Исследование оттисков печатей и штампов Литература Технико-криминалистическая

Исследование оттисков печатей и штампов

Литература: Технико-криминалистическая экспертиза документов: Учебник/Под. ред. В. Е. Ляпичева, Н. Н. Шведовой. – Волгоград: ВА МВД России, 2005. Технико-криминалистическое исследование документов: Практикум / Под ред. В. Е. Ляпичева. -Волгоград, 2002. Сафроненко Т. И. , Сосенушкина М. Н. , Белоусов Г. Г. Криминалистическое исследование удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), изготовленных по новым технологиям. – М. : ЭКЦ МВД России, 1998. Криминалистическая экспертиза. Выпуск IV. Под общей редакцией к. ю. н. А. Н. Самончика. М. : 1966. Технико-криминалистическое исследование документов. Выпуск 3 / Под ред. Б. П. Смагоринского. -Волгоград, 1996. Скрипченко А. В. Коровкин Д. С. Техникокриминалистическая экспертиза документов: курс лекций. Часть 1, СПб, 2009.

Вопросы: 1. Понятие печатей и штампов. 2. Классификация печатей и штампов. 3. Способы изготовления печатных форм печатей и штампов. 4. Методика исследования печатей и штампов по их оттискам. 5. Способы имитации оттисков при их подделке. 6. Способы защиты оттисков от подделки.

1 Понятие печатей и штампов

Печати и штампы относятся к приспособлениям, предназначенным для нанесения оттисков на жесткую или пластичную подложку. При этом оттиски на подложке могут быть образованы окрашенными плоскими (видимыми и невидимыми) или неокрашенными рельефными реквизитами.

ЭМБОССЕРЫ ПЛОМБИРАТОРЫ ШТАМПЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПЕЧАТИ ПУАНСОНЫ (КЛЕЙМА) КОМПОСТЕРЫ Приспособления, предназначенные для нанесения оттисков на жесткую или пластичную подложку.

Пломбиратор

Компостер

Эмбоссер Фильм 1

Эмбоссер

Пуансон (клеймо)

Оттиски печатей и штампов являются удостоверительными реквизитами документов.

Примеры использования печатей и штампов Для удостоверения подлинности содержания документа и повышения его защитных свойств. Для нанесения особых пометок стандартного содержания (даты, инвентарных, входящих и исходящих номеров, текстов «Оплачено» , «Получено» , «Утверждаю» и тому подобных). Для опечатывания конфиденциальных документов при их упаковке. Для опечатывания складов, хранилищ, сейфов и служебных помещений. Для маркировки изделий и тары (нанесение пробы на ювелирные изделия, клейм ОТК).

Первоначально оттиски печатей и штампов распространились в виде «вислых печатей» .

«Вислые печати» появились в Риме в 4 в. , распространились по Европе, Византии, Руси и применялись до 16 в.

В Ватикане «вислые печати» , как дань традиции, используются и поныне.

2 Классификация печатей и штампов

ПЕЧАТИ • Наличие и форма рамки • Содержание реквизитов ШТАМПЫ

Штамп - это устройство, предназначенное для нанесения оттисков прямоугольной формы с содержанием, заключённым в прямоугольную рамку, или не имеющим рамки

ЭКСЛИБРИСЫ ФАКСИМИЛЕ НУМЕРАТОРЫ ШТАМПЫ ДАТЕРЫ ПРОЧИЕ Некоторые виды штампов имеют традиционно сложившиеся названия, так как с их помощью наносятся специфические реквизиты.

Факсимиле - это устройство, предназначенное для нанесения оттисков, содержащих реквизиты в виде рукописной подписи.

Экслибрис - (от лат. Ex libris «из книг» ) это устройство, предназначенное для нанесения на книги оттисков с реквизитами монограммы или других сведений о владельце библиотеки.

Нумераторы, датеры - это устройства, предназначенные для нанесения дат и порядковых номеров.

Печать - устройство, предназначенное для нанесения оттисков, содержащих рамку, отличную от прямоугольной формы. Печати по форме рамки подразделяются на круглые и прочие (овальные, треугольные, шестиугольные, ромбовидные и так далее).

