Концентрация как компонент логистического менеджмента Сопоставление традиционного

Концентрация как компонент логистического менеджмента

Сопоставление традиционного и логистического подходов к организации взаимоотношений потребителя и поставщика ресурсов Факторы Традиционный подход Логистический подход Критерии отбора поставщика Покупатель предпочитает множество источников закупок ресурсов, поставщики конкурируют друг с другом, цена – главный критерий выбора поставщиков Покупатель предпочитает несколько источников закупок ресурсов, самые лучшие поставщики отбираются и сохраняются, используются неценовые критерии выбора поставщиков (сроки поставок ресурсов, их качество и др. ) Производствен ные процессы поставщиков Отношения на уровне «протянутой руки» с покупателем, акцент на проверке качества поставок на выходе, цель – стабильность производственных процессов Отношения по принципу «рука об руку» , акцент на контроле качества по всему хозяйственному процессу, цель – постоянное улучшение свойств продукции Ценообразован ие Покупатель рассчитывает на минимальные цены на базе ценовой конкуренции между поставщиками, осуществляются краткосрочные соглашения о поставках ресурсов Покупатель готов оплатить поставщику расходы по улучшению качества и обслуживания на основе взаимного доверия, осуществляются долгосрочные соглашения о поставках ресурсов График поставок Максимальная гибкость поставок ресурсов, постоянные изменения в графике поставок ресурсов Обоснованные требования, сопровождаемые надежными обязательствами с обеих сторон Уровень качества обслуживания Под ответственность поставщика, приемлемый уровень качества обслуживания Совместные усилия поставщика и потребителя ресурсов и ответственность за качество поставок ресурсов, постоянное повышение качества обслуживания потребителей Новые изделия Привлечение поставщика к сотрудничеству на стадии завершения разработок, поставщик за качество и разработку новых изделий ответственности не несет Привлечение поставщика к разработке новой продукции на самой ранней стадии, ценятся способности и усилия поставщика в ходе разработки новой продукции

Отличия систем обеспечения ресурсами и реализации продукции и услуг Классификационный признак 1 Система обеспечения ресурсами Система реализации продукции и услуг Закупка Сбыт Осуществление закупок на более высоком уровне логистической системы (сокращение уровней эшелона) Расширение числа логистических каналов (увеличение уровней эшелона) Конкурс на поставку ресурсов среди имеющихся поставщиков Создание системы реализации продукции и услуг на добровольной основе Коллегиальное С учетом требований потребителя продукции и услуг Возможен отказ от имеющихся поставщиков Перепрофилирование деятельности звеньев системы реализации продукции и услуг Влияние на номенклатуру закупаемых ресурсов может быть незначительным Влияние на сбыт может быть значительным (усложняется процесс реализации ресурсов) 7. Поведение в отношении контрагента Навязывание собственных нужд контрагенту Удовлетворение потребностей контрагента 8. Действия при повышении цен на ресурсы (продукцию и услуги) Форвардные сделки (закупка ресурсов впрок по минимальным ценам) Стремление создать запас (продажа продукции и услуг по максимальным ценам) Иммобилизация финансовых ресурсов в запасах Возможность инфляционных процессов В основном, от поставщика В основном от потребителя 1. Вид деятельности предприятия 2. Поведение при увеличении спроса на продукцию и услуги 3. Способ установления контакта с контрагентом 4. Принятие решения о закупке (сбыте) 5. Переход на выпуск новой продукции и оказание услуг 6. Расширение номенклатуры продукции и услуг 9. Опасность при совершении сделки 10. Организационная зависимость звеньев логистической системы

Структура этапа дивергенции проектирования логистической системы обеспечения ресурсами (ЛСОР) 2 Состояние рынка Лидер Позиция предприятия на рынке Последователь Определение потенциала предприятия Номенклатура Отраслевой аспект Территориальный аспект Зона закупки Уровень элементов ЛСОР Микроуровень Типы элементов ЛСОР Гомогенный Макроуровень Гетерогенный Виды элементов ЛСОР Дистрибьютор Дилер Комиссионер Торговый агент Концепция управления ЛСОР и ее элементами Менеджмент Маркетинг Логистика Методы проектирования ЛСОР и ее элементов Экономико-математические Статистические Логико-структурные Внутренние переменные элементов ЛСОР Цели Задачи Структура Технология Персонал

