоты (СВЧ сушка) сублимационная Радиационная

Факторы, определяющие процесс сушки 1. Природа высушиваемого материала 2. 3. 4. 5. 6. Форма Факторы, определяющие процесс сушки 1. Природа высушиваемого материала 2. 3. 4. 5. 6. Форма высушиваемого материала: скорость ~ F/v Разность парциальноых давлений паров влаги у поверхности материала и в окружающей среде Влаго и теплосодержание сушильного агента Температура, разность температур сушильного агента на входе и выходе Характер и условия обтекания материала воздухом (сушильным агентом) Конструкция аппарата

Туннельная сушилка: 1 камера (коридор); 2 вагонетки; 3 вентиляторы; 4 калориферы. Туннельная сушилка: 1 камера (коридор); 2 вагонетки; 3 вентиляторы; 4 калориферы.

Ленточная сушилка: 1 камера; 2, 6 загрузочный и разгрузочный бункеры; 3 ленточный транспортер; 4 Ленточная сушилка: 1 камера; 2, 6 загрузочный и разгрузочный бункеры; 3 ленточный транспортер; 4 калорифер; 5 вентилятор. Петлевая сушилка: 1 питатель; 2 лента; 3 валки; 4 автоматич. ударное устройство; 5 разгрузочный шнек; 6 вентиляторы.

Барабанная сушилка: 1 барабан; 2 питатель; 3 бандажи; 4 зубчатое колесо; 5 вентилятор; 6 Барабанная сушилка: 1 барабан; 2 питатель; 3 бандажи; 4 зубчатое колесо; 5 вентилятор; 6 циклон; 7 приемный бункер; 8 топка.

Вальцовые вакуум сушилки: а одновальцовая; б двухвальцовая; 1 корпус; 2 полый барабан (валец); 3 Вальцовые вакуум сушилки: а одновальцовая; б двухвальцовая; 1 корпус; 2 полый барабан (валец); 3 корыто; 4 распределит. валик; 5 нож; 6 шнек; 7 приемный колпак; 8 сборник; 9 вальцы; 10 наклонная стенка,

СВЧ-сушка СВЧ-сушка

Сублимационная сушка Открыта в 1929 г. советским ученым Лаппой Старженецким. Первое применение во время Сублимационная сушка Открыта в 1929 г. советским ученым Лаппой Старженецким. Первое применение во время Второй мировой войны (производство антибиотиков и сухих кровезаменителей). Температура кипения воды: 4, 6 мм рт. ст. 1, 0 0, 1 0, 001 — — 0, 00980 С 17, 50 С 39, 30 С 57, 60 С Давление воздуха 4, 58 мм рт. ст. (555, 288 н/м 2) 1 мм тр. ст. = 133. 322 Па

1. Период самозамораживания (удаляется 5 15% влаги) 2. Период сублимации лифилизации (удаление до 80% 1. Период самозамораживания (удаляется 5 15% влаги) 2. Период сублимации лифилизации (удаление до 80% влаги) остаточное давление в сублиматоре должно быть 13, 3 — 66, 7 Па), температура продукта от минус 10 до минус 20°С) 3. – более 6 часов Период удаления остаточной влаги (тепловая сушка, при плюсовых температурах) – до 3 часов (желательно менее продолжительно) Скорость замораживания Вспомогательные вещества: форма и размеры кристаллов льда 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Растворители Наполнители Консерванты Регуляторы р. Н Солюбилизаторы Стабилизаторы Криопротекторы