Печати Наиболее распространены круглые печати, которые по содержанию реквизитов подразделяются на простые и гербовые. Гербовые печати всегда изготавливаются с рамкой круглой формы

С ОСНАСТКОЙ БЕЗ ОСНАСТКИ ПЕЧАТИ ПРОСТЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ По наличию и конструкции оснастки

Устройство печати Печать без оснастки

Устройство печати 1. Печатная форма 2. Простая оснастка (основа, ручка, резьбовая крышка)

Устройство печати 1. Печатная форма 2. Механическая оснастка (штемпельный блок, красящая подушка, рамка, корпус, пружина, ось с фиксаторами)

Печатные формы печатей и штампов представляют собой эластичные или жёсткие основания, на которых сформированы печатающие и пробельные элементы.

По положению печатающих элементов печатные формы печатей и штампов подразделяются на: высокие глубокие плоские комбинированные (высокие и глубокие

Высокая печатная форма

Глубокая печатная форма

Плоская печатная форма

Комбинированная печатная форма

По свойствам материала печатных форм печати и штампы делятся на: Эластичные; Жесткие.

По виду материала печатных форм печати и штампы делятся на: каучуковые резиновые полимерные металлические

По конструкции печатной формы печати и штампы подразделяются на: монолитные составные

Составные печати и штампы подразделяются на: самонаборные с изменяемыми знаками (датеры).

Самонаборная печать

Самонаборная печать Фильм 3

3 Способы изготовления печатных форм печатей и штампов для нанесения оттисков на документы

Для удостоверения подлинности содержания документа и повышения его защитных свойств, чаще всего используются печати и штампы, оснащённые высокими эластичными печатными формами, предназначенными для нанесения нерельефных окрашенных оттисков.

Высокие эластичные печатные формы (подлинные и поддельные) могут быть изготовлены: 1. с набора типографского шрифта 2. способом термопрессования с гравированной матрицы 3. способом гравирования (вырезания) 4. фотомеханическим способом 5. способом лазерного гравирования. 6. по Flash-технологии.

Способ изготовления печатных форм с набора типографского шрифта

В период с 1978 г. По 1992 г. Изготовление печатей и штампов с использованием набора типографского шрифта было регламентировано инструкцией, утверждённой приказом МВД СССР № 34 от 13. 02. 1978 г.

Процесс изготовления печатей и штампов с набора типографского шрифта производится в три стадии: 1. 2. 3. сборка формы получение матрицы изготовление печатной формы

Сборка формы заключается в использовании элементов типографского набора (шрифтов, наборных линеек, пробельного материала), а также специальных элементов внешней и внутренней рамки формы (металлических колец в круглых печатях, металлических линеек в прямоугольных, треугольных штампах).

Сборка формы типографский шрифт

Сборка формы Герб изготавливается цинкографским способом (травлением цинковых пластин) или гравированием по металлу, эмблемы — ксилографией (гравированием по дереву).

Сборка формы Собранная форма проверяется корректором на соответствие требованиям, изложенным в инструкции (отсутствие грамматических ошибок, симметричность строения реквизитов, использование требуемых гарнитур шрифта и прочее).

Получение матрицы Матрица готовится из раствора гипса, каолина и декстрина, который ровным слоем наносится на специальную пластину и под прессом прижимается к набранной форме. После затвердения матрица помещается на 1 – 2 часа в электропечь при температуре 150 градусов Цельсия.

Изготовление печатной формы Печатная форма изготавливается из сырой резины. С этой целью матрица помещается на лист сырой резины (каучука), накрывается металлическим листом и помещается в печь под прессом на 2 минуты для вулканизации. Готовая печатная форма обрезается и наклеивается на оснастку.

Набор типографского шрифта признаки печатных форм Возвышение печатающих элементов относительно пробельных элементов. Относительно ровные линии строк. наличие вертикального (радиального) смещения отдельных знаков. Соответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Ровные края прямолинейных печатающих элементов. Одинаковая форма и размеры симметричных элементов знаков. Неровное дно печатной формы. Наличие у отдельных печатающих элементов оснований прямоугольной формы.