Структура этапа конвергенции проектирования логистической системы обеспечения ресурсами (ЛСОР) 1. Анализ и оценка качества обеспечения предприятия ресурсами 2. Установление потребности предприятия в ресурсах 3. Выбор решения «покупать или производить» 4. Определение метода закупок 5. Определение количества логистических каналов, цепей, эшелонов и каскадов 6. Выбор поставщиков ресурсов 7. Определение организационных, функциональных и правовых аспектов обеспечения ресурсами 8. Планирование логистических функций и операций, выполняемых ЛСОР 3

Содержание этапа анализа и оценки качества обеспечения предприятия Анализ качества обеспечения предприятия ресурсами При равномерных объемах обеспечения ресурсами При сезонных колебаниях обеспечения ресурсами При возрастающих объемах обеспечения ресурсами При обеспечении ресурсами различного сорта (качества) Расчет ущерба от недостаточного качества обеспечения ресурсами При уменьшении объема производственных и коммерческих операций При простоях и последующем форсировании производственных и коммерческих операций При замене ресурсов на другие виды Расчет ущерба, нанесенного несколькими поставщиками ресурсов Оценка качества обеспечения предприятия ресурсами 4

Содержание этапа установления потребности предприятия в ресурсах 5 Установление потребности предприятия в ресурсах Заказы на продукцию База данных о наличии ресурсов на предприятии Определение количества компонентов изделия Прогноз спроса на продукцию Производственная программа Определение времени на выполнение производственной программы Определение времени на обработку одного компонента изделия Определение количества ресурсов на один вид продукции Определение количества ресурсов на производственную программу База данных о размещенных заказах на ресурсы Определение времени на обработку одного вида продукции Определение времени на выполнение производственной программы Выходные машино- и видеограммы Организация движения ресурсов по операциям Составление плана потребности в одном виде продукции Использование правила приоритетов изготовления продукции

Колеблемость размеров партий ресурсов относительно ее среднего уровня Количество 6 712 643 570 530 418 Таблица – Данные для расчета коэффициентов вариации V и равномерности , тыс. ед. 485 354 , σп = Время 124, 52 тыс. ед. Коэффициент вариации составляет V = 124, 52 * 100 / 530 = 23, 5 % Это означает, что коэффициент равномерности составляет = 100 – 23, 5 = 76, 5 %, Недели Количе ство ресурсо в в в партии, нараста ед. ющим итогом Отклон ение от среднег о уровня Пi – П” Квадрат отклонени й от среднего уровня (Пi – П”)² 1 354 - 176 30976 2 643 997 113 12769 3 418 1415 -112 12544 4 570 1985 40 1600 5 485 2470 - 45 2025 6 712 3182 33124 Итого: 3182 93038

Расчет ущерба (убытков) при уменьшении объема производства продукции. Из-за недопоставки металла потерпевшая сторона не изготовила 200 изделий А и 80 изделий Б. Экономические параметры изделия А: цена 350 руб. , полная плановая себестоимость – 300 руб. , условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 120 руб. , прибыль от реализации изделия – 50 руб. (350 – 300 = 50). Из-за недопоставки изделий А уплачено санкций в сумме 5600 руб. Экономические параметры изделия Б: цена 150 руб. , полная плановая себестоимость – 110 руб. , условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 30 руб. , прибыль от реализации изделия – 40 руб. (150 – 110 = 40). Из-за недопоставки изделий Б уплачено санкций в сумме 960 руб. Наименование изделий Потери в объеме выпуска изделий, шт. Условнопостоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб. Ущерб (убытки) по условнопостоянным расходам (гр. 3*гр. 2), руб. Прибыль от реализации единицы продукци и, руб. Ущерб (убытки) по прибыли (гр. 5*гр. 2), руб. Ущерб (убытки) по оплаченным санкциям, руб. Ущерб (убытки) всего, (гр. 4+гр. 6+гр. 7), руб. А - 200 120 - 24000 50 - 10000 - 5600 - 39600 Б - 80 30 - 2400 40 - 3200 - 960 - 6560 Итого: - 26400 - 13200 - 46160 7

Расчет ущерба (убытков) при простоях и форсировании производства Из-за недопоставки металла у потерпевшей стороны имели место простои с последующим форсированием производства (сверхурочная работа, работа в выходные и праздничные дни). Расходы по основной зарплате составили 3300 руб. , в том числе: за время простоев – 1000 руб. , доплаты за сверхурочную работу – 1500 руб. , доплаты за работу в выходные и праздничные дни – 800 руб. Учетной политикой предприятия определен резерв на оплату отпусков в размере 10 % заработной платы, включая единый социальный налог (ЕСН) – 26 %. Из-за нарушения графика поставки продукции уплачено санкций в сумме 1500 руб. Основная заработная плата, всего руб. Единый социальный налог (26 % от суммы гр. 1), руб. Фонд оплаты труда, всего (гр. 1+гр. 2), руб. Отчисления В резерв отпусков (10 % от суммы гр. 3), руб. Сумма уплаченных санкций, руб. Ущерб (убытки), всего (гр. 3+гр. 4+г р. 5), руб. - 3300 - 858 - 415, 8 - 1500 - 6073, 8 8