1. Растворители (влияют на все этапы сублимации, , скорость и степень кристаллизации, упорядоченность кристаллической 1. Растворители (влияют на все этапы сублимации, , скорость и степень кристаллизации, упорядоченность кристаллической структуры. Основной вода для инъекций; неводные растворы (спирт, хлороформ) увеличивают концентрацию вещества в растворе, скорость сублимации, сокращают время растворения препарата 2. Наполнители: наполнитель ЛФ (малая доза или плохая растворимость действующего вещества) – ВМС (ПВП, сахароза, лактоза, маннит, сорбит, глицин) Способны понижать точку замерзания воды, замедляют ее кристаллизацию, изменяют точку эвтектики, , скорость сушки и конечную остаточную влажность, формируют структуру ледяного блока 3. Консерванты 4. Регуляторы р. Н: фосфатные буферные системы 5. Солюбилизаторы 6. Стабилизаторы: HCl, ПВП, ПВС, твин 80 7. Криопротекторы (сахароза, лактоза, трегалоза)

Существенным моментом при осуществлении сублимационной сушки является удаление из сублиматора образующегося пара. Наиболее простой Существенным моментом при осуществлении сублимационной сушки является удаление из сублиматора образующегося пара. Наиболее простой способ удаления, применяемый при вакуумном выпаривании, — откачка паров вакуум насосами — здесь явно непригоден, так как при давлении среды 66, 5 Па, при котором ведется сублимация льда, объем образующегося пара в 10000000 раз больше объема льда, и нужно строить мощнейшие пароэжекторные насосы, требующие для работы пар давлением до 1 МПа. При работе таких насосов расходуется до 10 кг пара и 800 кг воды на 1 кг испаренной влаги. даление влаги с помощью абсорбентов также имеет ряд существенных недостатков: необходимость регенерации сорбента, повышение давления водяного пара «ад поверхностью поглощения и др. В связи с этим указанный метод не имеет промышлен ного значения. Самый распространенный способ удаления пара в процессе сублимации — его десублимация на охлаждаемых поверхностях (трубах). Десублиматор (или конденсатор вьмораживатель) располагается между сублиматором и системой вакуум насосов. Паровоздушная смесь, проходя через десублиматор, оставляет влагу, намороженной в виде льда на охлаждаемые до минус 40°С по верхности, и в вакуум насос поступает только ничтожная часть неконденсирующихся газов.

Фиточаи ( «Nattermann» , «Rhone Poulenc Rorer» ) 1. 2. 3. 4. Измельчение сырья Фиточаи ( «Nattermann» , «Rhone Poulenc Rorer» ) 1. 2. 3. 4. Измельчение сырья Экстракция (барабанные экстракторы карусельного типа, чередование повышенного и пониженного давления) Концентрирование извлечение (сублимация, лиофилизация, сочетание вакуумирования с распылительной сушкой или укладкой), Введение наполнителей, обогащение др. компонентами Bronchicum tea (Бронхикум чай), (Nattermann, Германия). Растворимый чай во флаконах по 150 мл 25 г чайного порошка содержат 5, 6 г сухого экстракта (6 : 1) следующего состава: Кора корней писцидэ 2, 0 г Кора ивы 6, 0 г Плод аниса 1, 0 г Плод фенхеля 0, 75 г Трава медуницы 4, 0 г Стебель плюща 3, 0 г Корень клопогона 9, 5 г Корень солодки 6, 5 г Масло фенхеля 0, 029 г Масло аниса 0, 020 г

Урофлукс 25 г растворимого растительного чая содержат 8, 4 г сухого экстракта следующего состава: Урофлукс 25 г растворимого растительного чая содержат 8, 4 г сухого экстракта следующего состава: кора ивы 3 г, листья березы 9 г, листья толокнянки 6 г, трава хвоща 3 г, трава золотарника 6 г, корень рудбекии 1, 5 г, корень лакричника 2 г, корень стальника 2, 5 г, корневища злаков 9 г; порошок по 37, 5 или 75 г; во флаконах вместимостью 150 и 300 мл соответственно. диуретическое, противовоспалительное средство.

 «Полифитохол» 1. 2. 3. 4. 5. Измельчение сырья Экстракция водой (80 900 С) «Полифитохол» 1. 2. 3. 4. 5. Измельчение сырья Экстракция водой (80 900 С) Отстаивание, фильтрование Упаривание, сушка Введение напонителей