Канбан (канбан, яп. カンバン) — система организации производства

Канбан (канбан, яп. カンバン) — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок» . В буквальном переводе «канбан» означает «запись» или «табличка» . Чаще под «канбан» понимают специальную карточку, однако в качестве средства передачи информации используются также бирки, тара, электронное сообщение карточки, которые перемещаются между потребителями и производителями.

Канбан-тара

Канбан-карта

Электронный канбан

Элементы системы CANBAN: информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система всеобщего (TQM) и выборочного ("Дзидока") контроля качества продукции; система выравнивания производства.

1 вид карточек: - карточки производственного заказа, в которых указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующей стадии производства

2 вид карточек: - карточки отбора, в которых указывается количество материальных ресурсов (компонентов, деталей, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки)

Канбан-доска

Канбан-доска (электронный вариант)

Этапы внедрения Канбан: Сбор необходимых данных (потребность, применяемость, габариты, вес, …) Создание базы данных Классификация деталей Разработка инструкций действия канбан Определение подходящей тары Расчет количества канбанов по каждой детали Определение местоположения детали у потребителя. Подготовка Определение местоположения детали у поставщика. Подготовка Определение периодичности и времени поставок Определение маршрута доставки Обучение персонала Запуск процесса Проведение аудитов

Преимущества Канбан: производство ориентировано на рынок; налаживание долгосрочных партнерских отношений с поставщиками; сокращение простоев оборудования; оптимизация запасов; уменьшение объема обрабатываемых партий; сокращение брака и повышение качества выпускаемой продукции; сокращение заделов; практическая ликвидация незавершенного производства; улучшение использования производственных и складских площадей; повышению производительности труда.

Примеры зарубежных компаний, использующих систему Канбан: «Дженерал моторс» (США), «Рено» (Франция), «Тойота» (Япония) и другие.

Примеры внедрения системы Канбан в России

Чепецкий механический завод

ЗАО «Аком»

ОАО «Ярославский шинный завод»

ОАО «Автомобильный завод «УРАЛ»

Главное преимущество системы «Канбан» - в ее простоте.

Спасибо за внимание! У Вас есть вопросы?