Использование отходов нефтедобычи и нефтепереработки для создания ресурсосберегающей технологии производства цемента Выполнил: ст. гр. БОС-12 -31 Руководитель ВКР: ст. преподаватель Латыпов Т. М. Насыров Р. Р.
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ Проблема образования и использования нефтесодержащих шламов достаточно остро стоит на сегодняшний день в РФ и республике Башкортостан. За 2014 гг. на территории республики образовано и накоплено около 350 тыс. т. нефтесодержащих отходов. Более половины нефтесодержащих отходов республики не используется, что ведет к их накоплению, загрязнению земель, испарению в атмосферный воздух углеводородов 2
НЕФТЕШЛАМЫ Нефтешламы главным образом состоят из: ØНефтепродуктов ØВоды ØМинеральных добавок 3
ЦЕЛЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ НЕФТЕДОБЫЧИ И НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА 4
ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Одним из современных, экологичных и экономически эффективных методов обезвреживания отходов является их использование при производстве цемента. Мировой опыт показывает, что цементная промышленность является уникальным и эффективным утилизатором широчайшего спектра техногенных отходов. 5
ФАКТОРЫ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПЕЧИ Ø высокой температурой газовой среды (до 2000 °С), что обеспечивает полное разложение и окисление всех органических составляющих; Ø продолжительным по времени пребывания газов в высокотемпературной зоне, при температуре выше 1200– 1800 °С; Ø щелочной средой материала в печи при наличии кислой атмосферы, что позволяет полностью нейтрализовать продукты деструкции галогеносодержащих отходов; Ø нейтрализацией за счет жидкой фазы клинкера в том числе токсичных металлов; Ø безотходностью самой цементной технологии минеральная часть отходов входит в состав конечного продукта в качестве клинкерообразующих компонентов; Ø наличием в печных агрегатах электро- и рукавных фильтров, 6 обеспечивающих эффективную очистку отходящих газов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 7
СХЕМА ПОДАЧИ НЕФТЕШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ В ПЕЧЬ ОБЖИГА 8
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИ До внедрения ресурсосберегающей технологии После внедрения ресурсосберегающе й технологии Глина, кг/т 455 265, 73 Огарки, кг/т 41, 34 41, 31 Природный газ, кг ус т 112, 2 78, 54 Нефтешлам, кг/т - 202, 32 Наименование Сырье, в т. ч. 9
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Наименование 1. Производственная мощность объекта, т/год 2. Производственная себестоимость единицы продукции, руб. 3. Экономический ущерб, руб. 4. Годовой экономический эффект, руб. 5. Экономическая эффективность от реализации проекта, руб. /руб. 6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год Значения по проекту По После действующе реализации му проекта 1214500, 00 900, 01 812, 29 36529920, 35 42419061, 95 - 103415475, 41 - 4, 99 - 0, 20 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате создания ресурсосберегающей технологии производства цемента будет получены следующие результаты: 1. будут квалифицированы и обезврежены до 245 тыс. т нефтешламов в год; 2. уменьшиться использование природных ресурсов (природный газ 40 тыс. т/год; глина 230 тыс. т/год); 3. годовой экономический эффект 103 млн. руб. 11
Скачать презентацию Использование отходов нефтедобычи и нефтепереработки для создания ресурсосберегающей
Презентация.pptx