Исходные данные Осуществляется строительство вертикального скипового ствола с

Исходные данные: Осуществляется строительство вертикального скипового ствола с параметрами, представленными в таблице 1. Необходимо построить график организации строительства ствола. Таблица 1 – Исходные данные для построения графика организации строительства ствола Исходные данные Величина Диаметр ствола в свету, м 8, 5 Толщина монолитной бетонной крепи, м 0, 5 Коэффициент крепости пород по М. М. Протодьяконову 6 Число шпуров, шт. 72 Скорость проходки, м/мес. 80 Количество бетонопроводов, шт. 2 Вместимость бадьи, м 3 3, 5 Рабочая высота опалубки, м 4, 2

Решение: Расчет параметров проходческого цикла и разработку графика организации работ при проходке ствола следует выполнять в такой последовательности: - выбрать режим работы; - выбрать проходческое оборудование для бурения шпуров; - погрузки породы и возведения монолитной бетонной крепи; - установить подвигание забоя за цикл; - определять по заданной месячной скорости проходки ствола ориентировочную продолжительность цикла; - рассчитать продолжительность отдельных процессов проходческого цикла; - уточнить продолжительность цикла; - составить график организации работ.

При выборе режима работы следует отдавать предпочтение четырехсменной работе без перерывов между сменами. При выборе бурового оборудования учитывают рабочую высоту опалубки и технически возможную глубину шпуров для данного оборудования с учетом коэффициента использования шпура (КИШ). При выборе оборудования для погрузки породы учитывают диаметр ствола, крепость породы и заданную скорость проходки ствола. Тип опалубки для возведения монолитной бетонной крепи выбирают по заданной ее рабочей высоте и диаметру ствола. Подвигание забоя за цикл принимают по рабочей высоте опалубки, ориентировочную продолжительность цикла Тц определяют из выражения

где lц – подвигание забоя за цикл, lц = 4, 2 м; nм – число рабочих дней в месяце, nм = 25 дня; м – заданная скорость проходки ствола, м = 80 м/мес. ; Продолжительность проходческого цикла принимается предварительно Тц = 30 ч. Продолжительность бурения шпуров Тб установками БУКС и СМБУ определяют по их эксплуатационной производительности из выражения где Qб – эксплуатационная производительность буровой установки, которая определяется по формуле

– коэффициент одновременности работы бурильных машин, = 0, 7– 0, 9; nб – число бурильных машин в установке, nб = 2 шт. ; kн – коэффициент надежности работы установки, kн = 0, 9; бур – механическая скорость бурения шпуров, м/мин. Скорость бурения шпуров бур диаметром 52 мм следует принимать в зависимости от коэффициента крепости пород f: бур 1, 2– 0, 8– 0, 7– 0, 5– 0, 25 f 6 7– 9 10– 12 12– 14 – время вспомогательных операций при бурении 1 м шпура (замена коронок, обратный ход штанги, перестановка установки в забое и др. ), = 2– 4 мин в зависимости от глубины шпуров (lшп = 2, 5– 4, 5 м).

nшп – число шпуров, nшп = 72 шт. ; lшп – средняя глубина шпуров в комплекте, lшп = 4, 4 м; Тпз – время подготовительно-заключительных операций, Тпз = 0, 7– 1, 0 ч; Продолжительность заряжания шпуров определяется из выражения где tз – продолжительность заряжания одного шпура, мин, tз = 4 + 1, 1 lшп; 1 – коэффициент, учитывающий занятость рабочих, участвующих в заряжании, 1 = 0, 7– 0, 85; Nз – число проходчиков, занятых на заряжании шпуров, Nз = 3 чел. ;

tпз – продолжительность подготовительно-заключительных операций при заряжании, tпз = 20– 30 мин; Продолжительность проветривания забоя Тпр обычно составляет 20– 30 мин, время на спуск полка и приведения забоя в безопасное состояние Тбс = 30– 40 мин. Продолжительность погрузки породы Тп определяют как сумму затрат времени где ТI и ТII – время погрузки породы соответственно в I и II фазах, мин;

a – коэффициент, учитывающий объем породы в I фазе погрузки, a = 0, 8– 0, 9; V – объем взорванной породы в массиве, м 3, определяемый по формуле kр – коэффициент разрыхления породы, kр – 1, 8– 2, 0; n – число грейферов, работающих в забое, n = 2 шт. ; Pт – техническая производительность грейфера, Pт = 2, 4 м 3/мин; k – коэффициент, учитывающий помехи при единовременной работе машин (при n = 1 k = 1; при n = 2 k = 0, 75– 0, 8); tб – время на перецепку бадьи, tб = 0, 5– 1, 0 мин; kб – коэффициент заполнения бадьи, kб = 0, 9; Vб – вместимость бадьи, Vб = 3, 5 м 3;

2 – коэффициент, учитывающий неравномерность работы, 2 = 1, 0– 1, 15; Nр – число рабочих, занятых на разработке породы; Рр – производительность одного рабочего на разработке породы Рр = 0, 02– 0, 025 м 3/мин; Тпз – время на подготовительно-заключительные операции при погрузке, мин, применении грузчиков ручного вождения КС-3 принимают равной 15– 17 мин, а при погрузке машинами КС-2 у/40 – 30– 45 мин;

Продолжительность бетонирования одной заходки определяют по формуле где – коэффициент излишка сечения ствола, = 1, 03– 1, 05; Sпр и Sсв – площади поперечного сечения ствола вчерне и в свету, Sпр = 70, 88 м 2, Sсв = 56, 75 м 2; h 0 – рабочая высота опалубки, h 0 = 4, 2 м; Рб – производительность труда рабочих при подаче бетона за опалубку (при одном бетоноводе Рб = 6– 8 м 3/ч, при двух – Рб = 10– 12 м 3/ч); tв – время выполнения вспомогательных работ, tв = 2– 4 ч

Продолжительность наращивания трубопроводов может быть принята ориентировочно: при навеске труб на бетонную крепь – 0, 5– 1, 0 ч/м, при навеске трубопроводов на канаты – 0, 1– 0, 2 ч/м. Следует предусмотреть в графике организации работ часовой перерыв после заполнения бетонным раствором пространства за опалубкой на высоту около 1 м, с тем, чтобы обеспечить благоприятные условия для набора прочности бетона (Ттв = 1 ч). В это время проходчики производят наращивание одного из трубопроводов и выполняют вспомогательные работы. Остальные трубопроводы наращивают в специально отведенные для монтажных работ смены, поэтому затраты времени на этот вид работ в расчетную продолжительность цикла не входят.

Время на спуск и подъем рабочих определяют из выражения где Тсм – продолжительность проходческой смены, Тсм = 6 ч; При применении совмещенной схемы проходки ствола расчетная продолжительность цикла составит Продолжительность проходческого цикла принимается равным 30 ч.

По полученному расчетному значению Тц и ранее определенной ориентировочной продолжительности цикла подбирают рациональную величину, краткую длительности смены. Обычно при совмещенной схеме проходки Тц = 24– 30 ч. Продолжительность цикла корректируют изменением продолжительности отдельных процессов, зависящих от числа проходчиков и уровня организации работ. Целесообразно выделять в графике 0, 5– 1, 0 ч на непредвиденные работы. В пределах выбранной продолжительности цикла составляют график организации работ. При этом число проходчиков на выход при механизации процессов бурения шпуров и погрузки породы следует принимать равным 6 чел.