Набор типографского шрифта признаки оттисков Относительно ровные линии строк. Наличие вертикального (радиального) смещения отдельных знаков. Соответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Ровные края прямолинейных штрихов знаков. Одинаковая форма и размеры симметричных элементов знаков. Чёткие края штрихов. Утолщение красочного слоя по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён высокой печатной формой, изготовленной с использованием набора типографского шрифта. Фильм 7

изготовление печатных форм способом термопрессования с гравированной матрицы

Матрицы изготавливаются из листового материала – металла или пластмассы достаточной толщины, в массиве которого фрезеруются (вырезаются) углубленные изображения печатающих элементов, формирующие реквизиты будущей печатной формы.

В процессе изготовления матрицы используется специальное фрезерное оборудование. При изготовлении матрицы может применяться пантограф, с помощью которого матрица изготавливается путём копирования увеличенной модели.

Фильм 2

С готовой матрицы, так же как и по способу изготовления печатных форм с набора типографского шрифта, путем вулканизации резины (под давлением при повышенной температуре) получают резиновую печатную форму.

С полученной матрицы может быть изготовлено несколько печатных форм.

Так как изображение на матрице образуется за счет формирования углублений на поверхности материала заготовки, то существует высокая вероятность того, что печатающие элементы печатной формы не будут располагаться в одной плоскости.

Края (границы) печатающих элементов у печатных форм, изготовленных данным способом несколько округлены, как бы «оплавлены» .

Гравированная матрица признаки печатных форм Возвышение печатающих элементов относительно пробельных элементов. Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Неодинаковая конфигурация одноимённых знаков. Относительно ровные края прямолинейных печатающих элементов. Угловатость округлых элементов отдельных знаков. Различная форма и размеры симметричных элементов знаков. Плоское и ровное дно печатной формы. Наличие радиальных трасс на основаниях и рабочих поверхностях печатающих элементов.

Гравированная матрица признаки печатных форм Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Неодинаковая конфигурация одноимённых знаков. Относительно ровные края прямолинейных штрихов знаков. Угловатость округлых элементов отдельных знаков. Округлость штрихов начала и окончания знаков. Различная форма и размеры симметричных элементов знаков. Неполная пропечатка штрихов отдельных знаков. Относительно чёткие края штрихов; утолщение красочного слоя по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён высокой печатной формой, изготовленной способом термопрессования с гравированной матрицы

изготовление печатных форм способом гравирования (вырезания)

Изготовление печатных форм способом гравирования (вырезания) в настоящее время является редким явлением, так как широкое распространение современных технологий позволяет изготовить печатную форму в кратчайший срок, без особого труда и не дорого.

Для изготовления печатных форм данным способом чаще всего используется твердая резина, линолеум, дерево. Если используется резина, то она предварительно замораживается в морозильной камере холодильника

Сам процесс изготовления заключается в удалении материала заготовки на пробельных участках будущей печатной формы с помощью ручного режущего инструмента кустарным способом.

Полученные таким образом печатные формы могут характеризоваться упрощенным рисунком текста, наличием зеркального изображения в оттисках отдельных знаков, перерывов штрихов от случайных надрезов.

Гравирование (вырезание) признаки печатных форм Возвышение печатающих элементов относительно пробельных элементов. Неровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Неодинаковая конфигурация одноимённых знаков. Неровные края прямолинейных печатающих элементов. Угловатость округлых элементов знаков. Наличие зарезов (заусениц) на элементах отдельных знаков. Различные размеры симметричных элементов знаков. Неровное (изрезанное) дно печатной формы. Отсутствие частей элементов отдельных знаков. Наличие посторонних печатающих элементов (признак может отсутствовать).

Гравирование (вырезание) признаки оттисков Неровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Неодинаковая конфигурация одноимённых знаков. Наличие посторонних реквизитов на пробельных участках (признак может отсутствовать). Неровные края прямолинейных штрихов знаков. Угловатость округлых элементов знаков. Отсутствие частей элементов отдельных знаков. различные размеры симметричных элементов знаков. Относительно чёткие края штрихов. Утолщение красочного слоя по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён высокой печатной формой, изготовленной способом вырезания (гравирования)

изготовление печатных форм фотомеханическим способом с использованием фотополимерных материалов

Для изготовления печатных форм фотомеханическим способом используются фотополимеры, которые под действием ультрафиолетовых лучей полимеризуются и теряют растворимость в соответствующем растворителе. Фотополимеризующиеся композиции могут быть жидкими, либо твердыми.

