Кейс Стратегия операционного планирования и управления Чек-Райт Команда

Кейс Стратегия операционного планирования и управления «Чек-Райт» Команда «PETREN&Co»

Алгоритм работы Анализ текущей ситуации Анализ решения Дона Предложение своего решения

Ситуация Дон после колледжа пришел в компанию «Чек. Райт» . Его направили на 6 -тинедельную программу обучения, в ходе которой он ознакомился со всеми этапами производственного цикла;

Корпорация Чек-Райт печатает личные банковские чеки имеет 27 предприятий в 27 крупнейших городах США Расходы при производстве чеков представлены на диаграмме Структура расходов Наценка – 80 -100% Трудозатраты Материалы Накладные расходы

Риски Качество: Опечатки Орфографические ошибки Качество чернил Сроки доставки

Позиция Дона 1) Важнейший фактор повышения эффективности – производительность труда 2) Избыток персонала 3) Треть времени тратиться на контролирующие проверки, а не на производственные

Вопросы Согласны ли Вы с позицией Дона, если нет то какие показатели считаете более важными? Почему? Почему на заводе несколько больше рабочих, чем нужно во все дни недели, за исключением двух самых напряженных? Почему считыванию и контролю уделяется много времени? Какова была Ваша реакция на заявление Дона о возможном повышении производительности труда?

Наша позиция Эффективность производства не наиболее важным фактором, но повышение эффективности производства является одной из важнейших задач любого предприятия; Для успешного достижения этой задачи в данной ситуации следует обратить внимание на следующие факторы: Скорость выполнения заказов Доля бракованной продукции Временные затраты на выполнения функций контроля

Наша позиция Избыток рабочей силы связан с неправильным распределением мощностей, при котором все заказы выполняются в начале недели Есть два пути решения этой проблемы: 1) Равномерное перераспределение мощностей на всю неделю, что приведет к уменьшению потребности в рабочей силе; 2) Расширение производства.

Наша позиция Высказывание Дона о необходимости повышения производительности труда неуместно, т. к. : 1) Увеличение производства возможно за счет простаивающих существующих мощностей 2) Интенсификация производства может повлечь за собой еще большие потери качества продукции Таким образом, говорить о повышении производительности труда нужно будет лишь в перспективе, когда будет налажено текущее производство и задействованы все мощности

Наше решение На основе проведенного анализа мы предлагаем следующее решение: 1) Построение автоматизированной информационной модели производства с целью минимизации негативного воздействия человеческого фактора и , как следствие, сокращения доли брака 3 D Время Материалы Ресурсы Информационная модель Это позволит: • Автоматизировать большинство процессов, в т. ч. автоматизировать систему контроля; • Увеличить гибкость производства по отношению к требуемым объемам и видам продукции

Наше решение На основе проведенного анализа мы предлагаем следующее решение: 2) Встать на путь диверсификации производства использовать существующее полиграфическое оборудование для расширения продуктовой линейки Существующее оборудование позволяет выйти на рынок широкий рынок полиграфической печати (мелкого и крупного тиража) Для решения о конкретных путях освоения новых рынков планируется провести ряд маркетинговых исследований и повторную диагностику