Комплексное использование древесины Часть 2 1 Плиты

Комплексное использование древесины Часть 2 1

Плиты ДСт. П и ДВП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Плиты находят широкое применение в строительстве, малоэтажном стандартном домостроении, автомобиле- и судостроении, производстве мебели, контейнеров и ящиков. • Для производства древесноволокнистых плит используют древесное сырье для технологической переработки, тонкомерную древесину, отходы лесозаготовок и лесообрабатывающих производств, которые предварительно измельчают в щепу.

ДСт. П JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Древесностружечные плиты представляют собой листовой материал, получаемый путем горячего прессования древесины, измельченной в специальную стружку и смешанной со связующим веществом. • Внешний вид: 1, 2, 3 сорт. • По конструкции плиты бывают одно-, трех-, пятии многослойными. • Они отличаются • размерами частиц и • количеством связующего.

Классификация ДСт. П • • • • JOHN DEERE FORESTRY GROUP По плотности плиты малой плотности (плотность менее 500 кг/м 3); плиты средней плотности (плотность 500 -650 кг/м 3); плиты высокой плотности (плотность более 650 кг/м 3). По гидрофобности (водоустойчивости) Плиты повышенной водостойкости изготовляют с применением феноло-формальдегидных смол. Плиты средней водостойкости изготовляют с применением карбамидо-формальдегидных смол. По виду обработки поверхности шлифованные и нешлифованные. По виду отделки поверхности необлицованные и облицованные. В зависимости от физико-механических свойств плиты группы: П-А и П-Б. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют трех классов эмиссии: Е 1, Е 2, Е 3 (до 1991 г. ).

Классификация ДСт. П JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Однослойные плиты изготовляют из однородных по размерам стружек и с одинаковым количеством связующего. Такие плиты могут быть сплошными и многопустотными, с внутренними каналами. • Трехслойные плиты, выпуск которых является наиболее массовым, различаются размерами стружек и количеством связующего в слоях: поверхностные слои содержат наиболее мелкую стружку и большое количество связующего, средние — более грубые частицы и меньше связующего. Более глубоким разделением частиц по фракциям отличаются пятислойные плиты, наружные слои которых часто изготовляют из древесного волокна и пыли, промежуточные из мелких, а средние — из крупных древесных стружек. • Для многослойных плит характерно постепенное возрастание крупности стружек от верхних слоев к внутренним.

ДСт. П JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Различают плиты плоского и экструзионного прессования. • В плитах плоского прессования частицы расположены параллельно пласти. Преимущество этих плит — одинаковая прочность по всем направлениям плоскости, основной недостаток — разнотолщинность. Неравномерная толщина плит отрицательно сказываются при декоративной отделке. Чтобы обеспечить заданную разнотолщинность плиты плоского прессования подвергают шлифованию, что одновременно улучшает и качество поверхности.

ДСт. П JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Плиты экструзионного прессования отличаются постоянством толщины, которая обеспечивается благодаря непрерывному процессу экструзии — выдавливанию стружечно-клеевой смеси между двумя неподвижными горячими плитами пресса. Древесные частицы расположены в экструзионной плите перпендикулярно пласти. Такие плиты обладают очень низкой прочностью на изгиб, плохо выдерживают транспортировку и подлежат обязательной облицовке.

Плиты плоского прессования JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Производство плит плоского прессования • Технологический процесс включает следующие основные процессы: • изготовление специальной стружки, • сушку, • сортировку, • приготовление стружечно-клеевой смеси, • формирование ковра, • прессование плит, • кондиционирование, • форматную обрезку, шлифование.

ДСт. П JOHN DEERE FORESTRY GROUP

ДСт. П плоского прессования JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. буферный питатель; 2. слешер; 3. металлоискатель; 4. дисковые стружечные станки; 5. пневмопровод; 6. бункер; 7. молотковые и лопастные дробилки; 8. циклон; 9. барабанная сушилка; 10. пневмотранспорт; 11. ситовые сепараторы; 12. расходный бункер; 13. барабанный смеситель; 14. установка для приготовления и дозировки связующего; 15. ленточный конвейер; 16. главный конвейер; 17. формирующие машины; 18. пресс; 19. авт. контрольные весы; 20. гидравлические прессы; 21. штабелеукладчик; 22. линия для форматной обрезки; 23. станки для переработки непосредственно долготья в стружку.

