КИПЫ С ХЛОПКОМ ПРОЦЕСС РАЗРЫХЛЕНИЯ ЦЕЛЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ

КИПЫ С ХЛОПКОМ

ПРОЦЕСС РАЗРЫХЛЕНИЯ ЦЕЛЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ – ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОСЛЕДУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ, СМЕШИВАНИЯ И КАРДОЧЕСАНИЯ ВОЛОКОН. СУЩНОСТЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УМЕНЬШЕНИИ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ КЛОЧКА СПУТАННЫХ ВОЛОКОН И РАЗДЕЛЕНИИ ЕГО НА БОЛЕЕ МЕЛКИЕ. Способы разрыхления расщипывание ударное воздействие в свободном состоянии в зажатом состоянии

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ, НАНОСЯЩИЕ УДАР ПО ВОЛОКНУ

ПИЛЬЧАТЫЕ БАРАБАНЫ

ИНТЕНСИВНОСТЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ ОЦЕНИВАЕТСЯ СТЕПЕНЬЮ РАЗРЫХЛЕНИЯ, Т. Е. КОЛИЧЕСТВОМ ВОЗДЕЙСТВИЙ (УДАРОВ), ПРИХОДЯЩИХСЯ НА 1 ГРАММ ВОЛОКНА: где: Sp – СТЕПЕНЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ, ВОЗДЕЙСТВИЙ / Г; n – ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА, НАНОСЯЩЕГО УДАР ПО ВОЛОКНУ (КОЛКОВОГО, НОЖЕВОГО БАРАБАНА, ТРЕПАЛА И ДР. ), МИН-1; m – ЧИСЛО КОЛКОВ, НОЖЕЙ, ЗУБЪЕВ, ТРЕПАЛ НА РАБОЧЕМ ОРГАНЕ; Q – КОЛИЧЕСТВО ПОДАВАЕМОГО В МАШИНУ ВОЛОКНА, Г / МИН.

ИНТЕНСИВНОСТЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ ЗАВИСИТ ОТ: 1. ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА, НАНОСЯЩЕГО УДАР ПО ВОЛОКНУ 2. КОЛИЧЕСТВА КОЛКОВ, НОЖЕЙ, БИЛ И ДР. НА РАБОЧЕМ ОРГАНЕ 3. РАЗВОДКИ МЕЖДУ РАБОЧИМ ОРГАНОМ И КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ 4. РАЗВОДКИ МЕЖДУ РАБОЧИМ ОРГАНОМ И ПИТАЮЩЕЙ ПАРОЙ ВАЛИКОВ 5. ТЯГИ ВОЗДУХА 6. МАССЫ ВОЛОКНА, ПОДАВАЕМОЙ В МАШИНУ ЗА ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ

РАЗРЫХЛЕНИЕ ВОЛОКОН В ЗАЖАТОМ СОСТОЯНИИ БОЛЕЕ ИНТЕНСИВНЫЙ ПРОЦЕСС, ЧЕМ В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ. ОСОБЫМ ВИДОМ РАЗРЫХЛЕНИЯ ВОЛОКОН В ЗАЖАТОМ СОСТОЯНИИ ЯВЛЯЕТСЯ ТРЕПАНИЕ, ПРИ КОТОРОМ УДАРНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ (ТРЕПАЛ) ПРОИСХОДИТ ОДНОВРЕМЕННО ПО ВСЕЙ ШИРИНЕ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА. ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ НА КЛОЧКИ ВОЛОКОН МОЖЕТ ПРОИСХОДИТЬ РАЗРЫВ И ЗАЖГУЧИВАНИЕ ВОЛОКОН И РАЗМЕЛЬЧЕНИЕ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ. ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПОСЛЕДСТВИЙ ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ В ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ ПРИМЕНЯЕТСЯ ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП АГРЕГИРОВАНИЯ МАШИН – ПОСТЕПЕННОЕ УВЕЛИЧЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ВОЛОКНО.

ВЗАИМОСВЯЗЬ ИНТЕНСИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРЫХЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРЫХЛЕНИЯ ОЦЕНИВАЕТСЯ ОБЪЕМНОЙ МАССОЙ И РАЗМЕРОМ КЛОЧКОВ ВОЛОКОН. АВ – ПРЕДЕЛ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРЫХЛЕНИЯ ВОЛОКОН; КРИВАЯ 1 – ПОЛЕЗНАЯ РАБОТА ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ; КРИВАЯ 2 – ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ РАБОТА ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ; Sp 1 -Sp 2 – ОПТИМАЛЬНАЯ ЗОНА ИНТЕНСИВНОСТИ РАЗРЫХЛЕНИЯ.

ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ЦЕЛЬ ОЧИСТКИ ПОЛУЧЕНИЕ ЧИСТОЙ И РАВНОМЕРНОЙ ПРЯЖИ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (СНИЖЕНИЕ ОБРЫВНОСТИ И НЕРОВНОТЫ ПОЛУФАБРИКАТОВ). СУЩНОСТЬ ОЧИСТКИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ВЫДЕЛЕНИИ ПРИМЕСЕЙ (ЖЕСТКИХ И МЯГКИХ) И ПОРОКОВ ВОЛОКНА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ. Способы очистки Механический Аэродинамический (пневматический) Фотопневматический

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИНТЕНСИВНОСТЬ ОЧИСТКИ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ ОЦЕНИВАЕТСЯ КОЛИЧЕСТВОМ ВЫДЕЛЕННОГО СОРА. ИНТЕНСИВНОСТЬ ОЧИСКИ ЗАВИСИТ ОТ: 1. ИНТЕНСИВНОСТИ РАЗРЫХЛЕНИЯ; 2. РАЗВОДКИ МЕЖДУ КОЛОСНИКАМИ; 3. ПОЛОЖЕНИЯ ЗАСЛОНКИ В СОРОУЛАВЛАВЛИВАЮЩЕМ КАНАЛЕ.

ПРОЦЕСС СМЕШИВАНИЯ ЦЕЛЬЮ СМЕШИВАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ ОДНОРОДНОЙ ПО СОСТАВУ И РАВНОМЕРНОЙ ПО СВОЙСТВАМ. СУЩНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В РАВНОМЕРНОМ РАСПРЕДЕЛЕНИИ ВОЛОКОН С РАЗНЫМИ СВОЙСТВАМИ КАЖДОГО КОМПОНЕНТА ВНУТРИ СЕБЯ И ВО ВСЕЙ МАССЕ СМЕСИ. Способы смешивания Случайный (неорганизованный) Организованный

ПРИНЦИП ОРГАНИЗОВАННОГО СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКОН 1 ЭТАП - ФОРМИРОВАНИЕ ВОЛОКНИСТОГО (КОМПОНЕНТНОГО) НАСТИЛА; 2 ЭТАП - ОДНОВРЕМЕННЫЙ ОТБОР ВОЛОКОН СО ВСЕХ СЛОЕВ. 1 ЭТАП 2 ЭТАП

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКОН: 1. НЕРОВНОТА СМЕШИВАНИЯ, (%) 2. ПОЛНОТА СМЕШИВАНИЯ (%) - ЭТО СРЕДНЕЕ ОТКЛОНЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ОТ РЕЦЕПТА СМЕСИ В ОТОБРАННЫХ ПРОБАХ СМЕСИ ОПРЕДЕЛЯЮТ ДОЛЕВОЕ (ИЛИ ПРОЦЕНТНОЕ) СОДЕРЖАНИЕ КОМПОНЕНТОВ : 1 -я ПРОБА: 2 -я ПРОБА: ……………. . n-я ПРОБА: 1 -й КОМПОНЕНТ p 1, р2, …. рn 2 -й КОМПОНЕНТ g 1 g 2. … gn

НЕРОВНОТА СМЕСИ, (%) ДЛЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ: ДЛЯ k КОМПОНЕНТОВ: Ссм → 0 % ПОЛНОТА СМЕШИВАНИЯ, (%) ДЛЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ: ДЛЯ k КОМПОНЕНТОВ: Sсм → 100 %

Разрыхлительно-очистительные агрегаты Низкой очистительной способности 30 -40% примесей Средней очистительной способности 50 -55% примесей Высокой очистительной способности 60 -75% примесей В СОСТАВ АГРЕГАТОВ ВХОДЯТ: 1. ПИТАЮЩАЯ МАШИНА; 2. РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; 3. СМЕСОВЫЕ МАШИНЫ; 4. ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА; 5. БЫСТРОХОДНЫЕ КОНДЕНСОРЫ.

СХЕМА РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ФИРМЫ Trutzschler (ГЕРМАНИЯ) 1 - автоматический кипоразрыхлитель BLENDOMAT BDT 019; 2, 4 – высокопроизводительный конденсор LVSAB ; 3 – смешивающая машина MX-U; 5 – смешивающая машина MX-I; 6 - пильчатый разрыхлитель CLEANOMAT CL-C 4; 7 - обеспыливающая машина DUSTEX DX; 8 - чесальные машины.

