Коллективные технические средства защиты работающих 1. Механизация и автоматизация производства. Основная цель механизации является повышение производительности, труда и освобождение человека от выполнения тяжёлых трудоёмких и утомительных операций. Автоматизация производства является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаётся и автоматическим устройствам. Автоматизация: 1. Частичная. В случаях недопустимости и опасности для человека. 2. Комплексная (станки с ЧЛУ). Общий контроль человека за работой комплекса. 3. Полная, исключающая человека из процесса управления.
2. Роботизация (промышленные работы). 3. Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов, применяется там, где присутствие человека затруднено или невозможно. 4. Оградительные средства защиты применяются для изоляции зон с опасностью механических воздействий, для ограждения токоведущих частей, зон излучения и выделения вредных веществ и т. п. Ограждения: 1. Стационарные (несъёмные) снимается на период ремонта. 2. Передвижные (съёмные) закрывают доступ в рабочую при включении оборудования. 3. Переносные для ограждения нестационарных рабочих мест.
5. Предохранительные устройства защиты (служат для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийных режимов): Ø предохранители от превышения грузоподъёмности; Ø предохранители от перемещения частей механизма за установленные габариты; Ø предохранители от превышения давления и температуры; Ø предохранители от превышения силы тока и напряжения. 6. Устройство сигнализации (для сообщения персоналу о режиме работы оборудования и возникновение аварийных ситуаций).
Виды сигнализации: Ø по способу передачи информации: Ø световая; Ø звуковая; Ø светозвуковая; Ø одоризационная (по запаху); Ø по назначению системы сигнализации разделяются: Ø оперативная (применяется в различных технологических процессах и в исполнительных стендах, сигнализирует о включении или отключении состояния оборудования); Ø предупредительная (служит для предупреждения работающих о возникновении опасности); Ø опознавательная (предназначена для выделения как отдельных видов оборудования, так и наиболее опасных его зон). Сигнальные цвета: Ø красный (извещают о нарушении безопасности); Ø жёлтый (окрашиваются элементы производственного оборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для работающих); Ø зелёный (применяется для сигнальных ламп, световых табло, запасных и эвакуационных выходов).
7. Блокировочные устройства (исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор при пребывании человека в опасной зоне). По принципу действия подразделяются: Ø механические (различные рычаги, стопоры, защёлки в механизмах); Ø электрические (применяются в технологических электроустановках и испытательных стендах); Ø фотоэлементные (применяются в прессовом оборудовании и не позволяет включить пресс при нахождении руки работающего в опасной зоне). Ø радиационные; Ø гидравлические; Ø комбинированные.
8. Знаки безопасности: Ø запрещающие (круглая форма с красной полоской, проходящей по краю окружности и перечеркивающей в центре на белом поле соответствующий символ, нарисованный чёрным цветом); Ø предупреждающие знаки (в форме треугольника с чёрной полосой по периметру, в центре на жёлтом поле чёрным цветом изображаются символ или поясняющая надпись; Ø предписывающие знаки (форма прямоугольника зелёной полосой по периметру, в центре белом фоне чёрным цветом изображаются поясняющая надпись или символ); Ø указательные знаки (форма прямоугольника синего цвета, в центре на белом поле красным или чёрным цветом, наносится поясняющая надпись или символ).
Безопасность эксплуатации герметичных системы под давлением. Сосудом, работающих под давлением, называется герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а так же для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей, находящихся под избыточным давлением. Причины взрыва сосудов: Ø неправильное изготовление сосудов; Ø нарушение режимов работы и правил эксплуатации; Ø неисправность аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; Ø коррозия, механические удары; Ø превышение давления; Ø воздействие высоких температур или открытого пламени.
Причины взрывов баллонов. Ø разгерметизация; Ø падения баллона; Ø механические удары. Причины повреждения трубопроводов: Ø внутренняя коррозия; Ø гидравлические удары; Ø повышение давления выше допустимого; Ø некачественная сварка и флянцевых соединений; Ø низкое качество прокладочного материала. Сосуды, находящиеся под давлением свыше 70 к. Па, подвергаются техническому освидетельствованию (гидравлическому и внутреннему осмотру) до пуска в работу, периодически и досрочно. В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам контроля: внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года, гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет и ежемесячному осмотру сосудов в рабочем состоянии.
Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через пять лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов, проверка массы и вместимости, гидравлические испытания при давлении, превышающей в 1. 5 раза рабочее. Цвета баллонов: Чёрный – азот, углекислота; Белый – ацетилен; Тёмно-зелёный – водород; Голубой – кислород; Фиолетовый – этилен. Баллоны хранят при температуре не выше 35˚C в вертикальном положении. Цвета трубопроводов: Зелёный – вода; Красный – пар; Синий – воздух; Оранжевый – кислота; Фиолетовый – щёлочь. К газам примешивают сильно пахнущие жидкости-одоранты.
Безопасность устройства и эксплуатация подъёмнотранспортного оборудования. Техническое освидетельствование подъёмно-транспортного устройства включает: осмотр, статическое и динамическое испытание. Статическое испытание (проверка на прочность и устойчивость механизма) при первичном освидетельствовании после монтажа и капитального ремонта производят при нагрузке, превышающей грузоподъёмность на 25%, а при периодических освидетельствованиях – на 10%. Груз поднимают на высоту 20 -30 см, удерживают 10 мин. Затем определяется величина деформации металлоконструкции. Динамическое испытание (проводится после статического испытания). Груз, превышающий грузоподъёмность на 10% поднимается и опускается на высоту 30 -40 см не мене двух раз. Проверяется действие механизмов, тормозов, раздельных перемещений механизмов.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ). 1. Изолирующие костюмы: пневмокостюмы, гидроизолирующие; 2. Средства защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски; 3. Специальная одежда: комбинезоны, куртки, халаты и т. д. ; 4. Специальная обувь: сапоги, боты, ботинки, бахилы и т. д. ; 5. Средства защиты головы: каски, шлемы, подшлемники; 6. Средства защиты рук: рукавицы, перчатки; 7. Средства защиты органов слуха: противошумные шлемы, наушники, вкладыши; 8. Средства защиты глаз: защитные очки; 9. Предохранительные приспособления: предохранительные пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты и т. д. ; 10. Защитные дерматологические средства: моющие средства, пасты, крема, мази.
Скачать презентацию Коллективные технические средства защиты работающих 1 Механизация и
Коллективные средства защиты.ppt