Процесс изготовления печатей и штампов фотомеханическим способом производится в четыре стадии: Изготовление фотоформы (негатива). Экспонирование. Очистка пробельных элементов. Дополнительная обработка.

Изготовление фотоформы Для изготовления фотоформы путём компьютерной верстки готовится оригинал-макет (негатив). Затем полученное изображение распечатывается с помощью лазерного печатающего устройства на пленке или на бумаге.

Экспонирование фотоформы при использовании жидкого фотополимера производится в формирующекопировальной установке ультрафиолетовыми лучами. Основной частью установки является формирующекопировальная рама, состоящая из двух стекол и ограничительных прокладок, определяющих толщину будущей печатной формы.

Очистка пробельных элементов После экспонирования полимер обрабатывается вымывным раствором (например, раствором стирального порошка) при температуре до 45 -50° С. Участки печатной формы, которые подверглись облучению, становятся нерастворимыми и образуют печатающие элементы, а необлученные участки вымываются и образуют пробельные элементы.

Дополнительная обработка Готовая печатная форма дополнительно экспонируется под тонким слоем воды для придания ей большей прочности. Затем форму промывают в проточной воде, высушивают, припудривают тальком для устранения липкости, обрезают и наклеивают на ручку или штемпельный блок оснастки. Фильм 6

Фотомеханический способ признаки печатных форм Эластичность основы и печатающих элементов формы. Возвышение печатающих элементов относительно пробельных элементов. Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта (признак может отсутствовать). Одинаковая конфигурация одноимённых знаков (вариант 1: относительно одинаковая конфигурация одноимённых знаков; вариант 2: неодинаковая конфигурация одноимённых знаков) Извилистые края печатающих элементов. Округлость угловых элементов отдельных знаков. Искажение пропорции и формы элементов отдельных знаков. Различные размеры симметричных элементов отдельных знаков. Наличие деформации элементов отдельных знаков. Относительно ровное дно печатной формы. Отсутствие частей элементов отдельных знаков. Наличие посторонних печатающих элементов.

Фотомеханический способ признаки оттисков Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта (признак может отсутствовать). Одинаковая конфигурация одноимённых знаков (вариант 1: относительно одинаковая конфигурация одноимённых знаков; вариант 2: неодинаковая конфигурация одноимённых знаков). Наличие посторонних реквизитов на пробельных участках (признак может отсутствовать). Извилистые края штрихов знаков. Округлость угловых элементов отдельных знаков. Искажение пропорции и формы элементов отдельных знаков. Отсутствие частей элементов отдельных знаков. Различные размеры симметричных элементов отдельных знаков. Относительно чёткие края штрихов; утолщение красочного слоя по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён высокой печатной формой, изготовленной фотомеханическим способом с использованием фотополимерного материала

изготовление печатных форм способом лазерного гравирования

Принцип лазерного гравирования заключается в том, что в результате обработки резины в специальном устройстве – лазерном гравере, сфокусированным пучком лазерного излучения на поверхности печатной формы выжигаются пробельные элементы.

Пучок мощностью около 40 ватт фокусируется в круглое пятно диаметром 70 микрон. В результате, при попадании на резину, температура в точке фокусировки достигает нескольких тысяч градусов и в этом месте резина моментально сгорает.

Процесс горения происходит только в канале лазерного пучка, в связи с чем ширина разреза не превышает 70 -100 микрон. Такая точность обработки дает возможность гравировать на резине очень мелкие элементы изображения.

Лазер гравирует резину послойно на глубину от 0, 15 до 0, 35 мм за один проход. Как правило, такой глубины печатающих элементов недостаточно для получения нормального оттиска. Поэтому в ходе обработки резины на пробельных участках снимается от 3 до 5 слоёв.

