Клеевая припрессовка пленки на машине для ламинирования

Клеевая припрессовка пленки на машине для ламинирования

Устройство машины Машина для припрессовки пленки включает устройства: клеенаносящее 1, каландрирующее 2, сушильное 3, листоподающее, а также два рулонных — одно для разматывания пленки и другое для сматывания в рулон продукции с припрессованной пленкой (см. рис. ). 1 — клеенаносящее устройство; 2 — каландрирующее устройство; 3 — сушильная камера; 4 — ведущие валики

Схема припрессовки пленки клеевым способом • В машину (рис. 2) для припрессовки устанавливается рулон пленки 1. Пленочная лента протягивается через основные устройства машины и наматывается на втулку приемного устройства 2. Для равномерного прохождения пленки в машине, устранения возможных дефектов намотки или вытягивания ее кромок натяжение пленки регулируется. Пленка, сматываясь с рулона, попадает в клеенаносящее устройство. Рабочий раствор клея из клеевого бака 2 поступает в клеевую ванну 3, откуда клеевыми валиками 4 и 5 наносится равномерным слоем на пленку. Затем пленка с клеевым слоем попадает в сушильное устройство 6 с регулируемым режимом сушки при помощи инфракрасных излучателей 7. • Листы отпечатанной продукции пневматическим самонакладом 8 каскадно подаются на непрерывно движущееся транспортное полотно 9 так, чтобы последующий лист перекрывал предыдущий. Транспортное полотно подает листы в каландрирующее устройство, куда поступает пленка с клеевым слоем. Припрессовка пленки к печатной продукции происходит в условиях высоких температуры и давления при прохождении между двумя цилиндрами 10 и 11 каландрирующего устройства. • Готовая продукция с припрессованной пленкой выходит из машины в виде непрерывного полотна и сматывается в рулон при помощи рулонного устройства 12 либо разрезается механизированным или ручным способом.

Процесс контроля технологического режима припрессовки пленки • В процессе работы на машине необходимо периодически контролировать технологический режим, проверять равномерность клеевого слоя на пленке, вязкость клея, состояние клеевой пленки по выходе из сушильной камеры и осуществлять визуальный контроль качества готовой продукции. • Во время наладки машины производится пробная припрессовка пленки и в случае необходимости корректировка вязкости клея. При этом толщина слоя клея, наносимого на пленку, должна быть минимальной, обеспечивающей прочность готовой продукции с припрессованной пленкой. • По выходе из сушильного канала пленка с клеевым слоем должна иметь незначительный отлип, который проверяется вручную. • Во избежание появления складок и морщин на готовой продукции необходимо следить за правильностью натяжения пленки в машине, не допуская ее перекоса и сильного натяжения. • Контроль технологических режимов предусматривает проверку стабильности показаний контрольно-измерительных приборов, а также чистоты и бесперебойной работы основных устройств машины. • Производство контроля качества продукции в процессе припрессовки пленки. Вначале экземпляр оттиска с припрессованной пленкой, соответствующий требованиям к качеству готовой продукции, утверждается мастером и служит эталоном. • Выборочный контроль качества продукции выполняется не менее четырех-пяти раз в смену по основным показателям: прочности, деформации и внешнему виду. • Для проверки на прочность проводят отрыв пленки от бумаги: качество считается хорошим, если отрыв пленки на участке, где нет красочного слоя, происходит по волокнам бумаги. Проверяется это также биговкой путем складывания листа внутрь пленкой с проглаживанием места сгиба. При этом необходимо, чтобы сгиб проходил по запечатанному месту. Качество считается хорошим, если при сгибе пленка не отслаивается от оттиска. • Внешний вид готовой продукции оценивается визуально сравнением с утвержденным эталоном.