Плиты экструзионного прессования JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Производство плит экструзионного прессования • Технологический процесс включает следующие основные процессы: • изготовление специальной стружки, • сушку, • сортировку, • приготовление стружечно-клеевой смеси, • процесс экструзии, • форматную обрезку, • кондиционирование, • облицовка шпоном

ДСт. П экструзионного прессования JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. ленточный конвейер; 2. металлоискатель; 3. рубительная машина; 4. сортировочная машина; 5. вертикальный бункер; 6. дозирующее устройство; 7. конвейер; 8. стружечный станок; 9. шлюзовый затвор; 10. барабанная сушилка; 11. машины для сепараций; 12. дробилки для доп. Измельчения; 13. горизонтальный бункер; 14. автоматические весы; 15. смеситель; 16. установка для связующего; 17. промежуточный бункер; 18. расходный бункер; 19. экструзионные прессы; 20. форматный станок; 21. штабелеукладчик.

Процесс экструзии JOHN DEERE FORESTRY GROUP

ДВП • Древесноволокнистыми плитами называют отделочный, конструкционный или изоляционный листовой материал, сформированный из древесных волокон. Основным показателем, по которому осуществляется классификация плит, является плотность. • мягкие плотностью 150— 350 кг/м 3 • полутвердые от 400 до 800 кг/м 3, • твердые не менее 850 кг/м 3 • сверхтвердые не менее 950 кг/м 3. • Плотность плит специального назначения превышает 1000 кг/м 3. JOHN DEERE FORESTRY GROUP

Классификация ДВП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • По видам отделки: • облицованные, одна или обе поверхности которых облицованы листовыми или пленочными материалами; окрашенные — с лакокрасочным покрытием, нанесенным в заводских условиях на одну или обе поверхности. • По видам технических свойств: • биостойкие; огнестойкие; влагостойкие; звукопоглощающие. • По рельефу поверхностей: • профилированные, одной или обеим поверхностям которых придан рельеф в процессе прессования, штамповки или последующей механической обработки. • По способу производства: • мокрый или сухой способ производства.

ДВП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Широкое распространение получили мокрый и сухой способ производства плит. • При сухом способе поверхность плит гладкая с двух сторон, при мокром — только с одной. • Мокрый способ основан на формировании ковра из древесноволокнистой массы в водной среде (влажность около 70 %); основные операций: • подготовка древесного сырья, получение и проклейка волокнистой массы (проклейка альбумином с парафином или фенолформальдегидной смолой, прочность увеличивается на 20 -30%), отлив ковра, прессование, пропитка смесью льняного или таллового масла (для повышения прочности), термовлагообработка и форматная обрезка.

ДВП JOHN DEERE FORESTRY GROUP

Производство ДВП мокрым способом JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. рубительная машина; 2. сортировка; 3. дезинтегратор; 4. бункер; 5. моечная установка; 6. дефибратор; 7. резервуар; 8. рафинер; 9. массный сборник; 10. кругло или плоскосеточные машины; 11. загрузочное устройство; 12. гидр. пресс; 13. нагревательная система; 14. разгр. устройство; 15. линия околопрессовой механизаций; 16. и 18. устройства для загрузки и выгрузки плит; 17. маслопропиточные машины и закалочные камеры; 19. форматно-обрезные станки; 20. роликовая сушилка; 21. линия для форматной обрезки; 22. гидр. подъемник; 23. склад.

ДВП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Сухой способ (влажность волокон 5 -8 %) • производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций: • приготовления щепы, пропарки, размола щепы на волокна, смешивания волокна со связующим и гидрофобными добавками (на основе фенольного клея или мочевиноформальдегидной смолы), сушки волокна, формирования ковра, подпрессовки ковра, прессования, кондиционирования плит (предел прочности повышается на 20 -15 %), форматной обрезки.