Расчет ущерба, причиненного предприятиюпотребителю при замене сырья, материалов и комплектующих изделий Количество, цена, стоимость фактически использованных ресурсов Количество, цена, стоимость замененных ресурсов Ущерб ( убытки) (гр. 1 – гр. 2) 250 200 - - 3110 - 2100 - - 777 500 руб. - 420 000 руб. - 357 500 руб. 9

Потребность в составных частях изделия А A 2 ед. D 1 ед. B 3 ед. C E E 1 ед. 2 ед. D 3 ед. F 2 ед. G 1 ед. Потребность в составных частях изделия А составляет А: 1*50 = 50 ед. В: 2 * 1 * 50 = 100 ед. С: 3 * 1 * 50 = 150 ед. D: (2 * 1 +2 * 3 *1) * 50 = 200 + 600 = 800 ед. Е: (3 * 2 * 1 +1 * 3 * 1) * 50 = 300 + 150 = 450 ед. F: 2 * 3 * 50 = 300 ед. G: 1 * 2 * 3 * 1 * 50 = 300 ед. 10

Время на изготовление составных частей и изделия А Наимен ование изделия и его составн ых частей Время изготовления изделия и его составных Время изготовлен ия партий изделий, мин. Время изготовле ния партий изделий, ч. частей, D B мин. /ед. А 1, 2 60 2, 4 240 4, 0 С 4, 0 600 E 1, 0 В 11 10, 0 D 0, 6 480 (120+360) 8, 0 (2, 0+6, 0) E 2, 0 900 (600+300) 15 (10+5) F 1, 0 300 5, 0 G 2, 0 600 10, 0 A E C G F D Время 26

Простая форвардная сделка (прогноз цен на ресурсы) 12 Месяц Цена, у. е/ ед. Январь 5, 2 Май 4, 3 Сентябрь 4, 3 Февраль 5, 0 Июнь 4, 1 Октябрь 4, 8 Март 4, 7 Июль 3, 8 Ноябрь 5, 2 Апрель 4, 4 Август 4, 0 Декабрь 5, 5 Qмакс Zсум = Q / 2 * Н (20 000 / 2 – 0) * 15 = 150 000 усл. ед. в год. Qср 0 ((20 000 / 2 – 0) * 6 / 12 + (40 000 / 2 – 0) * 6/12) *15 = 225 000 усл. ед. в год. 1 2 Время

Определение оптимальной стратегии оплаты ресурсов при сезонных колебаниях цен 13 Месяц Оплата ресурсов к моменту поставки Форвардная сделка на два месяца Форвардная сделка на три месяца Форвардная сделка на шесть месяцев Январь 104000 Февраль 100000 Март 94000 Апрель 88000 Май 86000 Июнь 82000 Июль 76000 152000 228000 456000 Август 80000 - - - Сентябрь 86000 172000 - - Октябрь 96000 - 288000 - Ноябрь 104000 208000 - - Декабрь 110000 - - - Затраты на покупку 1106000 1086000 1070000 1010000 Затраты на хранение 150000 225000 300000 525000 Совокупные затраты 1256000 1311000 1370000 1535000

Стратегия осреднения цены (пример) 14 Предприятие осуществляло закупки ресурсов по цене 3, 4 усл. ед. за единицу в прошлом году. В следующем году предприятие планирует закупать 10 000 единиц ресурсов ежемесячно с периодичностью оплаты один раз в три месяца (т. е. применить поквартальную форвардную оплату). Допустим, что затраты на поддержание запасов составляют 20 % в год от стоимости запасов. Бюджет покупок будет равен 3, 4 * 10 000 * 3 = 102 000 усл. ед. Прогноз изменения удельных цен в планируемом году Месяц Цена, у. е. / ед. Январь 2, 80 Май 3, 00 Сентябрь 3, 60 Февраль 2, 84 Июнь 3, 20 Октябрь 3, 65 Март 2, 88 Июль 3, 30 Ноябрь 3, 75 Апрель 2, 94 Август 3, 45 Декабрь 3, 80 Средняя цена за единицу ресурсов за год составит 3, 27 усл. ед. Тогда объем первой закупаемой партии данных ресурсов составит 102000 / 2, 80 = 36 429 ед.

