Классификация способов восстановления деталей.pptx
- Количество слайдов: 13
Классификация способов восстановления деталей Восстановлении Деталей слесарномеханической обработкой.
Обработка деталей под ремонтный размер. Обработка поверхностей детали под ремонтный размер эффективна в случае , если механическая обработка при изменении размера не приведет к ликвидации термически обработанного поверхностного слоя детали. Восстановления деталей под ремонтные размеры характеризуются простотой и доступностью , низкой трудоемкости и высокой экономической эффективностью , сохранением взаимозаменяемости деталей в пределах ремонтного размера.
Постановка дополнительной ремонтной детали. Способ дополнительных ремонтных деталей применяют для восстановления резьбовых и гладких отверстий в корпусных деталях , шеек , валов и осей, зубчатых зацеплений , изношенных плоскостей.
Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками. Трещины в корпусных деталях (головках и блоках цилиндров двигателей , картерах коробок передач , задних мостах и других деталях)можно устранить следующими двумя видами фигурных вставок : v. Уплотняющие вставки v. Стягивающие вставки
Уплотняющие вставки – применяют для заделки трещин длиной более 50 мм с обеспечением герметичности как толстостенных , так и тонкостенных деталей.
Стягивающие вставки – используют для стягивания боковых кромок трещины на толстостенных деталях.
Для выполнения работ по заделки трещин используют следующие оборудование : Ø Сверлильную машину или электрическую дрель Ø Шлифовальную машину или станок обдирочно-шлифовальный Ø Клепальный молоток Ø Пистолет для обдува детали сжатым воздухом Ø Емкости с ацетоном и составом на основе эпоксидной смолы
Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками. Один из способов восстановления изношенной или поврежденной резьбы – это установка резьбовой спиральной вставки. Эти вставки увеличивают надежность резьбовых соединений деталей особенно изготовленных из алюминия и чугуна. Спиральные вставки изготавливают из коррозионно-стойкой проволоки ромбического сечения в виде пружинящей спирали.
Технологический процесс восстановления резьбовой поверхности включает : v Рассверливание отверстия v Нарезание резьбы в рассверленном отверстии детали v Установка резьбовой вставки в деталь v Контроль качества восстановления резьбы с помощью “проходного” и “непроходного” калибра или контрольного болта. Резьбовая вставка не должна вывертываться вместе с калибром или болтом
Восстановление посадочных отверстий свертными втулками. Восстанавливают свертными втулками Посадочные отверстия подшипники качения.
Схема установки свертной втулки в отверстие детали на токарном станке : 1 – деталь ; 2 – свертная втулка ; 3 – оправка ; 4 – штифты ; 5 – пиноль задней бабки ; 6 – патрон станка Схема раскатки свертной втулки : 1 – деталь ; 2 – ролики ; 3 – подшипник упорный ; 4 – пружина ; 5 – регулировочные гайки ; 6 – шарнирный хвостовик ; 7 – свертная втулка ; 8 – канавка ; 9 – кулачок патрона токарного станка
Технологический процесс включает в себя следующие операции : Ø Изготовление заготовки свертной втулки Ø Подготовка ремонтируемого отверстия под свертную втулку Ø Установка втулки в ремонтируемое отверстие с помощью специальной оправки
Вопросы : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Что из себя представляет обработка деталей под ремонтный размер Для чего применяют постановку дополнительной ремонтной детали Заделка трещин в корпусных деталях , ее виды , Какое применяется оборудование в заделке трещин в корпусных деталях Для чего нужно восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками Рассказать технологический процесс восстановление резьбовой поверхности Рассказать технологический процесс восстановление посадочных отверстий свертными втулками
Классификация способов восстановления деталей.pptx