Клаймакс США Q 45000 Слив классификатора т сут a Mo 0

Клаймакс США Q=45000 Слив классификатора т/сут a. Mo=0. 3 -0. 5% Основная Mo флотация a. Fe. S=3% p. H=8, 3 Сгущение Слив Контрольная Классификация I перечистка Классификация 1 Контрольная 2

1 2 II перечистка Классификация III-IV перечистка Сгущение Слив Контрольная Mo к-т βMo=54% ε=96% 2

2 Обесшламливание Об-е на винтовых сепараторах Хвосты в отвал Флотация Py к-т Обогащение на столах Монацитовая флотация Хвосты в отвал Монацитовый к-т Сушка Магнитная сепарация Вольфрамовый к-т βWo=68% Шламы в отвал Обогащение на столах Sn к-т βSn=35% Хвосты в отвал

В цикл молибденовой флотации подают катионноактивный реагент, реагенты подают порционно. (p. H-кислая, сульфидизируют собиратель).

Для Cорской обогатительной фабрики имеется технологический режим по которому из руды Сорского месторождения можно извлечь: - пиритный концентрат с содержанием S 42% при γ=1, 35% - магнетитовый концентрат с содержанием Fe 63% при γ=0, 4% - полевошпатовый концентрат для производства изоляторов γ=16% - полевошпатовый концентрат для стекольной промышленности γ=20% - кварцевый концентрат для строительных нужд γ=13%

Технология обогащения вольфрамовых и вольфрам-Mо руд. Минерал Формула Вольфрамит Гюбнерит Ферберит Шеелит (Fe, Mn)WO 4 Mn. WO 4 Fe. WO 4 Ca. WO 4 Содержание WO 3% 75, 5 76, 6 76, 3 80, 3 Плотность Твердость 6, 7 -7, 5 7, 1 7, 5 5, 8 -6, 2 4, 5 -5, 5 5 5 4, 5 -5

По типам руд различают: Жильные; Штокверковые Скарновые Рассыпные

Жильный тип- характеризуются значительным количеством кварца, как вмещающая порода. Из рудных минералов: пирит, вольфрамит, шеелит, молибденит, халькопирит. Мощность жил 0, 3 -1 м. Содержание металла в этои типе высокое 0, 2 -2%(WO 4) Скарновый тип-характеризуется тонкой вкрапленностью ценного компонента, высоким содержанием молибденита(руда вольфрам-Mo) пустая порода-граниты высокое содержание имеет висмутин и халькопирит Примером данного типа руд является Тернаузское месторождение(крупнейшее в России)

Штокверковый тип-характеризуется низким содержанием ценного компонента. Запасы руд данного типа большие Рудные минералы: Вольфрамит, шеелит, ферберит Промышленное значение имеет Cu. Россыпные- в запасах имеют значение незначительное количество, по добыче до 50% всего добываемого металла из сырья. Ценный компонент: вольфрамит, шеелит. ГОСТы на содержание WO 3 в концентрате не менее 55 -63%. Много вредных примесей: P, As, S, Fe.

Флотационные свойства Флотируются оксигидрильными собирателями, их используют в виде эмульсии и в натуральном виде. Жидкое стекло- депрессор. Значение имеет последовательность подачи собирателя и жидкого стекла. -Флотогравитация; - Гравитация; - Магнитная сепарация;

По технологическим типам вольфрам содержащие руды: - вольфрамитовые; - шеелитовые. Вольфрамитовые руды обогащаются не только флотацией, но и гравитацией.

