КЛАССИФИКАЦИЯ ФЛЮСОВ И ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ
Сварочный флюс Материал который используется при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха , обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного металла. Классификация флюсов Сварочные флюсы можно разделить на отдельные группы по способу изготовления, химическому составу, по основности, химической активности, строения и размеру зерен.
Классификация по способу изготовления В зависимости от способа производства флюсы подразделяются на плавленые , керамические и плавлено-керамические. Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связующем (жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соответствующей температурах. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застывшего шлака и распылением жидкой струи расплава воздушным потоком. Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяют улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла , уменьшение газовыделения , стабильности горения дуги отделимости шлаковой корки
Классификация по химическому составу В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяются на 3 группы: оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10% фтористых соединений. Солеоксидные флюсы состоят из фторидов и оксидов металлов. Эта группа флюсов наиболее применяется при сварке и наплавке средне и высоколегированных сталей и сплавов. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов , а также и других , не содержащих кислород химических соединений.
Классификация по основности Химическое воздействие расплавленного флюса шлака на металл шва в значительной степени определяется соотношением в его составе кислых, основных и атмосферных оксидов. К основным оксидам относят , например Ca. O, Mg. O , Mn. O, Fe. O и др. , к кислым Si. O 2 , Ti. O 2, Zr. O 2. Окислы алюминия (Al. O) и железа (Fe. O) имеют атмосферный характер. Если в составе флюса содержится много кислых оксидов, то Al 2 O 3 Fe 2 O 3 ведут себя как основные оксиды ; если во флюсе большую часть состовляют основные оксиды – то как кислые. Фториды и хлориды обычно считают химихески нейтральными соединениями.
Классификация флюсов по внешним характеристикам зерен По строению частиц плавленные флюсы подразделяются на стекловидные, пемзовидные и криссталические. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна различных оттенков(коричнегого, зеленого, синего, черного , белого цветов. ) Пемзовидный флюс имеют зерна пенистого материала, а кристаллический флюс характеризуется криссталическим строением зерен.
Особенности мераллургических процессов Особенности металлургических процессов при сварке под флюсом. Особенно интенсивно протекают металлургические процессы между жидким(расплавленным) флюсом и металлом , в результате чего изменяется состав металла шва. Сварку низкоуглеродистых сталей рекомендуется проводить под марганцовистыми высококремнистыми флюсами, где наблюдается процесс восстановления кремния и марганца, частичное окисление углерода , при этом оксид железа растворяется в жидком металле шва , частично переходит в шлак. На участках сварочной ванны позади дуги при охлаждении жидкого металла , вплодь до затвердевания продолжается раскисление металла. Кремний и марганец подавляют реакцию окисление углерода , что уменьшает образование пор. Обогащение металла марганцем очень важно, так как он обеспечивают вывод сернистых соединений из металла шва , предупреждая тем самым появления горячих трещин.
Изменение режима сварки влияет на содержание серы и фосфора в шве. При увеличении сварочного тока увеличивается количество расплавленного флюса и , как следствие, содержание фосфора в шве уменьшается, а содержание серы несколько возврастает. Повышение напряжения дуги при неизменном токе приводит в тому , что расплавление флюса становится значительно больше чем требуется для защиты расплавленного металла. В этом случае увеличивается переход марганца и кремния в шов, но и увеличивается и переход фосфора в металл шва. Одновременно содержание серы в металле шва уменьшается. Таким образом, невозможно идеально освободиться от вредных примесей. Улучшение качество сварного шва можно добиться за счет применение керамических флюсов. Керамические флюсы содержат большое количество ферросплавов , что позволяет улучшить металлургические процессы при сварке. В процессе сварки происходит более полное раскисление наплавленного металла, легирование наплавленного металла осуществляется в широких пределах. Для улучшения структуры сварных швов в металл шва вводят специальные добавки(модификаторы).
Спасибо за внимание!!!
Скачать презентацию КЛАССИФИКАЦИЯ ФЛЮСОВ И ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ
презентация пан.pptx