Стратегия осреднения цены (продолжение примера) Месяц 15 Цена за единицу, у. е. Бюджет закупок у. е. Январь Объем закупаемых ресурсов, ед. 36429 2, 80 102000 Средний уровень запаса, ед. 18215 Апрель 34694 2, 94 102000 17347 Июль 30909 3, 30 102000 15455 Октябрь 27945 3, 65 102000 13973 Итого: 129977 408000 В среднем 16248 По данным расчета средние затраты на единицу ресурсов составят 408 000 / 129 977 = 3, 14 у. е. (3, 27 – 3, 14) / 3, 27 * 100 % = 3, 98 % 129 977 * 3, 27 = 425 025 у. е. 10 000 / 2 * 3, 27 * 0, 2 = 3 270 у. е. 16 248 * 3, 14 * 0, 2 = 10 204 у. е. - для стратегии оплаты к моменту поставки ресурсов: 425 025 + 3 270 = 428 295 у. е. - для стратегии ценового осреднения: 408 000 + 10 204 = 418 204 у. е.

Решение задачи «закупать или производить» Затраты на закупку Затраты на производство Qср Зона закупки Q, ед. Зона производства Qср = F / (C – V), Если постоянные расходы предприятия составляют 490 000 руб. , переменные расходы на одно изделие равны 43 руб. и известно, что предприятие может купить эти изделия у поставщика по цене 50 руб. , получим Qср = 490 000 / (50 – 43) = 70 000 ед. 16

Определение метода закупок ресурсов Периодичность закупки ресурсов Регулярная Точное количество Объем партии закупок Ориентировочное количество Нерегулярная Закупка ресурсов: а) одной партией; б) мелкими партиями Закупка ресурсов с заказом на поставку Закупка ресурсов по котировочным ведомостям Закупка ресурсов по мере необходимости 17

Варианты взаимодействия поставщика (пс) и потребителя (пт) по основным видам стратегических приоритетов логистического управления предприятием Количество Q Qпс > Qпт Qпс < Qпт τпс > τпт Время τ τпс < τпт Zпс > Zпт Затраты Z Zпс < Zпт Кпс > Кпт Качест-во К Кпс < Кпт Качество К Кпс < Кпт Склад предприяти я Склад предприятия и/или посредника Склад предприятия Склад посредника Прямые поставки Отказ (оптимизац ия Z) Затраты Z Zпс > Zпт Zпс < Zпт Отказ (оптимизация τ и К) τ и Z) Прямые поставки Отказ (оптимизация К) Отказ (возможно кредитование ) Отказ (оптимизация Склад посредника Прямые поставки Отказ (оптимизация К) Склад предприяти я и/или посредника Прямые поставки Отказ (оптимизац ия К) Отказ (оптимизация К) Склад посредника Прямые поставки К и Z) 18

Алгоритм выбора поставщика ресурсов Определение номенклатуры ресурсов Производственное расписание Анализ рынка и идентификация возможных поставщиков ресурсов Предварительная оценка и отбор поставщиков ресурсов Исключение потенциальных поставщиков 19 Определение параметров заказа и поставки ресурсов Основные критерии отбора: - качество; - надежность; - цена и др. Поставщик удовлетворяет основным критериям? Оценка оставшихся поставщиков Поставщик удовлетворяет системе критериев? Ранжирование поставщиков и выбор главного поставщика ресурсов Заключение договора на поставку ресурсов Дополнительные количественные и качественные критерии

Цена у данного поставщика на 8% выше, чем у идеального конкурента, процент брака составляет 2, 5%, а поставка осуществляется с опозданием в среднем на 1 день из 10. Рейтинг рассчитывается таким образом: Качество: 50 -(0, 025 x 50)=48, 75. Цена: 40 - (0. 08 х 40)=36, 80. Сервис: 10 -(0, 1 х 10)=9, 00. Значение суммы (рейтинга) составляет 94, 55, а не 100%.

Выбор поставщика ресурсов 1 Критерии выбора поставщика Качество ресурсов Цена ресурсов Периодичность поставок 1 2 3 4 5 … N 2 Критерии отбора поставщика Качество продукции по спецификациям Оперативность передачи информации Форма оплаты Полнота передачи информации Комплектность поставок Качество послепродажного обслуживания Возможность переналадки оборудования Упаковка Удаленность поставщика Срок действия договора Объем ресурсов Стабильность цен Отношение к клиентам Производственная мощность Возможность хранения ресурсов Возможность предоставления скидок Качество упаковки 1 2 3 20 4 5 … N