После завершения гравировки резиновый лист снимается с барабана, промывается с мылом от сажи, разрезается по границам печатных форм и наклеивается на оснастку. Фильм 4

Способ лазерного гравирования признаки печатных форм Возвышение печатающих элементов относительно пробельных элементов; Ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта (признак может отсутствовать). Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Относительно ровные края прямолинейных печатающих элементов. Одинаковая форма и размеры симметричных элементов знаков. Неровное дно печатной формы. Наличие прямолинейных трасс на дне печатной формы. Ступенчатое строение печатающих элементов. Наличие прямолинейных трасс на основаниях печатающих элементов, параллельных трассам на дне печатной формы. Наличие печатающих элементов в виде микрошрифтов и сложных микрореквизитов (признак может отсутствовать). Наличие посторонних печатающих элементов (признак может отсутствовать).

Способ лазерного гравирования признаки оттисков Ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта (признак может отсутствовать). Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Наличие посторонних реквизитов на пробельных участках (признак может отсутствовать). Относительно ровные края прямолинейных штрихов знаков. Одинаковая форма и размеры симметричных элементов знаков. Чёткие края штрихов. Наличие микротекстов и сложных микрореквизитов (признак может отсутствовать). Утолщение красочного слоя по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён высокой печатной формой, изготовленной способом лазерного гравирования

изготовление печатных форм по Flashтехнологии

В настоящее время получают распространение печати и штампы, оснащённые плоскими красконаполненными печатными формами, изготовленными из микропористых полимерных материалов.

Эти печатные формы изготавливаются по Flashтехнологии. «Flash» с английского переводится как «Сверкать» , «Вспышка» , «Проблеск» . Сущность Flash-технологии заключается в использовании специальных материалов и световых вспышек высокой мощности.

Принцип разделения печатающих и пробельных элементов на таких печатных формах обусловлен наличием пор на печатающих элементах и их отсутствием на пробельных элементах.

При таких условиях создаётся возможность диффузии красителя из толщи материала формы через печатающие элементы и невозможность диффузии через пробельные элементы.

Процесс изготовления печатей и штампов по Flash-технологии производится в две стадии: 1. Изготовление фотоформы (позитива) 2. Экспонирование с помощью лампы-вспышки высокой мощности

Изготовление фотоформы осуществляется методом компьютерной вёрстки. Полученный макет распечатывается с помощью лазерного принтера на специальной плёнке.

Экспонирование

Экспонирование Принцип технологии изготовления основан на выборочном оплавлении пор термочувствительной микропористой резины. Световая энергия лампы-вспышки содержит тепловую составляющую, которая способна через негатив или позитив воздействовать на те участки микропористой резины, которые предполагается сделать пробельными элементами. Поры резины оплавляются при температуре от 70 до 75°С , закрываются и теряют способность пропускать через себя краситель. Поры на печатающих элементах остаются открытыми.

Экспонирование После изготовления печатная форма насыщается красителем и прикрепляется к оснастке. Конструкция оснастки может предусматривать добавление в печатную форму красителя по мере его расходования. Фильм 5

Flash-технология признаки печатных форм Эластичность основы и печатающих элементов формы; Размещение печатающих элементов практически на одном уровне с поверхностью дна формы. Пористое строение печатающих элементов. Насыщенность печатающих элементов красителем веществом. Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта (признак может отсутствовать). Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Неровные края печатающих элементов. Округлость угловых элементов знаков. Различные размеры симметричных элементов отдельных знаков. Ровное дно печатной формы.

Flash-технология признаки оттисков Значительное количество красящего вещества в штрихах. Относительно ровные линии строк. Несоответствие конфигурации знаков типографского шрифта. Одинаковая конфигурация одноимённых знаков. Извилистые края штрихов знаков. Округлость угловых элементов знаков. Различные размеры симметричных элементов отдельных знаков. Не чёткие края штрихов. Равномерное распределение красящего вещества в штрихах. Расплывы красящего вещества по краям отдельных штрихов.

Формулировка вывода Выявленные признаки свидетельствуют о том, что данный оттиск нанесён плоской печатной формой, изготовленной по Flash-технологии