ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Раздел 6 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 1

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Раздел 6. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 1

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ Изготовляемые промышленностью машины, станки, приборы и аппараты состоят из различных определенным образом объединенных и взаимосвязанных деталей, которые соединяются между собой различными способами. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы. В сборочных соединения деталей принято делить на: подвижные обеспечивающие перемещение одной детали относительно другой и обусловлены кинематической схемой устройства или машины; неподвижные детали жестко скреплены друг с другом и обусловлены целесообразностью расчленения машины на узлы и детали для того, чтобы упростить производство, облегчить сборку, ремонт, транспортировку и т. п. Каждый из этих двух типов соединений подразделяют на две основные группы: разъемные; неразъемные. 2

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 3

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Разъемные соединения К разъемным соединениям относятся такие соединения, которые допускают многократную разборку и сборку без разрушения деталей и соединительных элементов, входящих в них. К разъемным неподвижным соединениям относятся: 1. резьбовые; 2. шлицевые; 3. шпоночные; 4. штифтовые; 5. другие 4

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Резьбовое соединение разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы), наиболее распространено из за многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разъема) необходимо произвести действия в обратном порядке. В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения. 5

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Ярким представителем резьбовых соединений является крепеж 6

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ, ограниченный винтовыми поверхностями Параметры резьбы: 1. профиль; 2. внутренний диаметр d 1 на чертежах не обозначаются (кроме прямоугольной резьбы); 3. наружный диаметр d наносится после условного обозначения типа резьбы (кроме прямоугольной); 4. шаг резьбы P проставляется после обозначения наружного диаметра резьбы для ходовых резьб и на изображении профиля прямоугольной резьбы; 5. длина резьбы l наносится по правилам простановки размеров. 7

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 8

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 9

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Достоинства резьбовых соединений: 1. технологичность; 2. взаимозаменяемость; 3. универсальность; 4. надёжность; 5. массовость. Недостатки резьбовых соединений: 1. раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств). 2. отверстия под крепёжные детали как резьбовые так и гладкие вызывают концентрацию напряжений. 3. для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения. 10

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Параметры резьбы 1. Наружный диаметр резьбы (d) — диаметр, измеряемый по выступам профиля резьбы на стержне или по впадинам в отверстии? наносится после условного обозначения типа резь бы (кроме прямоугольной); 2. Внутренний диаметр резьбы (d 1) — диаметр, измеренный по впадинам профиля резьбы на стержне или по выступам в отверстии, на чертежах не обозначаются (кроме прямоугольной резьбы); 3. Профиль резьбы — фигура сечения резьбы, получаемая в плоскости, проходящей через ось; 4. Шаг резьбы (р) — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами двух соседних витков резьбы, проставляется после обозна чения наружного диаметра резьбы для ходовых резьб и на изображении профиля прямоугольной резьбы; 5. Длина резьбы l наносится по правилам простановки размеров 11

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Изображение резьбы на чертежах Независимо от того, какой профиль имеет резьба, на чертежах она изображается следующим образом На разрезе резьбу в отверстии показывают следующим образом: 1. Наружный диаметр проводят сплошной тонкой линией 2. Внутренний диаметр проводят сплошной основной линией 3. Границу резьбы показывают сплошной основной линией. 1. При изображение резьбы на стержне на виде спереди и слева наружный диаметр резьбы показывают сплошной основной линией, а внутренний — сплошной тонкой. 2. На виде слева не изображают фаску, чтобы иметь возможность нанести внутренний диаметр резьбы сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть диаметра окружности. 3. Один конец дуги окружности не доводят до центровой приблизительно на 2 мм, а другой ее конец пересекает вторую центровую линию на такую же величину. 4. Конец нарезанной части показывается сплошной основной линией. 5. При изображение резьбы в отверстии на виде спереди наружный и внутренний диаметры резьбы показывают штриховыми линиями 6. На виде слева не показывают фаску, а наружный диаметр резьбы проводят сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть окружности. При этом один конец дуги не доводят, а другой пересекает центровую линию на одинаковую величину. 7. Внутренний диаметр резьбы проводят сплошной основной линией. 12 8. Границу резьбы показывают штриховой линией.

