Казанский государственный энергетический университет Неразъемные соединения Лектор доцент

Казанский государственный энергетический университет Неразъемные соединения Лектор: доцент Смирнова Л. А.

Неразъемные соединения Неразъемными соединениями называются соединения, которые невозможно разобрать без разрушения деталей. Неразъемные соединения могут быть получены сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, сшиванием. Соединение сваркой Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством местного нагрева и расплавления кромок, соединяемых поверхностей металлических деталей. Сваркой можно соединять также термопластичные пластмассы (такая сварка осуществляется горячим воздухом или разогретым инструментом). Способы сварки делятся на две группы: сварка плавлением и сварка давлением. Различают два наиболее распространенных вида сварки плавлением дуговую и газовую. Дуговая сварка осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка. Дуговая сварка может производиться неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым), когда в зону плавления вводят присадочный материал, который плавится и образует шов.

Дуговая сварка подразделяется на ручную (ГОСТ 5264– 80), полуавтоматическую и автоматическую (ГОСТ 11573– 75). Дуговую сварку применяют при сварке металлов. Газовую сварку применяют как для сварки металлов, так и для сварки пластмасс. В настоящее время применяют и другие способы сварки — в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную. Виды конструктивных соединений сваркой По взаимному расположению соединяемых элементов различают сварные соединения стыковые, нахлесточные Н, угловые - У, тавровые –Т и др. Сварной шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением - в результате диффузии.

Дуговая сварка подразделяется на ручную (ГОСТ 5264– 80), полуавтоматическую и автоматическую (ГОСТ 11573– 75). Дуговую сварку применяют при сварке металлов. Газовую сварку применяют как для сварки металлов, так и для сварки пластмасс. В настоящее время применяют и другие способы сварки — в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную. Виды конструктивных соединений сваркой Сварные соединения подразделяются на следующие виды (рис. 1): стыковое С, угловое - У, тавровое - Т, нахлесточное Н. Сварной шов, расположенный с одной стороны соединения, называют односторонним, а расположенный с двух сторон — двусторонним. Шов может быть непрерывным по всей длине и прерывистым, когда отдельные участки шва одинаковой длины разделяются равными промежутками. По форме получаемого при этом поперечного сечения шва принято различать: усиленные (выпуклые); нормальные; ослабленные (вогнутые).

Рис. 1

Сварочные соединения

Сварочные соединения

Сварочные соединения

Согласно ГОСТ 2. 312– 72 швы сварных соединений независимо от способа сварки изображают сплошной основной линией - видимый шов или штриховой линией невидимый шов. От изображения сварного шва проводят линию–выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. К линии– выноске присоединяют горизонтальную полку, на которую помещают условное обозначение сварного шва.

Структура условного обозначения сварного шва 1 – обозначение стандарта на основные типы и конструктивные элементы сварных швов; 2 – буквенно–цифровое обозначение шва, характеризующее взаимное расположение свариваемых деталей (У – угловое, Т – тавровое, Н – внахлест, С – стыковое), а также характер шва (односторонний, двухсторонний) и форму свариваемых кромок; 3 – условное обозначение способа сварки; 4 – знак и размер катета сварочного шва 4; 5 – характеристики прерывистого шва, диаметр сварной точки, ширина шва шовной сварки; 6 – вспомогательные знаки.

Соединения пайкой Пайка—процесс соединения материалов в твердом состояянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов. Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, то при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия. В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.

Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении. Наряду с этим пайка обеспечивает в ряде случаев более высокую надежность изделий, чем сварка. При применении рациональных сочетаний паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений в 4 раза выше, чем сварных, для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов. По способам исполнения пайку можно разделить на следующие виды: пайка паяльником, в печах электросопротивления, индукционная и др. Правила изображения и обозначения паяного соединения установливает ГОСТ 2. 313– 82. Место соединения спаянных деталей показывается линией толщиной 2 S, где S – толщина сплошной основной линии.

Припои могут быть оловянно-свинцовые, латунные, серебряные различного процентного состава, что изменяет их температуру плавления до значений, значительно меньших, чем температура плавления составных частей припоя.

Склеивавание позволяет осуществлять соединения из разнородных материалов. Клееные соединения отличаются от паяных тем, что соединяемые элементы не разогреваются, клей (обычно жидкая масса) вводится между поверхностями контакта, прилипает к каждой из них, под давлением затвердевает и образует соединение. Клееные соединения приобретают свои положительные свойства от качества клея (способности его прилипать к поверхностям деталей из различных материалов) и от прочности шва, если клей проникает в поры соединяемых элементов. Для склеивания широко применяют следующие типы клеев: эпоксидные, полиэфирные, фенольно–каучуковые и др. Для обозначения паяного соединения применяется условный знак. Знак наносят сплошной основной линией на тонкой линии–выноске, заканчивающейся стрелкой. Обозначение шва по замкнутой линии дополняется окружностью диаметром 3. . . 5 мм, наносимой тонкой линией. Марка припоя указывается в технических требованиях чертежа.

Согласно ГОСТ 2. 313– 82 место соединения склеиваемых деталей показывается линией (толщина 2 S). Для обозначения клееного соединения применяется специальный знак. Этот знак наносится основной линией на тонкой линии–выноске, заканчивающейся стрелкой. Марка клея указывается в технических требованиях чертежей.

Интернет-ресурсы 1. Ручная дуговая сварка. Руководство для начинающих. Сварные. . . Совместите подходящие другу формы подготовленных кромок и сварных швов. Для этого перетащите мышкой изображение сварного соединения. . . www. personal. mgn. ru/possvarka/5 -01. html - Сохраненная копия Похожие 2. ГОСТ 5264 -80 Основные типы, конструктивные элементы и размеры