Изоляционно-укладочные работы Применяют 3 схемы изоляционноукладочных работ

Изоляционно-укладочные работы Применяют 3 схемы изоляционноукладочных работ: • раздельная схема изоляции и укладки; • совмещенная схема изоляции и укладки. • укладка из труб с заводской изоляцией. Общим для всех схем является перемещение трубопровода, находящегося на бровке траншеи, с помощью трубоукладчиков на дно траншеи.

Изоляционно-укладочные работы проводит механизированная изоляционно-укладочная колонна после того, как на трассе трубопровода сварены в плеть или сплошную нитку секции труб и разработана траншея При выполнении основных работ такой колонной, движущейся вдоль трассы трубопровода, осуществляются следующие операции: • трубоукладчики приподнимают участок нитки трубопровода, лежащей на бровке траншеи, для обеспечения прохода очистной и изоляционной машин (или комбинированной очистно изоляционной машины) и непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею; • очистная машина очищает до металлического блеска наружную поверхность трубопровода от грязи, окалины, ржавчины и пыли; • одновременно на очищенную поверхность трубопровода наносится грунтовка (битумный праймер или клеевой слои); • изоляционная машина наносит на загрунтованную поверхность трубопровода изоляционное покрытие. По мере продвижения изоляционно укладочной колонны изолированный трубопровод опускается в траншею.

Схема расположения трубоукладчиков и машин в изоляционноукладочной колонне при совмещенном способе проведения работ , Схема расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно укладочной колонне при совмещенном способе проведения работ и диаметре трубопровода (в мм) 529 820(а), 1020 (б), 1220 (в), 1420 (г): 1 7 места расположения трубоукладчиков (по ходу колонны); I, II — машины соответственно очистная и — расстояния между изоляционная; трубоукладчи ками

Схемы расположения трубоукладчиков при раздельной укладке изолированных трубопроводов диаметрами (в мм) 520— 820 (а), 1020 (б), 1220 (в), 1420 (г) с применением мягких монтажных полотенец: 1 6 — места расположения трубоукладчиков (по ходу колонны); l—расстояние между трубоукладчиками (а—г соответственно 20— 25, 25 — 30, 30— 35, 35— 40 м)

Схема организации работ и рабочих мест при укладке трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею а – трубопровод, б – траншея 1 -5 – краны-трубоукладчики Исполнители: Машинисты кранов-трубоукладчиков (М 7 -М 11); Трубоукладчик-бригадир (Т 4)Изолировщик (И 14)

Технология нанесения армированного битумно-полимерного покрытия механизированной колонной Исходное состояние Мастика Очистка Обертка Грунтовка Заизолированная труба

Схемы расположения трубоукладчиков при раздельной укладке изолированных трубопроводов

Контроль качества работ при нанесении термоусаживающихся манжет ТИАЛ-М Требования по качеству и приемке работ Наименование процессов подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способы контроля Входной контроль изоляционных материалов 3. Сушка труб перед абразивной очисткой трубы с заводским покрытием 4. Абразивная очистка трубы. Создание шероховатости заводского покрытия 5. Удаление пыли и абразивных частиц 6. Нагрев зоны изолируемого участка трубопровода Срезка кромок заводского покрытия (при необходимости) Угол скоса Шаблон Режим просушки (температура «+» 30 - «+» 40 С) Контактный термометр Пескоструйная очистка изолируемой зоны 2. Создание скоса кромок заводского покрытия (при необходимости) Визуально, рулетка, микрометр Сушка изолируемого участка 1. Удаление масляных пятен с трубы и заводского покрытия Качество изоляционных материалов (соответствие ТУ или ГОСТ) Качество очистки (степень очистки 2 по ГОСТ Р 5116498 или Sа 2 ½ по ISO 85011) Рулетка, эталон очистки поверхности трубы Очистка от пыли и абразивных частиц Качество очистки Визуально Нагрев зоны изолируемого участка трубопровода Режим нагрева (температура «+» 95 - «+» 105 С) Контактный термометр

Требования по качеству и приемке работ Наименование процессов подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способы контроля Приготовление праймера Визуально Качество усадки манжеты: органолептическим методом (похлопыванием) Визуально Сплошность изоляционного покрытия: не менее 5 к. В на 1 мм толщины покрытия Искровой дефектоскоп Толщина манжеты: не менее 2 мм (над зоной сварного шва допускается снижение толщины покрытия до 30% от номинальной толщины) электромагнит ный толщиномер Прилипаемость (через 24 часа после установки) 11. Прикатка после усадки манжеты Качество нанесения праймера: наличие пропусков, подтеков, сгустков, пузырей не допускается Усадка манжеты 9. Установка манжеты и замковой пластины Визуально Нанесение праймера 7. Смешивание компонентов праймера Качество смешивания компонентов до однородной массы Адгезиметр 8. Нанесение праймера 10. Усадка менжеты от центра к краям 12. Проверка качества усадки манжеты