Производство ДВП сухим способом JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. рубительная машина; 2. сортировка; 3. дезинтегратор; 4. бункер; 5. моечная установка; 6. расходный бункер; 7. пропарочный агрегат; 8. бак; 9. дефибратор; 10. сушилка циклонная; 11. сушилка тоннельная; 12. вакуумформировочная машина; 13. ленточный пресс; 14. формирующие головки; 15. пилы; 16. дисковые пилы; 17. и 19. загрузочные и разгрузочные этажерки; 18. гидр. пресс; 20. камера кондиционирования; 21. и 22. фрезерно-обрезные станки; 23. накопительное устройство; 23. погрузчик.

OSB JOHN • Плита OSB (древесностружечная с DEERE FORESTRY GROUP ориентированными древесными частицами) [oriented stand board, plate OSB] – это древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях древесные частицы преимущественно расположены в заданном направлении (продольно или поперечно длине плиты). • Их изготовляют методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом, в результате чего они приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. • Плиты OSB изготовляют из крупноразмерной древесной стружки толщиной 0, 5 - 0, 7 мм, длиной 100 -150 мм и средней шириной 25 мм. Стружку производят из предварительно распиленного по длине (2, 5 или 2, 0 м) и окоренного круглого леса с минимальным диаметром 80 мм. • Плиты ОSB имеют преимущественно строительное назначение, а также являются заменителем низкосортной фанеры и применяются в изготовлении отдельных закрытых элементов мебели.

MDF JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Плита MDF [medium density fiberboard]. Древесноволокнистая плита средней плотности. Плиты МДФ изготовляют путем сухого прессования мелкодисперсных древесных волокон при высокой температуре и высоком давлении. • Экологически чистый материал, т. к. дополнительное связующее не используется. Связующим является лигнин, входящий в состав древесины. • Обладают однородным составом и высокой плотностью, что обеспечивает возможность получения разнообразных профилей изделий посредством механической обработки исходного материала. • Стоит отметить, что кроме плит MDF существуют древесноволокнистые плиты высокой плотности – плиты HDF и мягкие плиты LDF.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ И ПЛАСТИКОВ • Шпон – тончайшие листы древесины (лущеный, строганный, пиленный); Сырье: береза, ольха, осина, тополь, клен, ель, сосна, лиственница и т. д. Она считается изготовленной из той породы, из которой выполнены ее наружные слои. • Различают фанеру равнослойную — склеенную из шпона одной толщины, и разнослойную, внутренние слои которой более толстые, чем наружные, а также шлифованную и нешлифованную. По количеству слоев: трёхслойная, пятислойная, многослойная. • По назначению фанеру подразделяют на обычную (общего назначения); декоративную, облицованную пленочными покрытиями и т. д. • По сравнению с массивной древесиной: однородность физико-механических свойств вдоль и поперек волокон; отсутствие коробления и растрескивания; значительная площадь при малой толщине; пластичность, позволяющая легко придавать ей различные криволинейные формы; удобство транспортировки. JOHN DEERE FORESTRY GROUP

Технология изготовления фанеры • • JOHN DEERE FORESTRY GROUP Подготовка сырья (подбор листов шпона, внешний слой должен быть выполнен из наиболее качественных листов шпона); Склеивание фанеры (клей – главный компонент и в себестоимости производства составляет около 20 %); Прессование (фанера сухого горячего, сухого холодного и сырого горячего прессования ); Охлаждение после выгрузки из горячего пресса для снижения влажности листов или интенсивного выделения формальдегида; Обрезка кромок фанеры; Сортировка фанеры по породам шпона наружных слоев, форматам, толщинам, маркам и сортам; Шлифование фанеры выборочно; Упаковка фанеры вручную или автоматами.

Древесные - слоистые пластики JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Производство древесного слоистого пластика (ДСП) аналогично производству фанеры с той только разницей, что все слои шпона пропитываются крезол- или фенолоформальдегидной смолой, а затем прессуют, процессе чего и происходит склеивание шпона. • Пластики выпускают следующих марок: • ДСП-А (волокна во всех слоях параллельны другу или располагаются под углом 20. . . 25°); • ДСП-Б (на каждые 5 — 20 слоев с параллельным расположением волокон приходится один слой с перпендикулярным расположением волокон); • ДСП-В (волокна смежных слоев перпендикулярны); • ДСП-Г (волокна каждого последующего слоя смещены на 25. . . 30° по отношению к предыдущему). • Толщина пластика колеблется от 1 до 60 мм.

