Измельчение Просеивание Смешивание Измельчение

Измельчение. Просеивание. Смешивание • • • Измельчение — процесс уменьшения размера частиц материала путем механического воздействия. Цель: 1. • 2. • 3. « » 1. С ↑ свободной поверхностной энергии ↑ способность адсорбировать влагу и газы из окружающей среды (гидролиз, окисление), притягивание пыли и микроорганизмов 2. При измельчении в связи с затратой энергии, часть её выделяется в виде температур — нагревание материала и оборудования →разложение материала или самовозгорание (необходимо знать ФХС материалов и оборудование с охлаждающей рубашкой)

• Измельчение — повышение дисперсности ↑ наступление эффекта Равномерность смешивания ↑ точности дозирования Технология порошков: Измельчение Просеивание Смешивание Дозирование упаковка А) Б) Технология твердых желатиновых капсул Получение капсул Наполнение капсул Порошком, гранулятом, пеллетами Упаковка ЛФ

Какую выбрать машину для измельчения? • • Учитывают: физическое состояние и свойства обрабатываемого материала, степень мелкости, которую необходимо достигнуть. Для материалов с большой твердостью ______ работающие на принципе раздавливания или удара. Для материалов вязких, волокнистых , для длинноволокнистых , для деревянистых и очень твердых , для хрупких и т. д. Все измельчители применительно к условиям фармацевтического производства можно разделить на 1. 2.

• 1. 2. 3. Классификация измельчающих машин По способу измельчения По степени измельчения материала По характеру рабочего инструмента степень измельчения (i) – i= dн/dк В зависимотси от начальных и конечных размеров частиц различают виды измельчения Вид измельчения Крупное Среднее Мелкое Тонкое Коллоидное Размер частиц, мм 100 – 250 – 10 – 0, 1 до 0, 001

1) изрезывающего и распиливающего действия • траворезки соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами Барабанная соломорезка Корнерезка с гильотинными ножами

2) машины раздавливающего действия • валовые дробилки

3) машины истирающе раздавливающего действия • горизонтальная и вертикальная оси (1), бегуны (2) и тарелка (3). Бегуны катаются по дну тарелки и своей тяжестью раздавливают измельчаемый материал. Изготавливают бегуны из камня или металла. Тарелка может быть неподвижная или вращающаяся. • Основной деталью являются жернова (1 и 2), выполненные из горных пород. Измельчаемый материал подается в отверстие (3) между жерновами, которые имеют насечки, уменьшающиеся от центра к периферии. Нижний диск подвижен, а верхний – неподвижен. Сырье передвигается от центра к периферии. бегуны жернова

4) машины ударно центробежного действия мельница «Эксцельсиор» , Рабочие части вращающийся и неподвижный диски(3), по концентрическим окружностям пальцы (2), свободное пространство между пальцами (4), загрузоч ный бункер (5), улитка (6), корпус дисмембратора (7), магнитный сепаратор (8) дисмембраторы

• рабочие части состоят из двух входящих друг в друга, противоположном направлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывает ся пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную ворон ку (5) в нижней части корпуса. дезинтеграторы 1 – корпус; 2 – броневые плиты; 3 – вал; 4 – диск; 5 – молоток; 6 – колосниковая решетка молотковая мельница

ударно-истирающего действия (тонкого измельчения) шаровая мельница Вертикальная шаровая мельница вертикальный цилиндрический сосуд (1) с рубашкой (2) для водяного охлаждения или нагрева, вал (3) с насаженными на него дисками (4). Цилиндр заполнен шариками (5) из базальта или кварцевого стекла. Измельчаемый продукт с помощью насоса (6), патрубок (7).

• Стержневые мельницы. По конструкции эти мельницы близки к шаровым, но отличаются формой мелющих тел. Они имеют короткий барабан, в который вместе с материалом, подлежащим измельчению, загружают стальные стержни диаметром 40 100 мм и длиной на 25 50 мм меньше длины барабана.

ударно-истирающего действия (для сверхтонкого измельчения) Цилиндрический корпус мельницы (1) примерно на 80% объема заполнен мелющими телами шарами, иногда стержнями (2). Внутри корпуса установлен вибратор (4). «+» быстро достигается высокая дисперсность, однородность размеров частиц измельчаемого продукта. « » низкая произво дительность, быстрый износ мелющих тел. Вибрационные мельницы Струйный измельчитель размольная камера (1), защищенной изнутри материалом (2), двух расположенных друг против друга штуцеров питания (3), в которые вмонтированы разгонные трубки (4) и сопло (5), приемная воронка (6), отводный штуцер (7).

Просеивание • В результате просеивания исходный материал подразделяется на две фракции: просев (нижний продукт) и отсев (верхний продукт) • Работа сита оценивается показателями: • эффективность просеивания (КПД) • Производительность сита • КПД сита – • КПД = gi/ (g 1+g 2) * 100% КПД<100% • g 1 – масса просева • g 2 – масса отсева (частицы меньше или равны размеру сита) • Производительность сита –

Просеивание • • • 1) 2) По характеру сетки различают сита плетеные, штампованные и колосниковые ситовые механизмы двух типов: машины с плоскими ситами; качающиеся (сито трясунки сборы) вибрационные • • барабанные просеивающие машины.

Просеивание Гомогенезация и сортировка сухих и влажных продуктов Просеивание надрешетного продукта после гранулирование в псевдоожиженном слое или влажного гранулирования Роторные сита GSF компании Glatt

Вибросита дозаторы VDS компании Отсев инородных частиц, сортировка и дозирование порошков, гранулята.

Смешивание. Смесители. • Смесители классифицируют: • по характеру процесса смешивания (конвективного или диффузионного); • по конструктивному признаку (барабанные смесители с вращающимся корпусом и червячно лопастные); • по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробеж ные); • по характеру протекающего в них процесса смешивания (периодический или непрерывный) и другим признакам.

• от типа рабочего органа подразделяются: