Исследование возможностей развития литейно-прокатных комплексов для производства сортовой

Исследование возможностей развития литейно-прокатных комплексов для производства сортовой заготовки Крупный успех составляется из множества предусмотренных и обдуманных мелочей. В. О. Ключевский

Сегментация затрат энергии в прокатном переделе Прокатка (17%) Вспомогательные операции (3%) Нагрев металла (80%)

Передовые ресурсо- и энергосберегающие технологии в сортопрокатном производстве Прокатка сортового проката из непрерывнолитой заготовки Совмещение непрерывной разливки с прокаткой Использование современного менее металлоемкого оборудования, обеспечивающего снижение эксплуатационных затрат Применение индукционного нагрева металла перед прокаткой

Использование непрерывнолитой заготовки Увеличение на 12 -18% выхода годного при производстве непрерывнолитой заготовки по сравнению со слитковым переделом Снижение расхода стали на производство проката в среднем на 200 -286 кг/т Экономия до 170 кг условного топлива и около 80 к. Вт • ч на 1 тонну годного проката

Общая технологическая схема производства горячекатаной сортовой продукции

Виды исходного сырья для производства сортового металлопроката Блюмы: непрерывнолитые слитки с площадью поперечного сечения, большей, чем у квадрата 200 х200 мм. Заготовка: непрерывнолитые слитки с площадью поперечного сечения, меньшей, чем у квадрата 200 х200 мм.

Технологическая схема производства непрерывнолитой заготовки в ЭСПЦ Наименование операций 1. Транспортировка завалочных корзин с ломом автоскраповозом из ОППЛ в ЭСПЦ; 2. Транспортировка и завалка сыпучих и ферросплавов в приемный бункер; 3. Конвейерная подача сыпучих материалов и ферросплавов в расходные бункера; 4. Транспортировка корзин с ломом на установку сушки в печном пролете ЭСПЦ; 5. Предварительная сушка и подогрев лома в корзинах; 6. Завалка лома в ДСП; 7. Подача в ДСП шлакообразующих материалов; 8. Слив шлака из ДСП на пол специального отсека; 9. Вывоз шлака автопогрузчиком на участок складирования; 10. Выпуск плавки из ДСП в сталеразливочный ковш на сталевозе; 11. Подача ферросплавов и сыпучих в стальковш при выпуске плавки из. ДСП; 12. Транспортировка стальковша на установку печь-ковш; 13. Подача шлакообразующих и ферросплавов на УКП; 14. Транспортировка стальковша на МНЛЗ; 15. Разливка стали на МНЛЗ; 16. Порезка заготовок на мерные длины; 17. Выдача литой заготовки; 18. Передача заготовок в прокат

Принципиальные схемы промышленных МНЛЗ I – вертикального типа; II – вертикального типа с изгибом заготовок; III – радиального типа; IV – МНЛЗ криволинейного типа; V – криволинейного типа с прямым кристаллизатором; VI – наклонно-криволинейного типа; VII – горизонтального типа; L – металлургическая протяженность, R 1 – базовый радиус МНЛЗ, R 2, R 3 – радиусы выпрямления отливаемого слитка

Криволинейные МНЛЗ Установки криволинейного типа являются весьма перспективными благодаря следующим преимуществам: - высота криволинейных машин снижается в 3— 4 раза по сравнению с вертикальными, для их размещения не требуется строить глубокие колодцы или громоздкие здания разливочных пролетов; - капитальные затраты на их строительство значительно снижаются по сравнению с вертикальными; - все оборудование доступно грузоподъемным средствам и удобно для обслуживания; - практически неограниченная длина зоны вторичного охлаждения позволяет примерно на 25% увеличить скорость разливки без увеличения высоты установки; - возможность получения неограниченных по длине заготовок, что важно для повышения производительности прокатных станов, так как большая мерная длина слитков соответствует современным требованиям к массе рулона (до 40 т); - возможность совмещения МНЛЗ с прокатным станом в единый непрерывный технологический агрегат; - низкое ферростатическое давление в незатвердевшей части слитка; - снижение массы технологического оборудования. Основные недостатки МНЛЗ криволинейного типа: - необходимость разгибания слитков, следовательно, невозможность разливать стали, склонные к горячим трещинам, а также сложность отливки слитков толщиной более 350 мм; - сравнительно большая площадь для размещения в цехе; - возможность размывания корочки по наружному радиусу криволинейного кристаллизатора струей металла; - односторонняя ликвация, смещенная в сторону малого радиуса в результате асимметричного затвердевания в криволинейном кристаллизаторе. Однако последние два недостатка устраняются применении вертикального кристаллизатора и специальных конструкций погружных стаканов.

Технологические схемы совмещения МНЛЗ с прокатным станом 1 – МНЛЗ; 2 – ножницы; 3 – прокатные станы; 4 – нагревательная печь; 5 – транспортер; 6 – термостат; 7 - индуктор

Спасибо за внимание!