Классификация металлообрабатывающих станков Тема 1 Дисциплина «Технологическое оборудование»
• Количество часов – 128 • Литература: • Черпаков Б. И. , Вереина Л. И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М. – 2005 – 416 с. • Чернов Н. Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки), 2009. – 491 с. • Черпаков Б. И. , Альперович Т. А. Металлорежущие станки, 2003. – 368 с.
Под технологическим оборудованием понимается оборудование, предназначенное для выполнения различных технологических операций (заготовительных, обрабатывающих, отделочных (финишных), лакокрасочных, термических и т. д. ) необходимых для получения изделия требуемой точности и качества. • Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с. заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным. • Заготовкой называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров и свойств поверхности изготовляют деталь. Последняя представляет собой продукт труда - изделие, предназначенное для реализации (в основном производстве) или собственных нужд предприятия (во вспомогательном производстве). • По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.
• Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами, набором инструмента и технологическими операциями. • Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей (труб, муфт, коленчатых валов и крепежных деталей) в определенном диапазоне размеров. • Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали, реже - нескольких однотипных деталей. • Специализированные и специальные станки используют в основном в крупносерийном и массовом производствах.
• По степени точности обработки станки делят на пять классов: • • нормальной точности (Н); к этому классу относят большинство универсальных станков; • • повышенной точности (П); при изготовлении станков этого класса на базе станков нормальной точности предъявляют повышенные требования к точности обработки ответственных деталей, качеству сборки и регулировки станка; • • высокой точности (В), достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки станка в целом; • • особо высокой точности (А), при изготовлении которых предъявляют еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В; • • особо точные (С) станки, или мастер-станки. • Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.
• По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы). • Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента. • Автомат, осуществляет обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т. е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества обрабатываемой детали. (Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей. ) • Полуавтомат - станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, рабочий должен снять деталь и установить новую заготовку, а затем включить станок для автоматической работы в следующем цикле.
• По расположению шпинделя станки делятся на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные. • В зависимости от массы различают легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые, или уникальные (более 100 т). • Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков называется типажом. • Для обозначения модели станка, выпускаемого серийно, принята классификация, Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на девять типов, характеризующих назначение станка, его компоновку и другие особенности.
Обозначение моделей металлорежущих станков, выпускаемых в России
• Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16 К 20 П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности П и очередной модификации К. При обозначении станков с числовым программным управлением (ЧПУ) добавляют еще буквы и цифры, например 16 К 20 ПФЗ (ФЗ - числовое управление тремя координатными движениями).
• Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка - это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали - это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента - это суппорт. Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое.
Схема компоновки основных узлов токарновинторезного станка • Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 находится на станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт 8 и ходовой вал 10. Сменные колеса расположены между шпинделем, станка и коробкой подач, закрытым кожухом 3. Такая схема компоновки является типовой для токарно-винторезных станков.
Лобовые станки • Лобовые станки (рис. , б) отличаются от других станков токарной группы главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней бабке 1 находится коробка скоростей, на шпинделе которой закреплена планшайба 3. Поперечная станина 5 расположена на отдельной плите изолированно от передней бабки и несет на себе суппорт с резцедержателем 4.
• Токарно-револьверный станок с вертикальной осью поворота револьверной головки показан на рис. , в. На станине 3 станка расположены передняя бабка 1 со шпинделем 8, револьверная головка 7, суппорт 4 с резцедержателем и револьверный суппорт 5. От коробки подач 2 к этим суппортам движение передается ходовыми валами 6.
• Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью поворота револьверной головки показан на рис. , г. На станине 5 расположены передняя бабка с коробкой скоростей 1 и шпинделем 8, коробка подач 4, револьверная головка 7. Ходовой вал 6 передает движение от коробки подач к револьверной головке. В трубе 3 устанавливают прутковый материал, а механизм 2 служит для подачи прутка.
• Схема компоновки узлов одностоечного токарнокарусельного станка представлена на рис. , д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки 1 закреплена траверса 3 с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движение от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2.
• Двухстоечные токарнокарусельные станки (рис. , е), в отличие от одностоечных, имеют большое количество суппортов. На вертикальных направляющих стоек 6 и 7 расположена траверса 3 с вертикальными суппортами 5 и 8. Боковой суппорт 10 с коробкой подач расположен на вертикальных направляющих стойки, второй боковой суппорт может быть установлен и на другой стойке. Коробки подач 9 и 4 обеспечивают подачу вертикальных суппортов. Коробка скоростей 1 вмонтирована в нижней части корпуса 2.
• Многорезцовый станок показан на рис. , ж. На станине 5 установлена передняя бабка 1 с коробкой скоростей 2 и шпинделем 8. Особенностью многорезцовых станков является наличие нескольких суппортов, в данном случае двух - переднего 4 и заднего 7. Механизм подач 3 со сменными колесами обеспечивает продольное перемещение суппорта 4, а гитара сменных колес 9 определяет величины подач заднего суппорта 7. Задняя бабка 6 установлена на направляющих станины.
• Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. , з. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от токарновинторезных. Передняя бабка 1 с коробкой скоростей и шпинделем 10 установлена на станине 4. Затыловочный суппорт с резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования перемещения станка. Станок имеет заднюю бабку 8, ходовой вал 6 и ходовой винт 5.
Скачать презентацию Классификация металлообрабатывающих станков Тема 1 Дисциплина Технологическое оборудование
Классификация металлообрабатывающих станков.ppt