ОБЩИЙ ВИД РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ФИРМЫ Trutzschler (ГЕРМАНИЯ)

СХЕМА РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО- ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ФИРМЫ Rieter (ШВЕЙЦАРИЯ) 1–кипы; 3 -очиститель UNIclean B 11; 5 -очиститель UNIflex B 60; 2 -кипоразрыхлитель UNIfloc A 11; 4 -смеситель UNImix B 70; 6 -пневмомпровод.

РАБОТА РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА фирмы RIETER (ШВЕЙЦАРИЯ)

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА

1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 4 2 6 5 7 9 9 8 Схема разрыхлительно-очистительного агрегата для средневолокнистого хлопка: 1 – автоматический кипоразрыхлитель; 2 – конденсоры; 3 – дозирующий бункер; 4 – головной питатель; 5 – наклонный очиститель ОН-6 -3; 6 – осевой чиститель; 7 – наклонный очиститель ОН-64; 8 – пневматический распределитель волокна; 9 – трепальная машина. 1 1 1 7 3 4 9 5 5 8 5 1 8 6 2 Схема разрыхлительно-очистительного агрегата для тонковолокнистого хлопка: 1 – питатель-смеситель; 2 – питающая решетка; 3 – головной питатель; 4 – наклонный очиститель; 5 – быстроходный конденсор; 6 – горизонтальный разрыхлитель; 7 – пневматический распределитель волокна; 8 – трепальная машина; 9 – осевой двухбарабанный чиститель (для засоренного волокна).

РАБОТА РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

ПИТАЮЩИЕ МАШИНЫ СОЗДАЮТ НЕПРЕРЫВНЫЙ РАВНОМЕРНЫЙ ПОТОК РАЗРЫХЛЕННЫХ ВОЛОКОН. • МАШИНЫ С ИГОЛЬЧАТЫМИ РЕШЕТКАМИ; • КИПНЫЕ ПИТАТЕЛИ (КИПОРАЗРЫХЛИТЕЛИ): - С ВЕРХНИМ ОТБОРОМ ВОЛОКНА, - С НИЖНИМ ОТБОРОМ ВОЛОКНА.

БЫСТРОХОДНЫЕ КОНДЕНСЕРЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ВОЛОКОН ПО ПНЕВМОПРОВОДАМ, СОЕДИНЯЮЩИМ МАШИНЫ АГРЕГАТА.

СМЕСОВЫЕ МАШИНЫ 1. ОДНОКАМЕРНЫЕ; 2. МНОГОКАМЕРНЫЕ; 3. С ДОЗИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ. В СОСТАВ СМЕСОВОЙ МАШИНЫ ВХОДИТ: 1. НАСТИЛАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЛИ МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ИЛИ ДР. ); 2. ОТБИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ИГОЛЬЧАТЫЕ РЕШЕТКИ, КОЛКОВЫЕ БАРАБАНЫ ИЛИ ДР. ); 3. ПОЛ (ПЛАТФОРМА, ТРАНСПОРТЕР ИЛИ ДР. )

МНОГОКАМЕРНЫЕ СМЕСОВЫЕ МАШИНЫ

РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ РАЗРЫХЛЯЮТ, ОЧИЩАЮТ И ЧАСТИЧНО СМЕШИВАЮТ ВОЛОКНА. - МАШИНЫ РАСЩИПЫВАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ; - МАШИНЫ УДАРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ; - ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ МАШИНЫ; - МАШИНЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИНОРОДНЫХ ЧАСТИЦ; - ТРЕПАЛЬНЫЕ МАШИНЫ.

ПИЛЬЧАТЫЙ РАЗРЫХЛИТЕЛЬ UNIflex B 60 1 – БУНКЕР; 2 – ПЕРФОРИРОВАННЫЕ БАРАБАНЫ; 3 – ПАТРУБОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА ИЗ БАРАБАНОВ; 4 – ПИТАЮЩИЕ ЦИЛИНДРЫ; 5 – ПИТАЮЩИЙ СТОЛИК; 6 – ПИЛЬЧАТЫЙ БАРАБАН; 7 – КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА; 8 – ПАТРУБОК ДЛЯ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ; 9 – ПАТРУБОК ДЛЯ РАЗРЫХЛЕННОГО ВОЛОКНА; 10 – ПЕРВОРИРОВАННОЕ ОТВЕРСТИЕ В КОРПУСЕ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА В ПНЕВМАТИЧЕСКУЮ ТРАНСПОРТНУЮ СИСТЕМУ.

