Изучение и разработка технологии изготовления вертикального стального резервуара РВС-400
Введение • Резервуар Шухова(вертикальный резервуар) — цилиндрическое хранилище из листов стали для нефти, нефтепродуктов и других жидкостей высотой и диаметром более трёх метров, с тонким днищем на песчаной подушке и ступенчатой толщиной стенок, отличающееся минимальными затратами стали при заданном объёме. • Первое в мире цилиндрическое нефтехранилище из склёпанных листов стали было построено В. Г. Шуховым на Балахнинских нефтепромыслах под Баку в 1878 году. Позже он стандартизовал основные типоразмеры резервуаров.
Классификация и назначение резервуаров. • Резервуары низкого давления служат для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. В зависимости от положения в пространстве цилиндрические резервуары делятся на вертикальные и горизонтальные. • Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них хранятся нефтепродукты при малой их оборачиваемости (10 - 12 раз в год). При большей оборачиваемости нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном.
Анализ конструкции и её описание. • Резервуар вертикальный стальной объемом 400 м³ может быть в двух исполнениях: без понтона (РВС-400) и с понтоном (РВСП-400). • По степени опасности резервуар относиться к классу III - опасный резервуар.
Материалы для выполнения данной конструкции. Требования к листовому и фасонному прокату: Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм; По точности изготовления листовая сталь должна быть: • - по толщине ВТ - высокая; • - по ширине БШ- нормальная; • - по плоскостности ПВ - высокая; • - с симметричным полем допуска по толщине. Материал стенки - сталь Ст. Зсп 5 -св по ГОСТ 14637 -89* Ударная вязкость KCV должна быть не ниже 30 Дж/см 2.
Ст. Зсп 5 Конструкционная сталь обыкновенного качества нелегированная с содержанием углерода 0. 30% по способу раскисления спокойная 5 категории. В-группа стали(используется в днище)
Разбивка конструкции на её единицы. Резервуар объемом 400 м³ состоит из следующих конструктивных элементов: • - плоского днища, • - цилиндрической стенки, • - стационарной крыши, • - лестницы и площадки, • - технологического оборудования Конструкция крыши Конструкция стенки Конструкция днища
Технологическое оборудование.
Выбор способа сварки. Соединение листов днища производится полуавтоматической сваркой по ГОСТ 14771 -76 в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08 Г 2 С по ГОСТ 2246 -70. Материалы для сварки должны соответствовать маркам свариваемых сталей и обеспечивать равнопрочность стыкового сварного шва основному металлу. Листы днища сварить встык на остающейся подкладке. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара.
Общие указания по сборке. Стенка и днище резервуара запроектированы полистовой сборки и транспортируются к месту строительства отдельными элементами. При изготовлении полотнищ соединение листов выполняется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Крыша резервуара щитовая коническая с уклоном i=1: 10. Крыша собирается на монтаже из 10 щитов и опирается на центральное кольцо и по периметру на стенку резервуара. Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше и стенке, резервуар снабжен площадками и ограждением. Лестница на резервуар - многомаршевая, кольцевая Люки-лазы, световые люки и патрубки на схеме условно не показаны. Отверстия под люки и патрубки вырезать по месту.
Последовательность монтажных работ: Правильный монтаж резервуаров позволяет свести до минимума остаточные напряжения, вызываемые усадкой сварных швов, и предотвратить коробление листов конструкции.
Монтаж стенки полистовым методом: Данный метод заключается в сборке стенки начиная с 1 -го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам. При таком методе монтажа устойчивость стенки от ветровых нагрузок обеспечивается установкой расчалок и секций временных колец жесткости. Сборка элементов стенки производится опытными монтажниками на прихватках. Перед прихваткой соединяемые элементы должны быть плотно прижаты с помощью различных нажимных приспособлений. Сборка листов с продавливанием отверстий (например, на сборочных болтах) не допускается.
Контроль качества сварной конструкции: При сооружении резервуара необходимо выполнить следующие виды контроля качества сварных соединений: - визуальный контроль всех сварных соединений; - измерительный; - контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов; - гидравлические прочностные испытания. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: - по форме и размерам швы должны соответствовать проекту; - швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм); - металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом; - швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.
2. 1 Наименование продукта мазут 2. 2 Плотность продукта 0, 99 т/м 3 2. 3 Плотность при гидроиспытаниях 1, 0 т/м 3 2. 4 Температура наиболее холодных суток (с обеспеченностью 0, 98 по СНи. П 23 -01 -99) минус 31°С 2. 5 Расчётная температура металла минус 26°С 2. 6 Внутренне избыточное давление в газовом пространстве аварийное 2, 0 к. Па 2, 3 к. Па 2. 7 Относительный вакуум в газовом пространстве аварийный 0, 2 к. Па 0, 40 к. Па 2. 8 Расчётный вес снегового покрова 1, 2 к. Па 2. 9 Нормативный скоростной напор ветра 0, 45 к. Па 2. 10 Расчётная сейсмичность до 6 баллов 2. 11 Теплоизоляция: стенки крыши 80 мм Диаметр резервуара 8, 44 м 2. 12 2. 13 Высота стенки резервуара 7, 5 м 2. 14 Площадь зеркала продукта 57, 2 м 2; 2. 15 Рабочая высота налива продукта 6, 75 м 2. 16 Расчётная высота налива воды при гидроиспытаниях 7, 4 м 2. 17 Номинальный объём резервуара 426, 1 м 3; 2. 18 Полезный объём резервуара 386, 1 м 3; 2. 19 Конструкции днища полистовой сборки 2. 20 Конструкция стенки полистовой сборки 2. 21 Конструкция крыши щитовая коническая 2. 22 Лестница для подъёма на резервуар многомаршевая кольцевая 2. 23 Припуски на коррозию: стенки днища крыши + 1 мм + 2 мм + 1 мм Нормативный срок эксплуатации резервуара 30 лет 2. 24
Скачать презентацию Изучение и разработка технологии изготовления вертикального стального резервуара
Курсовая презентация.pptx