Скачать презентацию Исходное состояние схема действующего процесса расчета и согласования Скачать презентацию Исходное состояние схема действующего процесса расчета и согласования

Prezentatsia_raboty_MEN.pptx

  • Количество слайдов: 6

Исходное состояние: схема действующего процесса расчета и согласования норм в ОАО «КАМАЗ» Нормировщики завода Исходное состояние: схема действующего процесса расчета и согласования норм в ОАО «КАМАЗ» Нормировщики завода (технологи) используют справочники укрупнено + указывают вспомогательное время Конструк торское извещен ие Технологическая подготовк а производства Технологический процесс Техниконормировочная карта (ТНК) На выходе – норма времени рабочего Согласование ТНК структурным и службами завода Утверждение ТНК в ТЦ ТНК произ-ство + ООТи. З + ввад трудсти в сисму SAP

Для расчета норм времени применено микроэлементное нормирование (МЭН) с использованием MOST Основные этапы: 1 Для расчета норм времени применено микроэлементное нормирование (МЭН) с использованием MOST Основные этапы: 1 этап Предварительное изучение производственных операций 2 этап Видеосъемка операций Ш Провести интервью; . Запись последовательностей расчет времени 4 этап Для утверждения Новые нормы Анализ и представление результатов Предложения по оптимизации Ш Произвести видеосъемку операций; Ш Изучить планировку цеха, участка, оборудование 3 этап Ш Зафиксировать особенности процесса; Ш Определить фиксажные точки Ш Определить действия рабочих; Ш Найти в бланке MOST -калькулятор модель последовательности действий; ШОпределить индекс, длительность действий; Ш Определить длительность операции в TMU; Ш Перевести время в секунды Ш Выявить лишние трудоемкие движения; Ш Сравнить результаты МЭН с данными технологического процесса; Ш Подготовить предложения по изменению нормы времени в технологическом процессе и ТНК -Изменение планировки рабочих мест, - Разработка доп. приспособлени й и т. д. 2

АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД «КАК ЕСТЬ» 3 АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД «КАК ЕСТЬ» 3

Расчет по технико-нормировочной карте АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД Итого: норма времени в САП составляет 15, 10 Расчет по технико-нормировочной карте АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД Итого: норма времени в САП составляет 15, 10 мин 4

Наименование детали Результаты замеров операций с помощью микроэлементного нормирования по системе MOST Трудоемкость , Наименование детали Результаты замеров операций с помощью микроэлементного нормирования по системе MOST Трудоемкость , сек Наименование Номер операции Время выполне Основное ния время по тех. операции процессу по МЭН, Топ Норма времени по ТНК Отклонение норм по МЭН Примечание от основного времени по (не выполнение техпроцессу переходов, изменение планировки рабочих мест, разработка доп. сек % приспособлений и т. д. ) 5

АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД Итоги 1. С помощью МОST -12, 45 мин. 2. Основное время по АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД Итоги 1. С помощью МОST -12, 45 мин. 2. Основное время по тех. процессу – 15, 40 мин. 2. Данные SAP ( Норма времени по ТНК)- 15, 10 мин. Для достижения адекватной нормы времени предлагается провести перепланировку участка 6