История и методология управления качеством Термин методология

История и методология управления качеством

Термин «методология» • «Методология (от «метод» и «логия» ) – учение о структуре, логической организации, методах и средствах деятельности» . • «Методология – система принципов и способов организации и построения теоретической и практической деятельности, а также учение об этой системе» .

Понятие организации

Понятие качества • 1. Принятие решений “что производить? ” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: "для кого автомобиль" (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя). • 2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности. • 3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг. • 4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем. • 5. Разработка долгосрочных планов по качеству.

Система управления качеством продукции включает следующие функции • 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. • 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно -контрольные. • 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. • 4. Функции управления по научнотехническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям

Стратегические функции включают • прогнозирование и анализ базовых показателей качества; • определение направлений проектных и конструкторских работ; • анализ достигнутых результатов качества производства; • анализ информации о рекламациях; • анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции • управление сферой производства; • поддержание на уровне заданных показателей качества; • взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой

Система управления качеством включает • • • • 1. Задачи руководства (политика в области качества, организация). 2. Система документации и планирования. 3. Документация требований и их выполнимость. 4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения). 5. Качество во время закупок (документация, контроль). 6. Обозначение изделий и возможность их контроля. 7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль). 8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний). 9. Контроль за испытательными средствами. 10. Корректирующие мероприятия. 11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке. 12. Документирование качества. 13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества. 14. Обучение. 15. Применение статистических методов. 16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Методология управления качеством: история и практика В России принято думать, что развитые экономики Запада обладали каким-то изначальным и чуть ли не священным умением управлять качеством продукции. Но это – большая ошибка. Первые шаги в системном управлении качеством американцы начали делать в 20 -х годах прошлого столетия. А для того, чтобы заняться этой проблемой всерьез и понять, что качество продукции напрямую зависит от качества всех процессов в компании – не только на производстве, но и в снабжении и даже маркетинге – Западу потребовалось еще 60 лет. Чего уже нельзя сказать о Японии, которая подошла к идее управления качеством с товарами более чем среднего качества и разрушенной инфраструктурой и экономикой после войны в конце 40 -х годов.

«Фаза отбраковки» • » началась вместе с ремеслом. Еще в средневековье в Европе ремесленные гильдии жестко контролировали работу своих мастеров • выдающийся вклад в развитие фазы отбраковки внесли американские автомобилестроители - Генри Мартин Леланд (основатель фирмы “Кадиллак”) и Генри Форд. Леланд впервые применил в автомобильном производстве работу по калибрам и придумал пару “проходной” и “непроходной” калибр.

Cadillak 1908 года выпуска

Руссо-Балт Автомобили и реклама

митсубиши модель А 1917 -1921 год

Фаза управления качеством начинается с 20 х гг. ХХ века как попытка если не разрешить, то ослабить противоречие «фазы отбраковки» . Точкой отсчета считаются работы, выполненные в Отделе технического контроля фирмы Вестерн Электрик, США. В мае 1924 г. сотрудник отдела доктор Шухарт передал своему начальнику короткую записку, которая содержала метод построения диаграмм, известных в наше время по всему миру как контрольные карты Шухарта. Статистические методы, предложенные Шухартом, дали в руки управленцев инструмент, который позволил сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в техпроцессе.

В настоящее время статистические методы контроля качества подразделяются на • статистический приемочный контроль по альтернативному признаку; • выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества; • стандарты статистического приемочного контроля; • система экономических планов; • планы непрерывного выборочного контроля; • методы статистического регулирования технологических процессов.

Ядром концепции обеспечения качества на фазе управления качеством стало: “Сохраняется главная цель - потребитель должен получать только годные изделия, т. е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий”.

Внедрение концепции обеспечения качества в практику позволило значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг, что создало условия для формирования глобального рынка товаров и услуг. В то же время, росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годных изделий, и это предел определяется не процессом самим по себе, а системой, то есть всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда, управления, в которой этот процесс протекает.

Система качества, разработанная Э. Демингом, не нашедшая вначале признания на родине, впоследствии легла в основу теории Всеобщего управления качеством, которая получила широкое распространение в Японии. В конце 70 х годов на внутреннем автомобильном рынке США в массовом количестве стали появляться японские автомобили, качество которых было лучше американских, а цена ниже. Американцам потребовалось несколько лет, чтобы перестроить свою промышленность. Развитие систем качества, их роль и влияние на развитие промышленного и экономического потенциала страны особенно наглядно проявилось в Японии.