Вольфрамитовая руда -6 мм Грохочение -6+2 -2+0 Отсадка Обезвоживание -2 мм Слив Грохочение +2 1 -2 2

2 1 Гидравлическая классификация – 2+1 – 1+0, 5 Отсадка – 0, 5+0, 2 – 0, 2+0, 074 – 0, 074 Обогащение на столах Обезвоживание Слив – 0, 15 мм 1 2 3 4

2 Обезвоживание 1 3 4 Слив – 0, 5 мм Гидравлическая классификация +0, 5 Отсадка -0, 5+0, 3 -0, 3+0, 15 -0, 15+0, 074 -0, 074 Отсадка Пр. пр. Хвосты К-т на доводку Шламы

Шеелитовая руда αWO=0, 89% -19 мм Грохочение +6, 4 -6, 4+4, 4 -4, 4 Отсадка Обесшламливание Отсадка Классификация +0, 2 -0, 2 Отсадка 1 2 3

1 2 Грохочение -0, 5 Классификация +0, 5 Сульфидная флотация Сульфидный продукт 3 Сушка Гидравлическая классификация Обогащение на столах Магнетизирующее обесшламливание Магнитная сепарация Шеелитовый концентрат Флотация шеелита На доводку ε=16% βWO=20 -22% Хвосты

Цикл шеелитовой флотации Na 2 Si. O 3 350 г/т Тырнаузская О. Ф. Олеат Na 40 г/т Перемешивание Основная шеелитовая I перечистка I Контрольная II Контрольная Сгущение Пропарка Na 2 Si. O 3 – 1600 г/т t -80 -90°С II-VI Перечистки WO 3 -62 -66%; WO 3 -51 -53%; к-т шеелитовый WO 3 -44 -45% ∑ε (WO 3)-82 -85% хвосты

Тырнаузкая О. Ф. Перерабатывает скарновый тип руд Ценный компонент: шеелит- десятые доли, % молибденит- сотые доли, % повелит- сотые доли, % ферримолибдит- сотые доли % висмутит- тысячные доли, % Нерудные минералы: гранит до 12% скарны до 70% апатит кварц флюорит

Рудоподготовка: крупное дробление до 300 мм самоизмельчение в мельницах диаметром 7 м шаровой помол МШЦ Отделение дробления и измельчения находится на расстоянии 1750 м от О. Ф. При перепаде высот 600 м. Пульпа на О. Ф. Поступает по двум пульповодам диаметром 630 мм. Чтобы пульпу успокаивать на каждой трубе 126 успокоительных колодцев.

Схема обогащение флотационная: включает узел Mo флотации, из которой продукт после 7 перечисток содержит 48 % Mo, извлечение на уровне 58 %. Хвосты поступают в цикл шеелитовой флотации, а пром. продукт в коллективный Cu-Mo цикл и из него выделяют Cu пром. продукт с содержание меди 8 -10%, при извлечении меди 45%. В этом же продукте сосредоточен висмутит, его содержание около 0, 8%

Цикл шеелитовой флотации включает основную и две контрольных флотации, 6 перечистных, депрессия пустой породы осуществляется Na 2 Si. O 3 при t до 90°С. Концентраты снимают в зависимости от нужд металлургического завода 3 -х сортов при ∑εWO 3 до 85 %. Потери Mo c шеелитовым концентратом до 30 %.

Флото-гравитация позволяет извлечь зерна – 0, 5 мм. В концентрате отсутствовали S и Fe(это пирит, халькопирит, все сульфиды). Надо доизмельчать и флотировать или если крупность позволяет использовать флотогравитацию. Перед флотогравитацией необходима обработка поверхности собирателем.

Процесс ионной флотации: образуется гидрофобный комплекс с ионом или молекулой. Расходы собирателей увеличиваются Промывочные воды после Ca. Mo. O 4 (молебдат Ca) αMo=278 -442 мл/л p. H=8 -9 Подкисление H 2 SO 4 до p. H=3, 6 -3, 9 АНП 3 -3, 5 г/г Mo Ионная флотация t=5 -7' βMo=30 -35% Пенный продукт ε=95 -98% Обжиг Огарок βMo=65 -60% На хвостохранилище βMo=10 мг/л

Пенный продукт ионной флотации 30 -70 г/т соды βMo=30 -35% 10 -20% H 2 O 1 -я обработка 2 -я водная фаза(25 -65 г/л Mo на осаждение Ca. Mo. O 4) 2 -я жидкая фаза 0, 5 -1 г/л Mo фаза HCl перевод в форму гидрохлорида RNH 2+HCl=RNH 3 Cl регенерированный раствор на ионную флотацию

