Испытательный стенд Основные технические решения Назначение 1

Испытательный стенд Основные технические решения

Назначение 1. Проведение квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний низковольтных преобразователей частоты на соответствие требованиям действующих нормативно-технических документов и техническим требованиям Заказчиков 2. Проведение испытаний сетевых и синусных фильтров и другого низковольтного электрооборудования 3. Научно-исследовательские и опытные работы при разработке и внедрении новой техники.

Электротехнические и конструктивные решения – разработка электрической схемы силовой части, системы автоматизации управления и измерений, схемы размещения оборудования и технического задания на производство строительных работ – ОАО «СПИК СЗМА» ; – проектирование строительной части стенда – ООО «Темппроект» ; – строительные работы – трест «Севзапмонтажавтоматика» ; – поставка двигателей и технические консультации - TIC

Макет

Блок-схема - VD 1 – выпрямитель

Основные характеристики

Размещение оборудования Электромашинное помещение (ЭМП) Новое строительство (пристройка к зданию) Помещение для испытуемого оборудования (Камера тепла) (реконструкция) Помещение оператора (реконструкция)

Размещение оборудования Электромашинное помещение – площадь помещения 60 м 2 – регулируемый источник питания испытуемого оборудования с выходным синусным фильтром – силовой разделительный трансформатор – нагрузочные электромашинные агрегаты – преобразователи частоты для питания асинхронных генераторов – шкафы с коммутирующей аппаратурой – приточно-вытяжная вентиляция – видеокамера

Размещение оборудования Помещение для испытуемого оборудования (Камера тепла) – площадь помещения 27 м 2, объем – 102 м 3 – система обогрева помещения с поддержанием заданной температуры – электрощиты для подключения испытуемого оборудования – датчики контроля температуры элементов испытуемого оборудования

Размещение оборудования Помещение оператора – площадь помещения 12 м 2 – система управления оборудованием стенда – прецизионный анализатор мощности – система сбора, обработки и отображения информации о состоянии оборудования и результатах испытаний – система видеонаблюдения

Управление процессом испытаний – непрерывное измерение параметров работы оборудования стенда и испытуемого оборудования, включая параметры напряжения питания, нагрузки, температуры в контролируемых точках (30 точек); – автоматическое (по заданной программе) и дистанционное (ручное) управление электрооборудованием испытательного стенда; – формирование и представление оперативной и учетной информации по процессу испытаний, включая ведение журнала измерений всех параметров с сохранением в базе данных; – формирование протокола испытаний с сохранением его в базе данных; – удаленное видеонаблюдение за процессом испытаний в реальном времени; – интеграция с сетью и базой данных компании.

Управление процессом испытаний – мнемосхема системы электроснабжения стенда

Управление процессом испытаний – основное окно контроля и управления нагрузкой

Управление процессом испытаний – окно контролирования процесса тепловых испытаний оборудования

Основное измерительное оборудование – прецизионный анализатор мощности Yokogawa – по 6 каналов измерения напряжения и тока – одновременное измерение на входе и выходе – определение активной, реактивной и полной мощности, коэффициента мощности, КПД – гармонический анализ входных и выходных параметров (до 100 гармоник), определение коэффициентов гармонических искажений – представление информации в численном, графическом и векторном виде – интеграция с системой автоматизации стенда

Контроль и поддержание температуры – контроль и поддержание температуры в камере тепла – контроль температуры элементов испытуемого оборудования – 20 датчиков – подключение датчиков к системе управления с помощью входных модулей PLC – тепловизор Fluke для контроля локальных перегревов элементов оборудования – Все измерительное оборудование метрологически поверено

Основные измеряемые величины

Гармонический анализ

Осциллограммы U Вход I U Выход I

Тренды

Создание испытательного стенда позволяет достичь основной цели компании: повышение качества выпускаемой продукции, удовлетворение всех технических требований Заказчиков и государственных стандартов.