Концентрация как компонент логистического менеджмента

Концентрация как компонент логистического менеджмента

Сопоставление традиционного и логистического подходов к организации взаимоотношений потребителя и поставщика ресурсов Факторы Традиционный подход Логистический подход Критерии Покупатель предпочитает множество источников Покупатель предпочитает несколько источников отбора закупок ресурсов, поставщики конкурируют друг с закупок ресурсов, самые лучшие поставщики поставщика другом, цена – главный критерий выбора отбираются и сохраняются, используются поставщиков неценовые критерии выбора поставщиков (сроки поставок ресурсов, их качество и др. ) Производствен Отношения на уровне «протянутой руки» с Отношения по принципу «рука об руку» , акцент на ные процессы покупателем, акцент на проверке качества контроле качества по всему хозяйственному поставщиков поставок на выходе, цель – стабильность процессу, цель – постоянное улучшение свойств производственных процессов продукции Ценообразован Покупатель рассчитывает на минимальные цены Покупатель готов оплатить поставщику расходы по ие на базе ценовой конкуренции между улучшению качества и обслуживания на основе поставщиками, осуществляются краткосрочные взаимного доверия, осуществляются долгосрочные соглашения о поставках ресурсов График Максимальная гибкость поставок ресурсов, Обоснованные требования, сопровождаемые поставок постоянные изменения в графике поставок надежными обязательствами с обеих сторон ресурсов Уровень Под ответственность поставщика, приемлемый Совместные усилия поставщика и потребителя качества уровень качества обслуживания ресурсов и ответственность за качество поставок обслуживания ресурсов, постоянное повышение качества обслуживания потребителей Новые изделия Привлечение поставщика к сотрудничеству на Привлечение поставщика к разработке новой стадии завершения разработок, поставщик за продукции на самой ранней стадии, ценятся качество и разработку новых изделий способности и усилия поставщика в ходе ответственности не несет разработки новой продукции

1 Отличия систем обеспечения ресурсами и реализации продукции и услуг Классификационный Система обеспечения Система реализации продукции и услуг признак ресурсами 1. Вид деятельности предприятия Закупка Сбыт 2. Поведение при увеличении Осуществление закупок на более высоком Расширение числа логистических каналов спроса на продукцию и услуги уровне логистической системы (сокращение (увеличение уровней эшелона) уровней эшелона) 3. Способ установления контакта с Конкурс на поставку ресурсов среди Создание системы реализации продукции контрагентом имеющихся поставщиков и услуг на добровольной основе 4. Принятие решения о закупке Коллегиальное С учетом требований потребителя (сбыте) продукции и услуг 5. Переход на выпуск новой Возможен отказ от имеющихся поставщиков Перепрофилирование деятельности продукции и оказание услуг звеньев системы реализации продукции и услуг 6. Расширение номенклатуры Влияние на номенклатуру закупаемых Влияние на сбыт может быть продукции и услуг ресурсов может быть незначительным значительным (усложняется процесс реализации ресурсов) 7. Поведение в отношении Навязывание собственных нужд контрагенту Удовлетворение потребностей контрагента 8. Действия при повышении цен на Форвардные сделки (закупка ресурсов впрок Стремление создать запас (продажа ресурсы (продукцию и услуги) по минимальным ценам) продукции и услуг по максимальным ценам) 9. Опасность при совершении Иммобилизация финансовых ресурсов в Возможность инфляционных процессов сделки запасах 10. Организационная зависимость В основном, от поставщика В основном от потребителя звеньев логистической системы

Структура этапа дивергенции проектирования 2 логистической системы обеспечения ресурсами (ЛСОР) Состояние рынка Лидер Позиция предприятия на рынке Последователь Определение потенциала предприятия Номенклатура Отраслевой аспект Территориальный аспект Зона закупки Уровень элементов ЛСОР Микроуровень Типы элементов ЛСОР Макроуровень Гомогенный Гетерогенный Виды элементов ЛСОР Дистрибьютор Дилер Комиссионер Торговый агент Концепция управления ЛСОР и ее элементами Менеджмент Маркетинг Логистика Методы проектирования ЛСОР и ее элементов Экономико-математические Статистические Логико-структурные Внутренние переменные элементов ЛСОР Цели Задачи Структура Технология Персонал