Технология обогащения никелевых руд Минерал Формула Пентлантид Пирротин Миллерит Никелин Полидимит Виоларит Гарниерит (Fe, Ni)9 S 8 Fe 6 S 9 до Fe 11 S 12 Ni. S Ni. As Ni 3 S 4 Ni 2 Fe. S 4 Ni 4(Si 4 O 10)(OH)4· 4 H 2 О Содержание Плотность Твердость Ni, % 31, 22 0, 25 -1, . 22 64, 67 4, . 9 58, 6 38, . 4 40, 7 -46, 6 4, 5 -5 4, 6 -4, 7 5, 2 -5, 6 7, 6 -7, 9 4, 5 -4, 8 2, 3 -2, 9 3 -4 3, 5 -4, 5 3 -3, 5 5 -5, 5 4, 5 -5, 5 2 -3, 5

Эти руды труднообогатимы. Известно 53 минерала содержащих Ni. Типы Ni руд: Вкрапленные руды- характеризуются тонкой вкрапленностью ценного компонента, низким содержанием ценного компонента, большие запасы сосредоточены в России. Помимо Ni промышленное значение имеет: Cu и Co

Брекчевидный тип руд- запасы незначительные и по горизонтам находятся выше, чем сплошные сульфидные, но ниже, чем вкрапленные. Сплошные руды- богатые по содержанию Ni. Трудность их обогащения заключается в присутствии пирротина. Размер вкрапленности от микрона до нескольких сантиметров. Смешанные Ni руды-представлены гарниеритом. В них содержится соединения. Большие запасы(на Южном Урале). Механическое извлечение трудное и как правило используют гидрометаллургические схемы.

ГОСТы на Ni концентраты отсутствуют, имеются лишь технические условия: В продуктах Ni должно быть > 3, 5%, плавких составляющих (Mg. O) < 15 -20% Трудности обогащения Ni руд. 1) Развитый изоморфизм 2)Наличие легкофлотируемой пустой породы. 3)Неравномерная вкрапленность 4)Сложность активации всех Ni минералов после их депрессии 5)Непостоянство химического состава

Флотационные свойства Все Ni минералы легко окисляются. В технологических схемах при переработки Ni руд стараются до минимума свести число операций. Помимо аэрации задепрессировать Ni минералы можно известью, крахмалом и мизерным количеством цианида. Активаторы: серная кислота, медный купорос, кислые значения p. H, фторсодержащие соединения. Собиратели: Ксантогенаты(сильные), амиловый, изопропиловый или сочетания ксантогенатов.

Схемы обогащения 1)Коллективная 2)Коллективно-селективная 3)Комбинированные

Печенганикель(коллективная схема) Na 2 CO 3 10 г/т Kx. Б 40 г/т Руда Kx. Б и аэрофлот 10 -15 г/т Cu. SO 4 5 г/т Межцикловая флотация Kx. Б и аэрофлот 10 г/т Cu. SO 4 2 г/т Основная флотация

KМЦ 200 г/т Cu. SO 4 3 г/т Контрольная Основная перечистка Cu-Ni концентрат I перечистка II перечистка Дофлотация Хвосты

Селективные схемы 1 изм-е Cu-Ni-Py флотация Хвосты изм-е Cu. Cu флотация Cu концентрат Ni флотация Ni концентрат Py концентрат

2 изм-е Ca. O Cu-Ni флотация Cu. SO 4 Cu цикл Py цикл Cu концентрат Хвосты Ni-Py продукт Если в пиротиновом концентрате содержится много Ni то их объединяют и отправляют на гидрометаллургию

Комбинированные схемы A Дробленная руда Магнитная сепарация Магнитная фракция изм-е Основная Cu-Ni флотация Контрольная Дофлотация Cu-Ni концентрат Хвосты

Руда Б Изм-е Магнитная сепарация Изм-е Cu-Ni флотация Py концентрат Cu флотация Cu-Ni продукт Ni концентрат Хвосты

Руда В Изм-е Коллективная Сu-Ni флотация Контрольная Сu флотация Изм-е Cu концентрат Хвосты Дофлотация Магнитная сепарация Ni концентрат