Композиционные материалы Выполнила Павлова Дарья гр МХТ 10

Композиционные материалы Выполнила Павлова Дарья гр. МХТ 10

Композиционный материал (КМ) это материал, состоящий из двух или нескольких компонентов, которые отличаются по своей природе или химическому составу, где компоненты объединены в единую монолитную структуру с границей раздела между структурными составляющими (компонентами), оптимальное сочетание которых позволяет получить комплекс физико химических и механических свойств, отличающихся от комплекса свойств компонентов. Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала, называется матрицей. Компонент или компоненты прерывистые, разъединенные матрицей, называются арматурой или армирующим компонентом, или, иногда, наполнителем. Понятие «армирующий» означает «введенный в материал с целью изменения его свойств» , но не несет в себе однозначного понятия

Классификация композитов Композиционный материал классифицируется по нескольким основным признакам: 1) материалу матрицы и армирующих компонентов; 2) структуре: геометрии (морфологии) и расположению компонентов (структурных составляющих); 3) геометрической форме наполнителя. ; 4) структурному признаку.

(1) По материалу матрицы и армирующих компонентов Характеристика композиционных материалов по материалу матрицы и армирующих компонентов указывает на их физико химическую природу. В настоящее время по материалу матрицы различают: 1. Металлические композиционные материалы или композиционные материалы на основе металлов и сплавов. Чаще всего используются алюминий, магний, титан, медь и сплавы на их основе. Также делаются попытки использовать в качестве матрицы высокопрочные стали, тугоплавкие металлы и сплавы. 2. Композиционные материалы на основе интерметаллидов. Когда в качестве матрицы используются интерметаллиды — химические соединения металлов с металлами. Это относительно новый класс композиционных материалов, в котором в качестве материала матрицы используются жаропрочные интерметаллиды Ti 3 Al, Ti. Al, Ni 3 Al и др. Иногда к этой группе КМ относят композиты на основе силицидов металлов типа Mo. Si 2, Nb 5 Si 3 и т. д.

3. Керамические композиционные материалы. В качестве матрицы этих материалов используются неорганические соединения оксидов, карбидов, нитридов и т. п. Это относительно новый класс композиционных материалов, который имеет перспективы, как класс супержаропрочных материалов. 4. Композиционные материалы на основе неметаллических компонентов. Это, прежде всего композиционные материалы на основе углерода, которые считаются одними из самых перспективных конструкционных материалов, особенно в сочетании с углеродными волокнами. 5. Композиционные материалы с матрицей из полимеров. Эпоксидные, полиэфирные и некоторые другие термоактивные смолы, а также полимерные термопласты являются наиболее широко распространенной группой конструкционных композитов. В качестве армирующих компонентов (наполнителей) полимерных композиционных материалов (ПКМ) обычно применяют твердые наполнители: непрерывные и дискретные волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на основе этих волокон. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами

(2) по структуре различают: Классификация волокнистых КМ по конструктивному признаку: а – хаотически армированные: 1 – короткие волокна; 2 – непрерывные волокна; б – одномерно армированные: 1 – однонаправленные непрерывные; 2 – однонаправленные короткие; в – двумерно армированные: 1 – непрерывные нити; 2 – ткани; г пространственно армированные: 1 – три семейства нитей; 2 – n семейств нитей.

(3) По геометрической форме наполнителя По геометрической форме наполнители разделяются на: нульмерные (а) одномерные (б) двухмерные (в) Нульмерный наполнитель представляет собой изометрические частицы, размеры которых могут варьироваться от 10 2 до 10 мкм. Их размеры в направлении осей х, у. z одинаковы. Одномерный наполнитель – это волокна круглого или прямоугольного сечения. Линейные размеры, определяющие сечение волокон, составляют от 10 1 до 102 мкм. Их длина на несколько порядков выше (1 102 мм). Двухмерный наполнитель – это слои (или пластины), длина и ширина которых (1 102 мм) значительно превышают их толщину (10 103 мкм)

(4) По структурному признаку Различают: а – дисперсноупрочненные 1 –матрица, 2 – дисперсные включения б – волокнистые 1 –матрица 2 – волокна в – слоистые 1 –матричные слои 2 – армирующие слои По структуре композиционные материалы подразделяются на дисперсно упрочненные (армированные нульмерным наполнителем), волокнистые (армированные одномерным наполнителем) и слоистые (армированные двумерным наполнителем)

Типы композиционных материалов 1. Композиционные материалы с металлической матрицей. Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое. Недостатки: низкое сопротивление матрицы сдвигу; невысокая прочность связи матрицы и армирующих воло кон; низкое сопротивление эрозии при воздействии газовых потоков. преимущества: высокая удельная прочность, жесткость и вязкость разрушения; малая чувствительность к изменениям температуры, влажности и других параметров внешней среды; высокие электро и теплопроводность; высокая стойкость против эрозии и коррозии; Металлокомпозиты в основном при меняются для изготовления ответственных элементов конструкций.

