Капиллярный метод неразрушающего контроля Капиллярная дефектоскопия —

Капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты изделия под действием капиллярного давления, в результате чего повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного. Различают люминесцентный и цветной методы капиллярной дефектоскопии. Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442 -80 Капиллярная дефектоскопия (капиллярный контроль) предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т. д. ) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности. Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

Применение капиллярного метода неразрушающего контроля Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, легированных сталей, чугуна, металлических покрытий, пластмасс, стекла и керамики в энергетике, авиации, ракетной технике, судостроении, химической промышленности, металлургии, при строительстве ядерных реакторов, в автомобилестроении, электротехники, машиностроении, литейном производстве, штамповке, приборостроении, медицине и других отраслях. Для некоторых материалов и изделий этот метод является единственным для определения пригодности деталей или установок к работе. Капиллярная дефектоскопию применяют также и для неразрушающего контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105 -87 чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта. Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия. Капиллярный контроль используется также при течеискании и, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации. Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: простота операций контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам.

Чувствительность капиллярного контроля По ГОСТ 18442 -80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от минимального размера выявленных дефектов.

l l l l Преимущества капиллярного контроля Высокая чувствительность обнаружения. Широкий спектр контролируемых материалов. Проверка деталей сложной геометрической формы. Возможность применения разных методик с различной чувствительностью. Высокая достоверность и воспроизводимость результатов. Простота выполнения при выборочном контроле, и следовательно - дешевизна. Высокая производительность при поточном контроле. Недостатки капиллярного контроля Выявляет только поверхностные дефекты. Не применим к пористым материалам. Контролируемая поверхность требует предварительной очистки от загрязнений, снижающих эффективность контроля. Нельзя использовать после операций обработки, снимающих поверхностный слой металла, загрязняющих поверхность и создающих защитное покрытие. Отрицательная t° снижает чувствительность метода, контроль высокотемпературных поверхностей (выше 90°) требует применения специальных составов. Дефекты с большой шириной раскрытия капиллярными методами могут не выявиться. Уменьшение времени контакта с пенетрантами снижает выявляемость дефектов. Некоторые материалы (резина и пластмассы) химически не стойки к пенетранту. Качество проведения контроля зависит от квалификации исполнителя.

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля. Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. Приборы капиллярного неразрушающего контроля — это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим. В качестве вспомогательных средств капиллярного неразрушающего контроля используют ванны, камеры, столы, контейнеры, кисти, распылители и т. п. , которые служат для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций капиллярного неразрущающего контроля без изменения и регулирования их параметров. Общие технические требования к дефектоскопам Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные. Рабочий режим дефектоскопа выбирают: продолжительный, кратковременный и повторнократковременный. Образец для испытаний средств капиллярного неразрушающего контроля — это изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала капиллярного неразрушающего контроля. В качестве нормируемых свойств могут быть: наличие несплошностей определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия и т. п.

l l Основные капиллярные методы неразрушающего контроля подразделяют в зависимости от типа проникающего вещества на следующие: · Метод проникающих растворов - жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора. · Метод фильтрующихся суспензий - жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы. Капиллярные методы в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка подразделяют на: Люминесцентный метод, основанный на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля; l · контрастный (цветной) метод, основанный на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля. l Контрастный (красно-белый) метод: l · люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении; l · яркостный метод, основанный на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта контроля.