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Вид резьбы условно обозначается: М — метрическая резьба (ГОСТ 9150— 81); G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357— 81); Тг — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484— 81); S —упорная резьба (ГОСТ 10177— 82); Rd —круглая резьба (ГОСТ 13536— 68); R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211— 81); Rr — внутренняя коническая (ГОСТ 6211— 81); Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211— 81); К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111— 52). 13

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ При выполнении чертежей резьбовых соединений используются следующие упрощения: 1. не изображают фаски на шестигранных и квадратных головках болтов, винтов и гаек, а также на его стержне; 2. допускается не показывать зазор между стержнем болта, винта, шпильки и отверстием в соединяемых деталях; 3. при построении чертежа болтового, винтового, шпилечного соединений на изображениях гайки и шайбы линии невидимого контура не проводят; 4. болты, гайки, винты, шпильки и шайбы на чертежах болтового, винтового и шпилечного соединений показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси; 5. при вычерчивании гайки и головки болта, винта сторону шестиугольника берут равной наружному диаметру резьбы. Поэтому на главном изображении вертикальные линии, ограничивающие среднюю грань гайки и головки болта, совпадают с линиями, очерчивающими стержень болта. 14

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ При выполнении чертежей разъемных соединений наиболее часто встречаются следующие ошибки: 1. неправильно обозначена резьба на стержне в глухом отверстии; 2. 3. 4. 5. 6. нет границы резьбы; неправильно изображена резьба на фаске; неправильно обозначена трубная резьба; не выдержано расстояние между тонкими и сплошными линиями при изображении резьбы; неправильно выполнено соединение внутренней и наружной резьб (соединение фитинга с трубой). 15

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150– 81 и представляет собой равносторонний треуголь ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии величиной притупления его вершин и впадин. Основные параметры метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 8724– 81: § номинальный диаметр – d(D) § шаг резьбы – Р По ГОСТ 8724– 81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мелких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются: 1. в тонкостенных соединениях для увеличения их герметичности; 2. для осуществления регулировки в приборах точной механики и оптики; 3. с целью увеличения сопротивляемости деталей самоотвинчиванию. 16

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Дюймовая резьба В настоящее время стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы не существует и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается. Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резьбы: 1. наружный диаметр, выраженный в дюймах; 2. число шагов на дюйм длины нарезанной части детали. 17

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Трубная цилиндрическая резьба В соответствии с ГОСТ 6367– 81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°. Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" при числе шагов z от 28 до 11. Трубную резьбу применяют для: 1. соединения труб 2. соединения тонкостенных деталей цилиндрической формы 3. при повышенных требованиях к плотности (непроницаемости) трубных соединений. 18

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30°. Основные размеры диаметров и шагов трапецеидальной однозаходной резьбы для диаметров от 10 до 640 мм устанавливает ГОСТ 9481– 81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках и может быть одно и многозаходной (ГОСТ 24738– 81 и 24739– 81) 19

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737– 81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3° (рабочая сторона профиля), а другая – под углом 30°. Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливается ГОСТ 10177– 82. Резьба стандартизована для диаметров от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении. 20

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Круглая резьба Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° § Резьба применяется ограниченно: § для водопроводной арматуры; § для крюков подъемных кранов; в условиях воздействия агрессивной среды. 21

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Прямоугольная резьба не стандартизована Наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов 22

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Плашка Метчик 23

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Болтовое соединение Болт крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня головкой, часть которого снабжена резьбой Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. Обычно на головке болта выполняют коническую фаску, сглаживающую острые края головки и облегчающую пользование гаечным ключом при соединении болта с гайкой. Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением 24

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Болтовое соединение состоит из: 1. соединяемых деталей (1, 2); 2. шайбы (3); 3. гайки (4), 4. болта (5). Относительные размеры элементов болтового соединения определены и соотнесены с наружным диаметром резьбы: 1. диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника D=2 d; 2. высота головки болта h=0, 7 d ; 3. длина резьбовой части lо=2 d+6; 4. высота гайки H=0, 8 d; 5. диаметр отверстия под болт d=l, ld; 6. диаметр шайбы Dш=2, 2 d; 7. высота шайбы S=0, 15 d. 25

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Болтовое соединение Болты с шестигранными головками имеют до пяти исполнений: Исполнение 1 – без отверстия в стержне. Исполнение 2 – с отверстием в стержне под шплинт. Исполнение 3 – с двумя сквозными отверстиями в головке, предназначенными для прошплинтовки проволокой в целях предотвращения самоотвинчивания болта. Исполнение 4 – с круглым отверстием в торце головки болта. Исполнение 5 – с круглым отверстием в торце головки болта и отверстием в стержне. 26

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Болтовое соединение При изображении болта на чертеже выполняют два вида по общим правилам и наносят размеры: 1. длина L болта; 2. длина резьбы Lо; 3. размер под ключ S; 4. обозначение резьбы Md. Высота H головки в длину болта не включается. 27

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шпилечное соединение Шпилька – крепежная деталь, стержень резьбой на обоих концах Шпилечное соединение деталей, осуществляемое с помощью шпильки, один конец которой вворачивается в одну из соединяемых деталей, а на другой надевается присоединяемая деталь, шайба и затягивается гайка Используется для стягивания и фиксации на заданном расстоянии элементов металлических конструкций с метрической резьбой 28