Структура этапа конвергенции проектирования 3 логистической системы обеспечения ресурсами (ЛСОР) 1. Анализ и оценка качества обеспечения предприятия ресурсами 2. Установление потребности предприятия в ресурсах 3. Выбор решения «покупать или производить» 4. Определение метода закупок 5. Определение количества логистических каналов, цепей, эшелонов и каскадов 6. Выбор поставщиков ресурсов 7. Определение организационных, функциональных и правовых аспектов обеспечения ресурсами 8. Планирование логистических функций и операций, выполняемых ЛСОР

Содержание этапа анализа и оценки 4 качества обеспечения предприятия Анализ качества обеспечения предприятия ресурсами При сезонных При равномерных колебаниях возрастающих обеспечении объемах обеспечения объемах ресурсами обеспечения ресурсами обеспечения различного ресурсами ресурсами сорта (качества) Расчет ущерба от недостаточного качества обеспечения ресурсами При уменьшении При простоях и Расчет объема последующем При замене ущерба, производствен- форсировании ресурсов на нанесенного ных и производственных и другие несколькими коммерческих виды поставщиками операций ресурсов Оценка качества обеспечения предприятия ресурсами

Содержание этапа установления 5 потребности предприятия в ресурсах Установление потребности предприятия в ресурсах Заказы на продукцию Прогноз спроса на продукцию База данных о наличии Производственная размещенных заказах на ресурсов на предприятии программа ресурсы Определение количества Определение времени на выполнение компонентов изделия производственной программы Определение времени на обработку Организация движения одного компонента изделия ресурсов по операциям Определение количества Определение времени на Составление плана ресурсов на один вид обработку одного вида потребности в одном виде продукции Определение количества Определение времени на Использование правила ресурсов на выполнение приоритетов изготовления производственную программу производственной программы продукции Выходные машино- и видеограммы

Колеблемость размеров партий ресурсов 6 относительно ее среднего уровня Количество 712 643 570 530 Таблица – Данные для расчета коэффициентов вариации V и равномерности , тыс. ед. 418 485 354 Количе Отклон Квадрат ство ение от отклонени , Время Неде- ресурсо среднег й от ли в в в о среднего партии, нараста уровня ед. ющим Пi – П” (Пi – П”)² итогом σп = 124, 52 тыс. ед. 1 354 - 176 30976 Коэффициент вариации составляет 2 643 997 113 12769 V = 124, 52 * 100 / 530 = 23, 5 % 3 418 1415 -112 12544 Это означает, что коэффициент равномерности составляет 4 570 1985 40 1600 = 100 – 23, 5 = 76, 5 %, 5 485 2470 - 45 2025 6 712 3182 33124 Итого: 3182 93038

7 Расчет ущерба (убытков) при уменьшении объема производства продукции. Из-за недопоставки металла потерпевшая сторона не изготовила 200 изделий А и 80 изделий Б. Экономические параметры изделия А: цена 350 руб. , полная плановая себестоимость – 300 руб. , условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 120 руб. , прибыль от реализации изделия – 50 руб. (350 – 300 = 50). Из-за недопоставки изделий А уплачено санкций в сумме 5600 руб. Экономические параметры изделия Б: цена 150 руб. , полная плановая себестоимость – 110 руб. , условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 30 руб. , прибыль от реализации изделия – 40 руб. (150 – 110 = 40). Из-за недопоставки изделий Б уплачено санкций в сумме 960 руб. Наиме- Потери в Условно- Ущерб Прибыль Ущерб нова- объеме постоянные (убытки) по от (убытки) по (убытки) выпуска расходы в условно- реализа- по всего, ние оплачен- изделий, себестои- постоянным ции прибыли (гр. 4+гр. изде- шт. мости расходам единицы (гр. 5*гр. ным 6+гр. 7), лий единицы (гр. 3*гр. 2), продукци 2), руб. санкциям, руб. продукции, руб. и, руб. руб. А - 200 120 - 24000 50 - 10000 - 5600 - 39600 Б - 80 30 - 2400 40 - 3200 - 960 - 6560 Итого: - 26400 - 13200 - 46160

Расчет ущерба (убытков) при 8 простоях и форсировании производства Из-за недопоставки металла у потерпевшей стороны имели место простои с последующим форсированием производства (сверхурочная работа, работа в выходные и праздничные дни). Расходы по основной зарплате составили 3300 руб. , в том числе: за время простоев – 1000 руб. , доплаты за сверхурочную работу – 1500 руб. , доплаты за работу в выходные и праздничные дни – 800 руб. Учетной политикой предприятия определен резерв на оплату отпусков в размере 10 % заработной платы, включая единый социальный налог (ЕСН) – 26 %. Из-за нарушения графика поставки продукции уплачено санкций в сумме 1500 руб. Основная Единый Фонд оплаты Отчисления Сумма Ущерб заработная социальный труда, всего В резерв уплаченных (убытки), налог (26 % отпусков всего плата, всего (гр. 1+гр. 2), санкций, руб. от суммы (10 % от (гр. 3+гр. 4+г руб. гр. 1), руб. р. 5), руб. суммы гр. 3), руб. - 3300 - 858 - 415, 8 - 1500 - 6073, 8