Технология изготовления древесных – слоистых пластиков JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Подготовка сырья; • Пропитка пакетов (путем погружения в ванну или в автоклавах под давлением ); • Сушка (при температуре не более 75 °С до влажности 3. . . 7 % с целью удаления летучих веществ из смолы и шпона ); • Сборка пакетов (на поддоны, смазанные олеиновой кислотой или покрытые тальком для предотвращения прилипания шпона к металлу ); • Прессование (при высоком давлении (15. . . 16 МПа) в течение примерно 30 мин и температуре 150°С, за счет чего происходит уплотнение пакета на 30. . . 50 % и склеивание шпона ); • Выдержка не менее 12 ч • Форматная обрезка.

Древесно-цементные материалы и смеси JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Для изготовления таких плит используют измельченную древесину в основном хвойных пород, цемент, химические добавки и вещества, нейтрализующие вредное воздействие сахаров, содержащихся в древесине. • Плюсы: материал легок, не горит, относительно био- и морозостоек, нетоксичен, легко поддается механической обработке, благодаря своим хорошим теплофизическим свойствам способствует поддержанию устойчивых тепловых режимов в помещениях. • Минусы: водопоглощение, низкие прочностные показатели, неравномерная усадка, содержание сахара в древесине.

Древесно-цементные материалы и смеси JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Цементно-стружечная смесь – это смесь или блоки на ее основе. Для смеси применяется станочная стружка хвойных пород размером 10 -50 мм (кроме лиственничной), влажностью не более 15%, не допускается содержание коры, опилок, гнили и загрязняющих веществ, которые должны отсеяться на сите с ячейками 10 мм. Вяжущее – цементный раствор. • Опилкобетон – это конструкционнотеплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. • Гипсоопилочный бетон (смесь опилок и гипса с химическими добавками) – это блоки, применяемые для устройства стен в жилых, общественных и производственных зданиях.

Древесно-цементные материалы и смеси JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Термиз – это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли. • Ксилолит – применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухим помещениях жилых и общественных зданий. Изготовляется на основе опилок, каустического магнезита и хлористого магния. • Дюризол – изготавливается с 1930 -х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М 500 и химдобавок. • Велокс – изготавливается из дробленной древесины, портландцемента и хлористого аммония.

Арболит JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Арболит (зарубежный аналог – дюризол и велокс) – легкий бетон на органических заполнителях. Его получают в результате формирования и твердения смеси, состоящей из древесной дробленки, минерального вяжущего, химических добавок и воды. • Марки: М 5 и М 10 (теплоизоляционные); М 15, 25, 35 (конструкционно-теплоизоляционные изделия) • Технологический процесс производства арболита включает следующие основные операции: • приготовление древесной дробленки, • минерализацию древесины, • приготовление арболитовой смеси • (состав определяют расчетно-экспериментальным путем), • Формование в формах, • твердение, хранение и транспортировку изделий (твердение в естественных условиях до 5 -6 суток).

Производство арболита JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. лесотранспортер 2. рубительная машина; 3. накопительный бункер; 4. молотковая дробилка; 5. расходный бункер; 6. устройство для замачивания; 7. скиповый подъемник; 8. смеситель для ввода минерализатора и портландцемента; 9. смеситель для приготовления цементно-песчаной смеси; 10. и 11. укладчики-дозаторы; 12. вибротележка; 13. форма; 14. пресс; 15. стопы; 16. кран; 17. роликовый конвейер; 18. конвейер.

