Искусственные обувные материалы 1 Обувные резины и

Искусственные обувные материалы 1

Обувные резины и синтетические материалы • Обувные резины. Сырье, применяемое для производства резин, подразделяется на основное и вспомогательное. Основным материалом, определяющим свойства резины, является каучук. Кроме каучука в состав резиновой смеси входят вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, пигменты и красители, регенерат. 2

По структуре и составу обувные резины делятся на: непористые, пористые с волокнистым наполнителем. 3

К непористым резинам относятся: • Кожеподобная резина с повышенным содержанием стирола. Обладает хорошими формовочными свойствами, благодаря чему ее можно использовать при выработке обуви методом горячей вулканизации. Отличается повышенной твердостью, что дает возможность осуществлять красивую фигурную отделку ходовой поверхности и уреза. Недостатками кожеподобной резины являются низкие гигиенические, теплозащитные свойства подошв и термопластичность, приводящая к растаптыванию подошвы при носке при высоких температурах. 4

5

• Транспорентная резина представляет собой полупрозрачный материл с повышенным содержанием натурального каучука (до 70%). Отличается высоким сопротивлением истиранию, твердостью и упругостью. Разновидностью транспорентной резины является стиронип. • Стиронип по механическим свойствам стиронип близок к транспорентной резине. По износостойкости транспорентная резина и стиронип превосходят все виды резины, что позволяет изготавливать подошвы с рифлением. 6

7

Пористые резины. Отличаются наличием замкнутых пор (до 80%). Основными их преимуществами по сравнению с непористыми резинами являются легкость, гибкость и высокие теплозащитные свойства. Механические свойства пористых резин сочетают высокую амортизационную способность с гибкостью, благодаря чему обувь на такой подошве очень удобна, К пористым резинам относятся: порокреп и резина. 8

• Порокреп – отличается красивым внешним видом, эластичностью, повышенной прочностью, имеет зернистую поверхность белого цвета. • Резина с имитацией под натуральную пробку, что достигается путем добавления пробковой крошки. Кроме того, выпускают трехслойные резины, у которых внутренний слой – пористый, а наружные – непористые. Этим достигается повышенная износостойкость при сохранении легкости подошвы. 9

• Пористая резина с волокнистыми наполнителями – кожволон. • Кожволон отличается мелкопористым строением и наличием наполнителя из измельченного вискозного волокна, что обеспечивает лучшие теплозащитные, прочностные и фрикционные свойства подошве. Он сходен с кожеподобной резиной по внешнему виду и износостойкости. 10

• Синтетические материалы. Для изготовления деталей низа обуви используют термопластические пластмассы в сочетании с каучуками, способны при нагревании размягчаться и приобретать жидкотекучее состояние. Термопластичность материалов позволяет изготавливать детали низа жидким формованием. 11

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластиных и эластичных блоков. К синтетическим материалам относят: полиуретан (ПУ), поливинилхлорид (ПВХ), полиамид (ПА), полистирол (ПС), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП). 12

• Полиуретан (ПУ) обладает высокими теплоизоляционными свойствами, теплостойкостью (до 70 °С), сопротивлением к истиранию и раздиру, высокой адгезией к материалам верха при жидком формовании, морозостойкостью, хорошей формуемостью. Важной особенностью ПУ является способность уретанов распределяться равномерно в форме при формовании деталей и повторять мелкие штрихи. Поэтому возможна имитация разных фактур (под кору дерева, пробку, плетение лозы, фактуру тканей, строчки, геометрические рисунки). 13

• Поливинилхлорид (ПВХ) характеризуется прочностью, стойкостью к истиранию и многократным изгибам. • Однако ему свойственны повышенная плотность, низкие теплозащитные свойства, низкая морозостойкость (при температуре – 5– 10 °С теряет эластичность и трескается в местах изгиба). 14

• Этилвинилацетат (ЭВА) – легкий вспененный материал, обладающий бархатистым урезом подошвы. Применяется для производства спортивной обуви. • Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиамид (ПА), полистирол (ПС) применяют для производства каблуков и набоек методом литья под давлением. 15

Искусственные и синтетические кожи • Искусственные мягкие кожи (ИК) представляют собой мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие натуральные кожи. • Искусственные мягкие материалы получают путем нанесения на какую-либо основу полимерной композиции. • Например, ИК для верха обуви выпускают в основном на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе, а также без основы. 16

По сырью, структуре и свойствам искусственные материалы условно можно разделить на 2 группы: искусственные и синтетические кожи. 17

Искусственные кожи (ИК) без основы используют для отделки обуви. • Процесс производства ИК включает пропитку основы, нанесение покрытия и отделку. Полимерное покрытие наносят на лицевую поверхность основы различными способами. • После нанесения на основу покрытия проводят его порообразование в специальной термокамере при повышенной температуре, затем желирование пленки и сушку материала. • При повышенной температуре порообразователи разлагаются с выделением различных газов, образующих в покрытии замкнутые поры овальной формы. • Процесс производства ИК завершается их отделкой, которая включает такие операции, как тиснение, шлифование, перфорирование, печать, нанесение лицевой отделочной пленки. 18

Название искусственных материалов зависит от вида основы и вида покрытия и формируется следующим образом: • искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием называются винилискожи; • с нитроцеллюлозным покрытием – нитроискожи; • с полиамидным покрытием – амидоискожи; • с каучуковым покрытием – эластоискожи; • с полиуретановым покрытием – уретанискожи. 19

Если искусственная кожа изготовлена на тканевой основе, то к названию материалов прибавляется большая буква Т, если на трикотажной основе – ТР, если на нетканой – НТ. Например, винилискожа –Т – это искусственная кожа с поливинилхлоридным покрытием, нанесенным на тканевую основу. 20

Синтетические кожи (СК) изготовлены на различных волокнистых основах (нетканых и тканных с начесным ворсом) или без основы, со сквозной пористостью. Они бывают одно-, двух- и трехслойными. Производство СК включает пропитку основы, нанесение на нее полиуретановго (ПУ), покрытия, образование пористой структуры, промывку, сушку и отделку. 21

Производство СК включает пропитку основы, нанесение на нее полиуретановго (ПУ), покрытия, образование пористой структуры, промывку, сушку и отделку. По сравнению с искусственными кожами синтетические кожи обладают удовлетворительными гигиеническими свойствами, имеют кожеподобный вид, высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, хорошей морозостойкостью. 22

23

Все синтетические кожи делятся на 3 группы: • 1. СК без основы. • 2. СК на нетканой основе без армирующей ткани. • 3. СК на нетканой основе с армирующей тканью. 24