9 Расчет ущерба, причиненного предприятию- потребителю при замене сырья, материалов и комплектующих изделий Количество, цена, стоимость Количество, цена, Ущерб ( убытки) фактически стоимость (гр. 1 – гр. 2) использованных замененных ресурсов 250 200 - - 3110 - 2100 - - 777 500 руб. - 420 000 руб. - 357 500 руб.

10 Потребность в составных частях изделия А A 1 ед. 2 ед. B C 3 ед. 2 ед. D 3 ед. E E 1 ед. F 2 ед. 1 ед. 2 ед. D G Потребность в составных частях изделия А составляет А: 1*50 = 50 ед. В: 2 * 1 * 50 = 100 ед. С: 3 * 1 * 50 = 150 ед. D: (2 * 1 +2 * 3 *1) * 50 = 200 + 600 = 800 ед. Е: (3 * 2 * 1 +1 * 3 * 1) * 50 = 300 + 150 = 450 ед. F: 2 * 3 * 50 = 300 ед. G: 1 * 2 * 3 * 1 * 50 = 300 ед.

Время на изготовление составных 11 частей и изделия А Наимен Время ование изготовлен изготовле изделия изготовления ия партий ния D и его изделия и его изделий, партий составн мин. изделий, составных ых частей, ч. B мин. /ед. А 1, 2 60 1, 0 E A В 2, 4 240 4, 0 E С 4, 0 600 10, 0 C D 0, 6 480 8, 0 G (120+360) (2, 0+6, 0) E 2, 0 900 15 F (600+300) (10+5) F 1, 0 300 5, 0 D G 2, 0 600 10, 0 Время 26

Простая форвардная сделка 12 (прогноз цен на ресурсы) Месяц Цена, Месяц Цена, у. е/ ед. Январь 5, 2 Май 4, 3 Сентябрь 4, 3 Февраль 5, 0 Июнь 4, 1 Октябрь 4, 8 Март 4, 7 Июль 3, 8 Ноябрь 5, 2 Апрель 4, 4 Август 4, 0 Декабрь 5, 5 Qмакс Zсум = Q / 2 * Н (20 000 / 2 – 0) * 15 = 150 000 усл. ед. в год. Qср ((20 000 / 2 – 0) * 6 / 12 + (40 000 / 2 – 0) * 6/12) *15 = 225 000 усл. ед. в год. 0 1 2 Время

Определение оптимальной стратегии оплаты ресурсов при сезонных 13 колебаниях цен Оплата ресурсов Форвардная Месяц к моменту сделка на два сделка на три сделка на шесть поставки месяца месяцев Январь 104000 Февраль 100000 Март 94000 Апрель 88000 Май 86000 Июнь 82000 Июль 76000 152000 228000 456000 Август 80000 - Сентябрь 86000 172000 - Октябрь 96000 - 288000 - Ноябрь 104000 208000 - Декабрь 110000 - Затраты на покупку 1106000 1086000 1070000 1010000 Затраты на хранение 150000 225000 300000 525000 Совокупные затраты 1256000 1311000 1370000 1535000

Стратегия осреднения цены (пример) 14 Предприятие осуществляло закупки ресурсов по цене 3, 4 усл. ед. за единицу в прошлом году. В следующем году предприятие планирует закупать 10 000 единиц ресурсов ежемесячно с периодичностью оплаты один раз в три месяца (т. е. применить поквартальную форвардную оплату). Допустим, что затраты на поддержание запасов составляют 20 % в год от стоимости запасов. Бюджет покупок будет равен 3, 4 * 10 000 * 3 = 102 000 усл. ед. Прогноз изменения удельных цен в планируемом году Месяц Цена, Месяц Цена, у. е. / ед. Январь 2, 80 Май 3, 00 Сентябрь 3, 60 Февраль 2, 84 Июнь 3, 20 Октябрь 3, 65 Март 2, 88 Июль 3, 30 Ноябрь 3, 75 Апрель 2, 94 Август 3, 45 Декабрь 3, 80 Средняя цена за единицу ресурсов за год составит 3, 27 усл. ед. Тогда объем первой закупаемой партии данных ресурсов составит 102000 / 2, 80 = 36 429 ед.