Плиты из коры JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Королит – в этом материале в качестве заполнителя используются измельченные на фракции размером от 2 до 10 мм отходы окорки в сочетании с цементом и хим. добавками. • Корьевые плиты без связующего – в качестве заполнителя используются измельченные на фракции размером от 10 до 12 мм отходы окорки, которые сушат до влажности 10 -15%, после этого вторично дробят в молотковой мельнице, просеивают через сито с ячейками 3 мм, затем формируют пакеты и прессуют (связующее фенольные соединения). • Древесно-корьевые плиты со связующим (ДПК) могут быть однослойными и трехслойными. • Однослойные на 100 % состоят из отходов окорки. У трехслойных наружные слои состоят из спецстружки, внутренние слои – из отходов окорки (2 -7 мм). В качестве связующего используются мочевино-формальдегидные смолы. Технология изготовления таких плит практически не отличается от технологии изготовления ДСт. П за исключением процесса измельчения и сушки отходов окорки.

ЦБП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Конечным продуктом целлюлознобумажного производства являются, главным образом, бумага и картон. • Бумагой называют листовой материал массой до 250 г/м 2, состоящий из совокупности волокнистых, проклеивающих, наполняющих и красящих веществ. • Картон – это листовой материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных силами поверхностного сцепления. Его масса больше чем масса бумаги. (составляет более чем 250 г/м 2). • Для производства бумаги и картона широко применяют волокна древесины в виде волокнистых полуфабрикатов – древесной массы и целлюлозы.

Древесная масса • • • JOHN DEERE FORESTRY GROUP Вырабатывают белую, бурую, химическую древесную массу. Белая древесная масса получается при механическом истирании балансов поверхностью вращающегося абразивного камня – дефибрера. • Для ее выработки используют почти исключительно древесину ели и пихты. Доля использования сосновой древесины практически невелика (смоляные затруднения).

Древесная масса JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Бурая древесная масса занимает промежуточное положение между белой древесной массой и целлюлозой. • Идет на производство бумаги и картона, имеющих повышенную механическую прочность. Это связано с предварительной обработкой древесины перед дефибрированием. • Обработка состоит в варке баланса перед дефибрированием или его пропариванием. После такой предварительной обработки волокна получаются более гибкими и длинными.

Древесная масса JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Химическая древесная масса получается истиранием на дифибрерах баланса, который предварительно подвергается тепловой и химической обработке. В результате этого связь между волокнами древесины ослабляется еще в большей степени, чем при пропарке. Благодаря такой обработке волокна отделяются еще легче, получаются еще тоньше и эластичнее чем в рассмотренных ранее способах получения древесной массы. • Этот способ позволяет получать древесную массу главным образом из лиственных пород – березы, осины, тополя.

Древесная масса JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Белую и химическую древесную массу получают также из щепы. • Древесина в измельченном состоянии подвергается более равномерной глубокой пропитке и быстрее прогревается, благодаря чему повышается производительность установок, сокращаются на 50 % производственные площади и на 10— 20 % капиталовложения. • Для размола щепы используют не дефибреры, а компактные дисковые машины — рафинеры.

Древесная масса JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. Бункер 2. Установка для промывки щепы 3. Импрессфайнер 4. Котел для пропитки химикатами 5. Рафинер 6. Промежуточный бассейн 7. Сортировка 8. Сгущающее устройство 9. Рафинер 10. Сборный бассейн 11. Устройство для обезвоживания 12. Рафинер 13. Рафинер 14. Сортировка

Целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Процесс получения целлюлозы сводится к освобождению ее от других сопровождающих веществ, находящихся в древесине – лигнина • Процесс извлечения целлюлозы называют делигнификацией. • Волокнистый продукт, получаемый из древесины в результате делигнификации, называют технической целлюлозой. • По величине выхода технические целлюлозы делятся на три основные категории • волокнистый продукт с выходом от 40 до 50 % от массы древесины называется целлюлозой нормального выхода; • от 50 до 60 % - целлюлозой высокого выхода; • от 60 до 80 % от массы древесины - полуцеллюлозой.

Целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Целлюлоза нормального выхода делигнифицирована тем больше, чем глубже она проварена и чем меньше ее выход из исходного сырья. • Потеря выхода целлюлозы при глубоком проваре объясняется не только более полным растворением лигнина, но и частичным разрушением самой клетчатки. • По степени провара в зависимости от остаточного лигнина целлюлозы нормального выхода могут быть мягкими, полужесткими и жесткими. • Мягкие целлюлозы содержат остаточного лигнина не более 1, 5%, полужесткие — от 1, 5 до 3, 0 %, жесткие — от 3 до 8 %. • Целлюлоза высокого выхода содержит еще большее количество сопутствующих веществ. • В производстве полуцеллюлозы лигнин и гемицеллюлозы растворяются лишь частично. Поэтому вначале частично осуществляется делигнификация щепы, а потом следует механический размол.

Целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Из всех известных промышленных методов получения целлюлозы наибольшее распространение получили сульфатный и сульфитный. • Процесс получения целлюлозы из древесины называют варкой. • Варку щепы производят в котлах периодического или непрерывного действия по специальному графику, в котором определены все стадии варочного процесса и его параметры. • Для варки применяют вертикальные котлы объемом от 50 до 400 м 3, изготовленные из биметаллических листов.

Сульфитная целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Сульфитную целлюлозу получают путем варки щепы с сульфитной кислотой (водный раствор сернистой кислоты, содержащий некоторое количество бисульфита кальция, магния, аммония или натрия). • Получение целлюлозы в котлах периодического действия состоит из следующих операций: • загрузки щепы, • заливки кислоты, • заварки (для ускорения процесса пропитки используют пропарку, давление, вакуумирование), • варки (0, 6— 0, 7 МПа. Температурный режим зависит от марки целлюлозы. Подъем до конечной температуры 130 — 155 °С, длится 1— 3 ч), • опорожнения котла.

Сульфитная целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP

Сульфатная целлюлоза JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Сульфатную целлюлозу получают варкой щепы из древесины любых пород со смесью едкого натра и сульфида натрия. • Сульфатная целлюлоза труднее размалывается и отбеливается, но легче проклеивается, более долговечна и термостойка. При одинаковой степени провара выход сульфатной целлюлозы на 3— 4 % ниже, чем сульфитной. • По всем показателям механических свойств сульфатная целлюлоза превосходит сульфитную. За высокую прочность жесткая сульфатная целлюлоза получила название к р а ф т -целлюлозы. • Варочный раствор носит название белого щелока, где помимо основных компонентов содержится некоторое количество соды, сульфата натрия и других соединений.

Сульфатная целлюлоза • Технологический процесс состоит из следующих операций: • загрузки щепы, • заливки кислоты, • заварки (пропитка щепы), • варки (0, 7— 1 МПа, 165— 175 °С, длится 0, 5— 2 ч), • опорожнения котла выдувкой массы, • сортировка и промывка • сгущение и сборка. • Зелёный щелок — раствор зелёного цвета, образующийся путём растворения неорганического плава, который получается после сжигания в регенерационной печи чёрного щелока. • Чёрный щелок — отработанный раствор, представляющий собой сложную смесь органических и неорганических веществ. JOHN DEERE FORESTRY GROUP

Технологическая схема производства сульфатной целлюлозы JOHN DEERE FORESTRY GROUP 1. котел; 2. резервуар; 3. сучкоуловитель; 4. вакуум-фильтр; 5. устройство для сортировки; 6. вихревой конусный центриклинер; 7. сгуститель; 8. сборный бассейн; 9. бак; 10. выпарные аппараты; 11. содорегенерационный агрегат; 12. бак со слабым щелоком; 13. каустизатор; 14. резервуар c белым щелоком.

ЦБП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • В результате варки щепы с тем или иным химическим реагентом получают небеленую целлюлозу. • Такой волокнистый продукт имеет не только относительно низкую белизну, по содержит еще значительное количество сопровождающих клетчатку примесей. • Чтобы получить химически чистый продукт белою цвета, освобожденный от лигнина, смол и других примесей, небеленую целлюлозу обрабатывают отбеливающими реагентами. • В зависимости от степени отбеливания получают беленую или полубеленую целлюлозу. • Иногда при отбелке для более глубокого удаления гемицеллюлоз проводят дополнительную щелочную обработку, получая облагороженную целлюлозу.

ЦБП JOHN DEERE FORESTRY GROUP • Для нужд бумажного и картонного производства используется около 93 % целлюлозы. • Остальная часть служит сырьем для химической переработки на искусственное вискозное или ацетатное волокно, кинопленку, пластмассу, бездымный порох, целлофан и другие продукты.