Некоторые примеры металлокомпозитов Одним из наиболее распространенных конструкционных металлокомпозитов является бороалюминий. Объемное содержание волокон бора в таких материа лах составляет около 50%. Материал такого состава способен выдерживать до статочно высокие нагрузки в течение длительного времени (100 часов — 500° C 400 МПа или 100 часов 300°C 600 МПа). Композиты магний—бор отличаются высокими удельными характеристика ми прочности и жесткости за счет низкой плотности матрицы (магний). Модуль упругости таких материалов при содержании борных волокон 40 45% состав ляет 220 ГПа. Композиты алюминий—сталь являются наиболее экономичными, дешевыми и доступными материалами. К числу их достоинств относится высокая техно логичность; в то же время эти материалы по своим удельным характеристикам уступают композитам, армированным борными волокнами. Модуль упругости таких материалов составляет примерно НО ГПа, плотность 4800 кг/м 3. Стале-алюминий отличается высокой коррозийной стойкостью в различных средах.

2. Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60 80 об. %, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) – 20 30 об. %. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиги и сжатии

Классификация композиционных материалов 1. Волокнистые композиционные материалы 2. Дисперсно упрочненные композиционные материалы 3. Стекловолокниты 4. Карбоволокниты 5. Карбоволокниты с углеродной матриццей 6. Бороволокниты 7. Органоволокниты

1. Волокнистые композиционные материалы Структура волокнистых композиционных материалов (ВКМ) представляет собой матрицу (1) с равномерно распределенными в ней волокнами (2) двухмерным наполнителем, обеспечивающим армирующий эффект (рис. 6. 1). Объемная доля волокон и характер их распределения в матрице, соотношение длины волокна к его диаметру (ℓ/d), прочность связи по границе волокно – матрица, соотношение их модулей упругости это главные параметры, определяющие свойства волокнистых композитов.

в зависимости от характера распределения и ориентации волокон в матрице, различают изотропные, анизотропные, • • ортотропные с продольно поперечной укладкой волокон В качестве наполнителя в изотропном ВКМ используют хаотично ориентированные дискретные волокна или нитевидные кристаллы – н. к. (а). В объеме такого материала свойства в направлении осей Х, Y и Z – одинаковы. Свойства анизотропных материалов зависят от направления (б). Структура ортотропных ВКМ характеризуется наличием в их объеме волокон, уложенных во взаимно перпендикулярных плоскостях (в). Тогда анизотропия свойств композита, по сравнению с предыдущим материалом, снижается. Продольно поперечная укладка волокон в смежных слоях еще больше уменьшает анизотропию свойств ВКМ (иногда такую укладку волокон называют «звездной» ).

Прочность композиционных (волокнистых) материалов определяется свойствами волокон; матрица в основном должна перераспределять напряжения между армирующими элементами. Поэтому прочность и модуль упругости волокон должны быть значительно больше, чем прочность и модуль упругости матрицы. Жесткие армирующие волокна воспринимают напряжения, возникающие в композиции при нагружении, придают ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон. Композиционные материалы на металлической основе обладают высокой прочностью и жаропрочностью, в то же время они малопластичны. Однако волокна в композиционных материалах уменьшают скорость распространения трещин, зарождающихся в матрице, и практически полностью исчезает внезапное хрупкое разрушение. Отличительной особенностью волокнистых одноосных композиционных материалов являются анизотропия механических свойств вдоль и поперек волокон и малая чувствительность к концентраторам напряжения. Особенностью композиционных материалов является малая скорость разупрочнения во времени с повышением температуры. Основным недостатком композиционных материалов с одно и двумерным армированием является низкое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному обрыву. Этого лишены материалы с объемным армированием.

2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы В отличие от волокнистых композиционных материалов в дисперсно упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций. Высокая прочность достигается при размере частиц 10 500 нм при среднем расстоянии между ними 100 500 нм и равномерном распределении их в матрице. Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов иредкоземельных металлов), нерастворяющихся в матричном металле, позволяетсохранить высокую прочность материала до 0, 95 Т [pic]. В связи с этимтакие материалы чаще применяют как жаропрочные. Дисперсно упрочненныекомпозиционные материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов.

Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия – САП(спеченный алюминиевый порошок). Плотность этих материалов равна плотности алюминия, они не уступают ему покоррозионной стойкости и даже могут заменять титан и коррозионно стойкиестали при работе в интервале температур 250 500 °С. По длительной прочности они превосходят деформируемые алюминиевые сплавы. Длительная прочность для сплавов САП 1 и САП 2 при 500 °С составляет 45 55 МПа. Большие перспективы у никелевых дисперсно упрочненных материалов. Наиболее высокую жаропрочность имеют сплавы на основе никеля с 2 3 об. % двуоксида тория или двуоксида гафния. Матрица этих сплавов обычно твердый раствор Ni + 20 % Cr, Ni + 15 % Mo, Ni + 20 % Cr и Mo. Широкое применение получили сплавы ВДУ 1 (никель, упрочненный двуокисью тория), ВДУ 2 (никель, упрочненный двуокисью гафния) и ВД 3 (матрица Ni +20 % Cr, упрочненная окисью тория). Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью. Дисперсно упрочненные композиционные материалы, так же как волокнистые, стойки к разупрочнению с повышением температуры и длительности выдержки при данной температуре.

3. Стекловолокниты – это композиция, состоящая из синтетической смолы, являющейся связующим, и стекловолокнистого наполнителя. В качестве наполнителя применяют непрерывное или короткое стекловолокно. Прочность стекловолокна резко возрастает с уменьшением его диаметра (вследствие влияния неоднородностей и трещин, возникающих в толстых сечениях). Свойства стекловолокна зависят и от содержания в его составе щелочи. Неориентированные стекловолокниты содержат в качестве наполнителя короткое волокно. Это позволяет прессовать детали сложной формы, с металлической арматурой. Представители: стекловолокниты АГ 4 В, ДСВ (дозирующиеся стекловолокниты), которые применяют для изготовления силовых электротехнических деталей, деталей машиностроения (золотники, уплотнения насосов и т. д. ). При использовании в качестве связующего непредельных полиэфиров получают премиксы ПСК (пастообразные) и препреги АП и ППМ (на основе стеклянного мата). Препреги можно применять для крупногабаритных изделий простых форм (кузова автомашин, лодки, корпусаприборов и т. п. ). Ориентированные стекловолокниты имеют наполнитель в виде длинных волокон, располагающихся ориентированно отдельными прядями и тщательно склеивающихся связующим. Это обеспечивает более высокую прочность стеклопластика. Стекловолокниты могут работать при температурах от – 60 до 200 °С, а также в тропических условиях, выдерживать большие инерционные перегрузки. При старении в течение двух лет коэффициент старения К = 0, 5 0, 7. Ионизирующие излучения мало влияют на их механические и электрические свойства. Из них изготовляют детали высокой прочности, с арматурой и резьбой.

4. Карбоволокниты (углепласты) композиции, состоящие из полимерного связующего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон). Высокая энергия связи С С углеродных волокон позволяет им сохранить прочность при оченьнизких и высоких температурах (до 2200 °С). От окисления поверхности волокна предохраняют защитными покрытиями (пиролитическими). В отличие от стеклянных волокон карбоволокна плохо смачиваются связующим (низкая поверхностная энергия), поэтому их подвергают травлению. При этом увеличивается степень активирования углеродных волокон по содержанию карбоксильной группы на их поверхности. Применяется вискеризация нитевидных кристаллов Ti. O[pic], Al. N и Si[pic]N[pic], что дает увеличениемежслойной жесткости в 2 раза и прочности в 2, 8 раза. Применяются пространственно армированные структуры. Связующими служат синтетические полимеры (полимерные карбоволокниты); синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу (коксованные карбоволокниты); пиролитический углерод (пироуглеродные карбоволокниты).

Эпоксифенольные карбоволокниты КМУ 1 л, упрочненные углероднойлентой, и КМУ 1 у на жгуте, висскеризованном нитевидными кристаллами, могут длительно работать при температуре до 200 °С. Карбоволокниты КМУ 3 и КМУ 2 л получают наэпоксианилиноформальдегидном связующем, их можно эксплуатировать притемпературе до 100 °С, они наиболее технологичны. Карбоволокниты КМУ 2 и КМУ 2 л на основе полиимидного связующего можно применять при температуре до 300 °С. Карбоволокниты отличаются высоким статистическим и динамическимсопротивлением усталости, сохраняют это свойство при нормальной и оченьнизкой температуре (высокая теплопроводность волокна предотвращаетсаморазогрев материала за счет внутреннего трения). Они водо и химическистойкие. После воздействия на воздухе рентгеновского излучения [pic] и Епочти не изменяются. Теплопроводность углепластиков в 1, 5 2 раза выше, чемтеплопроводность стеклопластиков. Карбостекловолокниты содержат наряду с угольными стеклянныеволокна, что удешевляет материал.