Стратегия осреднения цены 15 (продолжение примера) Месяц Объем Цена за Бюджет Средний закупаемых единицу, у. е. закупок у. е. уровень ресурсов, ед. запаса, ед. Январь 36429 2, 80 102000 18215 Апрель 34694 2, 94 102000 17347 Июль 30909 3, 30 102000 15455 Октябрь 27945 3, 65 102000 13973 Итого: 129977 408000 В среднем 16248 По данным расчета средние затраты на единицу ресурсов составят 408 000 / 129 977 = 3, 14 у. е. (3, 27 – 3, 14) / 3, 27 * 100 % = 3, 98 % 129 977 * 3, 27 = 425 025 у. е. 10 000 / 2 * 3, 27 * 0, 2 = 3 270 у. е. 16 248 * 3, 14 * 0, 2 = 10 204 у. е. - для стратегии оплаты к моменту поставки ресурсов: 425 025 + 3 270 = 428 295 у. е. - для стратегии ценового осреднения: 408 000 + 10 204 = 418 204 у. е.

Решение задачи «закупать или производить» 16 Затраты на закупку Затраты Затраты на производство Qср Q, ед. Зона закупки Зона производства Qср = F / (C – V), Если постоянные расходы предприятия составляют 490 000 руб. , переменные расходы на одно изделие равны 43 руб. и известно, что предприятие может купить эти изделия у поставщика по цене 50 руб. , получим Qср = 490 000 / (50 – 43) = 70 000 ед.

17 Определение метода закупок ресурсов Периодичность закупки ресурсов Регулярная Нерегулярная Точное количество Закупка ресурсов: Закупка ресурсов с а) одной партией; заказом на поставку б) мелкими партиями Объем партии закупок Закупка ресурсов по Закупка ресурсов п котировочным мере необходимости ведомостям Ориентировоч- ное количество

Варианты взаимодействия поставщика (пс) и потребителя (пт) по основным видам стратегических приоритетов 18 логистического управления предприятием Количество Q Качество К Затраты Z Qпс > Qпт Qпс < Qпт Кпс < Кпт Zпс > Zпт Zпс < Zпт Склад Отказ Склад τпс > τпт Склад предприятия (оптимизация посредника предприяти и/или я посредника τ и К) τ и Z) Время τ Склад Прямые Отказ Прямые τпс < τпт посредника поставки (оптимизация (возможно поставки К) кредитование) Отказ Zпс > Zпт (оптимизац (возможно (оптимизация ия Z) кредитование К и Z) ) Затраты Z Склад Прямые Отказ посредника поставки (оптимизация Zпс < Zпт К) Склад Прямые предприяти поставки Кпс > Кпт я и/или посредника Качест-во К Отказ (оптимизация Кпс < Кпт ия К)

19 Алгоритм выбора поставщика ресурсов Определение параметров Определение Производственное заказа и поставки ресурсов номенклатуры ресурсов расписание Анализ рынка и идентификация возможных поставщиков ресурсов Основные критерии Предварительная оценка и отбор отбора: поставщиков ресурсов - качество; - надежность; - цена и др. Исключение Поставщик потенциальных удовлетворяет поставщиков основным критериям? Дополнительные Оценка оставшихся поставщиков количественные и качественные критерии Поставщик удовлетворяет системе критериев? Ранжирование поставщиков и выбор главного поставщика ресурсов Заключение договора на поставку ресурсов

Цена у данного поставщика на 8% выше, чем у идеального конкурента, процент брака составляет 2, 5%, а поставка осуществляется с опозданием в среднем на 1 день из 10. Рейтинг рассчитывается таким образом: Качество: 50 -(0, 025 x 50)=48, 75. Цена: 40 - (0. 08 х 40)=36, 80. Сервис: 10 -(0, 1 х 10)=9, 00. Значение суммы (рейтинга) составляет 94, 55, а не 100%.

Выбор поставщика ресурсов 20 1 Критерии 1 2 3 4 5 … N 2 Критерии 1 2 3 4 5 … N выбора отбора поставщика Качество продукции по ресурсов спецификациям Цена ресурсов Оперативность передачи Периодичность информации поставок Полнота передачи Форма оплаты информации Качество Комплектность послепродажного поставок обслуживания Возможность Стабильность цен переналадки Отношение к оборудования клиентам Упаковка Производственная мощность Удаленность поставщика Возможность хранения ресурсов Срок действия Возможность договора предоставления Объем скидок ресурсов Качество упаковки