РАБОТА ПИЛЬЧАТОГО РАЗРЫХЛИТЕЛЯ UNIflex В-60

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ CL-P 1 – БЫСТРОХОДНЫЙ КОНДЕНСЕР; 2 – КОЛКОВЫЕ БАРАБАНЫ; 3 – КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА; 4 – ВАКИК ДЛЯ ПОДАЧИ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПНЕВМОКАНАЛ.

НАКЛОННЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ОН-6 -4 1 - РЕЗЕРВНЫЙ БУНКЕР; 2 – СЕТЧАТЫЙ БАРАБАН; 3 – БАЛАНСИРНАЯ ВИЛКА; 4 – ВЫПУСКНЫЕ ВАЛИКИ; 5, 7 – НОЖЕВЫЕ БАРАБАНЫ; 6 – КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА; 8 – КАМЕРА ДЛЯ ОТХОДОВ; 9 – ОТБОЙНЫЙ НОЖ.

ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА МТ

ОБЩИЙ ВИД ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ

РАБОТА ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ МТ

ХОЛСТЫ

ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ХОЛСТА Тх = М · 1000 / L где: Тх – линейная плотность холста, ктекс; М – масса холста, кг; L – длина холста, м. L = const ΔМ = ± 1% Тх = const

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (Р) ОЦЕНИВАЕТСЯ МАССОЙ ХОЛСТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ ЗА ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ, КГ/Ч ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Pт = Vвып · 60 · Tx / 1000 ФАКТИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Рф = Рт · Кпв Pф = Vвып · 60 · Tx · Кпв / 1000 где: Vвып – СКОРОСТЬ СКАТЫВАЮЩИХ ВАЛОВ, М/МИН; Tх – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ХОЛСТА, КТЕКС; Кпв – КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ВРЕМЕНИ (УЧИТЫВАЕТ ПРОСТОИ МАШИНЫ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЧИНАМ ИЛИ СВЯЗАННЫЕ С ЛИКВИДАЦИЕЙ РАЗЛАДОК) Кпв < 1

СХЕМА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ «КИПА-ЛЕНТА» 1 – автоматические кипоразрыхлители РКА-2 Х; 2 – дозирующий бункер ДБ-1; 3 – наклонный очиститель ОН-4; 4 – двухбарабанный осевой чиститель ЧО; 5 – наклонный очиститель ОН-6 -4 М; 6 – трепальная машина ТБ-3 или МТБ-1; 7 - резервные питатели ПРЧ-2 М; 8 – пневматический распределитель волокна РПЧ; 9 – чесальная машина.

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ РАЗРЫХЛИТЕЛЬНООЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ - УМЕНЬШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА МАШИН ЗА СЧЕТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОЧИСТИТЕЛЕЙ И СОВМЕЩЕНИЯ В НИХ ФУНКЦИЙ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ В БОЛЬШЕЙ СТЕПЕНИ, ЧЕМ РАНЕЕ; - ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКИХ КИПНЫХ ПИТАТЕЛЕЙ С ВЕРХНИМ ОТБОРОМ ВОЛОКОН, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЛУЧШЕ УПРАВЛЯТЬ ПРОЦЕССОМ ОТБОРА; - ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ, А ТАКЖЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ГАРНИТУР ДЛЯ ДАННОГО ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ, ОСОБЕННО ПИЛЬЧАТОЙ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ УМЕНЬШИТЬ ПОВРЕЖДЕНИЕ ВОЛОКОН И ЛУЧШЕ ПОДГОТОВИТЬ МАТЕРИАЛ К КАРДОЧЕСАНИЮ;

- ПРИМЕНЕНИЕ БОЛЕЕ СЛОЖНЫХ И СОВЕРШЕННЫХ СМЕСОВЫХ МАШИН: • КАМЕРНЫХ МАШИН БЕЗ УСТРОЙСТВ ДОЗИРОВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВОЛОКОН ОДНОГО ВИДА; • МАШИН С УСТРОЙСТВАМИ ДОЗИРОВАНИЯ ВЕСОВОГО ИЛИ ДРУГОГО ТИПА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ РАЗНОРОДНЫ ВОЛОКОН; - ПРИМЕНЕНИЕ МАШИН ИЛИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ ИНЕРЦИОННО-АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ИЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ; - ПРИМЕНЕНИЕ ОБЕСПЫЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ИЛИ МАШИН, ОСОБЕННО ДЛЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ; - РАСПРОСТРАНЕНИЕ БЕСКОНДЕНСОРНЫХ СИСТЕМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА МЕЖДУ МАШИНАМИ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ УМЕНЬШИТЬ КОЛИЧЕСТВО ПОРОКОВ ВОЛОКНА.