5. Карбоволокниты с углеродной матрицей Коксованные материалы получают из обычных полимерных карбоволокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере. При температуре 800 1500 °С образуются карбонизированные, при 2500 3000 °С графитированные карбоволокниты. Образующийся при пиролизе связующего кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродным волокном. В связи с этим композиционный материал обладает высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару. Карбоволокнит с углеродной матрицей типа КУП ВМ по значениям прочности и ударной вязкости в 5 10 раз превосходит специальные графиты; при нагреве в инертной атмосфере и вакууме он сохраняет прочность до 2200 °С, на воздухе окисляется при 450 °С и требует защитного покрытия. Коэффициент трения одного карбоволокнита с углеродной матрицей по другому высок (0, 35 0, 45), а износ мал (0, 7 1 мкм на торможение).

6. Бороволокниты представляют собой композиции из полимерного связующего и упрочнителя – борных волокон. Бороволокниты отличаются высокой прочностью при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучестью, высокими твердостью и модулем упругости, теплопроводностью и электропроводимостью. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. Помимо непрерывного борного волокна применяют комплексные боростеклониты, в которых несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, предающей формоустойчивость. Применение боростеклонитей облегчает технологический процесс изготовления материала. В качестве матриц для получения бороволокнитов используют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Бороволокниты КМБ 1 и КМБ 1 к предназначены для длительной работы при температуре 200 °С; КМБ 3 и КМБ 3 к не требуют высокого давления при переработке и могут работать при температуре не свыше 100 °С; КМБ 2 к работоспособен при 300 °С. Бороволокниты обладают высокими сопротивлениями усталости, онистойки к воздействию радиации, воды, органических растворителей и горючесмазочных материалов.

7. Органоволокниты композиционные материалы, состоящие из полимерного связующего и упрочнителей (наполнителей) в виде синтетических волокон. Такие материалы обладают малой массой, сравнительно высокими удельной прочностью и жесткостью, стабильны к усталостным нагрузкам и резкой смене температуры. Для синтетических волокон потери прочности при текстильной переработке небольшие; они малочувствительны к повреждениям. Органоволокниты устойчивы в агрессивных средах, во влажном тропическом климате; диэлектрические свойства высокие, теплопроводность низкая. Большинство органоволокнитов могут длительно работать при температуре 100 150 °С. В органоволокнитах значения модуля упругости и температурных коэффициентов линейного расширения упрочнителя и связующего близки. Происходит диффузия компонентов связующего в волокно и химическое взаимодействие между ними. Структура материала бездефектна. Пористось непревышает 1 3 % (в других материалах 10 20 %). Отсюда стабильность механических свойств органоволокнитов при резком перепаде температур, действии ударных и циклических нагрузок. Ударная вязкость высокая (400 700 к. Дж/мІ). Недостатком этих материалов является сравнительно низкая прочность при сжатии и высокая ползучесть.

Преимущества и недостатки композиционных материалов Преимущества композиционных материалов Главное преимущество КМ в том, что материал и конструкция создается одновременно. Главные свойства КМ должны быть значительно выше, чем у их составляющих компонентов, но в остальном их свойства могут не отличаться, а иногда бывают ниже, чем у компонентов. Преимущества: 1)высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа) 2)высокая жёсткость (модуль упругости 130… 140 - 240 ГПа) 3)высокая износостойкость 4)высокая усталостная прочность 5)легкость Недостатки: 1)высокая стоимость 2)анизотропия свойств 3)повышенная наукоёмкость производства, необходимость специального дорогостоящего оборудования и сырья, а, следовательно, развитого промышленного производства и научной базы страны

Применение композиционных материалов Области применения КМ не ограничены. Они применяются в авиации для высоконагруженных деталей самолетов (обшивки, лонжеронов, панелей и т. д. и двигателей), в космической технике (для узлов силовых конструкций аппаратов, подвергающихся нагреву, для элементов жесткости, панелей), в автомобилестроении (для облегчения кузовов, рессор, и т. д. ) в горной промышленности (буровой инструмент, детали комбайнов и т. д. ), в гражданском строительстве (пролеты мостов, элементы сборных конструкций высотных сооружений и т. д. ) и многом другом. КМ с неметаллической матрицей, а именно полимерные карбоволокниты используют в судо и автомобилестроении (кузовагоночных машин, шасси); из них изготовляют подшипники, панели отопления, спортивный инвентарь, части ЭВМ. Высокомодульные карбоволокниты применяют для изготовления деталей авиационной техники, аппаратуры для химической промышленности, в рентгеновском оборудовании и т. д. Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов. Они применяются для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. Бороволокниты применяют в авиационной и космической технике (профили, панели, роторы и т. д. ). Органоволокниты применяют в качестве изоляционного иконструкционного материала в электрорадиопромышленности, авиационнойтехнике,

Таблицы свойств нектороых КМ

Свойства керамических наполнителей в виде частиц и гранул

Сравнительные свойства волокон