1950 год ГАЗ 12 скопирован с Бюика за 29 месяцев

Эра больших автомобилей в США 1950 год

Nissan 1951 год внедорожник

Тойота 1950 г

Фаза менеджмента качества Начало фазы менеджмента качества принято отсчитывать с 1950 г. Поворотным событием стало выступление с лекциями перед ведущими промышленниками Японии доктора Эдвардса Деминга, американца. За 12 лекций доктор Деминг встретился с сотнями ведущих менеджеров японских фирм. Им, а также Джозефом М. Джураном, другим американцем, также приглашенным в порядке правительственной технической помощи в Японию, была разработана программа, основной идеей которой было: “Основа качества продукции - качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы”.

В теории управления качеством Эдварда Деминга статистические методы – лишь инструмент, а главное – философия нравственности, основанная на уважении работника как к личности, вовлеченности в процесс решения текущих проблем всех сотрудников компании, создания психологической атмосферы, искореняющей страх и создающей почву для раскрытия творческого потенциала человека.

• Вторым столпом системы Деминга служит человеческий фактор, который рассматривался Демингом как решающий в борьбе за качество. • Ещё одна характерная черта нового стиля управления – перенос ответственности за плохое качество работы с исполнителя (рабочего, инженера) на руководителя.

В отличии от Э. Деминга, который основной акцент делал на статистические методы, у Дж. Джурана наблюдалась тенденция к абсолютной ориентации на заказчика. Дж. Джуран также прочитал цикл лекций для руководителей высшего звена управления крупных фирм, в которых разъяснил роль и значение высшего руководства по стимулированию деятельности, связанной с управлением качеством.

Японский подход заключался в том, чтобы в изучении, развитии и реализации методов управления качеством на основе статистических методов участвовали все подразделения и все работники компаний. Был введен даже специальный термин «Управление качеством в рамках фирмы» Руководство фирмы самым тщательным образом разрабатывало цели и задачи в области улучшения качества на основе изучения запросов потребителей, их мнения о выпускаемой продукции.

1970 год США

Toyota 2000 GT 1968 -1970

ВАЗ 2104 с правым рулем

В 80 -е гг. наряду с обучением членов кружков качества и членов других, так называемых малых групп участия (различные информационные группы, советы по совершенствованию техники безопасности, группы бездефектного производства, кружки по содержанию оборудования в исправности и др. ) все более важное значение стало придаваться развитию у работников стремления к максимально эффективному труду

Так, на оплату рационализаторских предложений японская фирма расходует средств в среднем в 30 раз меньше, чем американская. При этом значительная часть внеурочного времени, затраченного рабочими на собраниях кружков качества, не оплачивается.

в 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию.

Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований: • 1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”. • 2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”. • 3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”. • 4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”. • 5. ИСО 9004 “Общее р

Одним из принципиально новых подходов к проблеме качества стал метод Генити Тагути – японского ученого-статистика и управленческого консультанта. Главное в философии Тагути — это повышение качества с одновременным снижением расходов. Согласно идеям Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой «функцией потерь» . Методология Тагути опирается на признание фактора неравноценности значений показателя внутри допуска

• БИП - саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. • СБТ - Львов Высокий уровень выполнения операций всеми работниками. • КАНАРСПИ - Горький Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства. • НОРМ - Ярославль Повышение технического уровня качества изделий. КСУКП - Львов Управление качеством на базе стандартизации. • КСУКП и ЭИР - Днепропетровск Управление качеством продукции и эффективностью производства. • КСПЭП - Краснодар Управление качеством продукции и эффективностью производства.

• • • В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий 1. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей данного процесса. 2. Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению системы управления фирмой. 3. Вера в то, что нет предела совершенству. 4. Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше , чем реагирование на них , когда они возникают. 5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства. 6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке “ноль ошибок”. 7. Участие работников фирмы, как коллективное, так и индивидуальное. 8. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей. 9. Вера в то, что поставщики станут Вашими партнерами, если будут понимать Ваши задачи. 10. Признание заслуг.

С позиции потребителя качество изделия - степень удовлетворения требований потребителя. • Потребитель завтрашнего дня. • 1. Признает приоритет за качеством, а цена занимает второе место. • 2. Предъявляет рекламацию каждого дефекта. • 3. Требует постоянного улучшения качества. • 4. Требует обеспечения качества в технологическом процессе и отказывается от окончательного контроля. • 5. Чувствителен в своих реакциях в случае изменения технологического процесса. • 6. Кооперирует в случае обеспечения качества. • 7. Является сторонником продукции, если качество обеспечено

автоматическая коробка передач стала устанавливаться в серийно выпускаемые автомобили

1959 год, Япония Toyota Crown

ВАЗ, Лада Гранта, Россия 2011 год.