Клеевые соединения 1 Сущность процесса склеивания 2 Виды

Клеевые соединения 1. Сущность процесса склеивания 2. Виды клеев, область их применения 3. Характеристика клеевых материалов, используемых при изготовлении одежды 4. Применение клеевых соединений

1. Сущность процесса склеивания Образование клеевых соединений осуществляется при помощи ВТО и включает 3 стадии: • подготовка к склеиванию • воздействие на соединяемые материалы теплом, влагой и давлением • отвод тепла, давления и влаги

1 этап. Подготовка к склеиванию Детали укладывают на поверхность оборудования для ВТО (подушку пресса, утюжильный стол); при этом клей находится в стеклообразном состоянии, при котором подвижность его молекул незначительна;

2 этап. Воздействие на соединяемые материалы теплом, влагой и давлением При этом клей переходит в вязкотекучее состояние, и подвижность его молекул резко возрастает. Клей смачивает волокна тканей, проникает в их структуру и образует прочную связь. Влага служит пластификатором клея, т. е. ускоряет его переход в вязкотекучее состояние. В настоящее время применяются клеи, не требующие увлажнения.

3 этап. Отвод тепла, давления и влаги При этом происходит фиксация клеевого соединения: клей затвердевает.

Клеевые соединения Прочность клеевого соединения обуславливается суммарным действием адгезионных и когезионных сил. Адгезия – это связь (сцепление) частиц клея со склеиваемой поверхностью. Когезия – связь (сцепление) частиц клея между собой. Теории, объясняющие механизм склеивания: механическая, адсорбционная, электрическая, химическая и др.

2. Виды клеев • полиамидные • полиэтиленовые • полиэфирные клеи 3. Термоклеевые материалы, используемые при изготовлении одежды: • термоклеевые прокладочные материалы (ТПМ); • кромочные материалы; • клеевая паутинка; • клеевая сетка; • клеевая нитка; • клеевая пленка;

4. Применение клеевых соединений 1. Придание деталям требуемой формоустойчивости 2. Обработка срезов и краев деталей 3. Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок

Многозональная клеевая прокладка

Применение клеевых материалов

Сварные соединения 1. Сущность процесса сварки 2. Способы сварки, применяемое оборудование

Сущность процесса сварки Использование ниточных соединений для термопластических материалов нерационально, т. к. они сами способны к слипанию. Кроме того, это неэффективно, поскольку ниточные швы ухудшают воздухо- и влагопроницаемость одежды. Дырки от прокола иглой уменьшают прочность соединений. Для таких материалов целесообразно применять сварные соединения. Сущность сварки состоит в том, что при воздействии высоких температур термопластические материалы переходят в вязкотекучее состояние и при сжатии самослипаются в зоне контакта.

Способы сварки При изготовлении одежды находят применение следующие способы сварки: - термоконтактная, - горячим воздухом, - высокочастотная, - ультразвуковая

Термоконтактная сварка Место соединения материалов нагревают непосредственным контактом нагревателя со свариваемыми материалами. Температура нагрева – 300 -350 0 С. После охлаждения образуется сварной шов. Для предотвращения налипания расплавленных частиц на нагреватель используют специальные прокладки из тефлона, кальки

Сварка горячим воздухом Класс 8303 фирмы «Пфафф» Ширина зоны сваривания равна ширине сопла, ленты и припусков на швы. Ширина зоны - до 4 см. Температура – до 600 град. в зависимости от применяемого материала; скорость продвижения материала 5 -10 м/мин.

Высокочастотная и ультразвуковая Материалы помещаются между рабочими инструментами. Для высокочастотной сварки – это электроды; для ультразвуковой - волноводы. На них воздействует соответственно ток высокой частоты или УЗ колебания. Выделяемое тепло сваривает материалы. Время сваривания: 0, 02… 5 сек. , время охлаждения: 0, 5… 4 сек. Рабочие инструменты при этом остаются холодными, материал не прилипает к ним. Оборудование для выполнения этих видов сварки снабжено сменными рабочими инструментами различной формы.

Способы выполнения сварки: последовательный и параллельный. При последовательном способе оборудование для сваривания конструируют по принципу швейных машин. Свариваемый материал продвигается роликами или рейкой. Сварной шов выполняется аналогично ниточному шву: один сварной элемент за другим (стежок за стежком). Форма сварного элемента (стежка) определяется формой и размерами рабочего инструмента и может быть в виде прямоугольника, треугольника, окружности и т. п.

Способы выполнения сварки: последовательный и параллельный. При параллельном способе сварки всё соединение выполняется за один прием. При этом используется рабочий инструмент, имеющий форму шва, а аппарат конструируется по принципу пресса. Применяется для изготовления петель, прикрепления эмблем и аппликаций и т. п. Этот способ – наиболее производительный. Недостаток высокочастотной и ультразвуковой сварки – сложность и высокая стоимость оборудования из-за наличия генераторов ультразвука и тока высокой частоты, небольшая скорость работы, отсутствие устройств для ориентации и удержания полуфабриката в рабочей зоне.