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шпилечное соединение состоит из: 1. соединяемых деталей (1, 2); 2. шайбы (3); 3. гайки (4); 4. шпильки (5). 29

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шпилечное соединение Упрощенное изображение шпилечного соединения Соединение деталей шпилькой применяется тогда, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. В этом случае экономически нецелесообразно сверлить глубокое отверстие и ставить болт большой длины. Соединение шпилькой уменьшает массу конструкций. 30

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Шпилечное соединение Конструкция и размеры шпилек определяются стандартами в зависимости от длины резьбового конца l 1 Длина резьбового конца Номер ГОСТа l 1=1, 0 d ГОСТ 22032— 76 l 1 = 1, 25 d ГОСТ 22034— 76 L 1 = 1, 6 d ГОСТ 22036— 76 l 1 = 2 d ГОСТ 22038— 76 l 1 = 2, 5 d ГОСТ 22040— 76 Применяемый материал шпилька ввертывается в сталь, бронзу, латунь шпилька ввертывается в чугун шпилька ввертывается в легкие сплавы Чертеж шпилечного соединения выполняют в следующей последовательности: 1. Изображают деталь с резьбовым отверстием. 2. Изображают шпильку. 3. Вычерчивают изображение второй соединяемой детали. 4. Изображают шайбу. 5. Изображают гайку. Примеры условного обозначения шпилек: Шпилька М 8 х 60 ГОСТ 22038— 76 — с крупной метрической резьбой диаметром 8 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввертывания в легкие сплавы, длина ввинчиваемого конца 16 мм; 3 Шпилька М 8 х 1, 0 х 60 ГОСТ 22038— 76 — та же, но с мелким шагом резьбы — 1, 0 мм. 1

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Винтовое соединение Винт представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняют специальный шлиц (прорезь) для отвертки Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку. 32

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Винтовое соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой. В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят. По назначению винты разделяются на: §крепежные применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей. §установочные используются для взаимного фиксирования деталей. 33

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Винтовое соединение В установочных винтах стержень нарезан полностью и они имеют нажимной конец цилиндрический, конический или плоский 34

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Винтовое соединение В зависимости от условий работы винты изготовляются: 1. с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491— 80), 2. полукруглой головкой (ГОСТ 17473— 80), 3. полупотайной головкой (ГОСТ 17474— 80), 4. потайной головкой (ГОСТ 17475— 80) со шлицем, 5. с головкой под ключ и с рифлением. 35

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА 4. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Винтовое соединение На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта. При этом указывают: 1. размер резьбы; 2. длину винта; 3. длину нарезанной части (lо = 2 d + 6 мм); условное обозначение винта по соответствующему стандарту. Последовательность выполнения чертежа винтового соединения: 1. Изображают соединяемые детали. Одна из них имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта. 2. На разрезе резьбовое отверстие показывается частично закрытым резьбовым концом стержня винта. 3. Другая соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом. 4. Изображают винт. Примеры условных обозначений винтов: 1. Винт М 12 х50 ГОСТ 1491 80 с цилиндрической головкой, исполнение 1, с резьбой М 12 с крупным шагом, длиной 50 мм; 2. Винт 2 M 12 x 1, 25 x 50 ГОСТ 17475 80 с потайной головкой, исполнение 2, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1, 25 мм, длина 36 винта 50 мм.

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Изображение гайки и шайбы Гайка - крепежная деталь с резьбовым отверстием в центре. Применяется для навинчивания на болт или шпильку до упора в одну из соединяемых деталей. В зависимости от названия и условий работы гайки выполняют шестигранными, круглыми, барашковыми, фасонными и т. д. Наибольшее применение имеют гайки шестигранные. Гайки изготовляют трех исполнений: § исполнение 2 — с одной конической фаской; § исполнение l — с двумя коническими фасками; § исполнение 3 — без фасок, но с коническим выступом с одного торца. 37

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА § РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Изображение гайки и шайбы Форму гайки на чертеже передают два вида: на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида с половиной фронтального разреза; § на плоскости, перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски. 3. На чертеже указывают: 1. размер резьбы; 2. размер S под ключ; обозначение гайки по стандарту. Примеры условного обозначения гаек: Гайка M 12 ГОСТ 5915 70 первого исполнения, с диаметром резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный; Гайка 2 М 12 х 1, 25 ГОСТ 5915 70 второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1, 25 мм. 38

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА § РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Изображение гайки и шайбы Форму гайки на чертеже передают два вида: на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида с половиной фронтального разреза; § на плоскости, перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски. 3. На чертеже указывают: 1. размер резьбы; 2. размер S под ключ; обозначение гайки по стандарту. Примеры условного обозначения гаек: Гайка M 12 ГОСТ 5915 70 первого исполнения, с диаметром резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный; Гайка 2 М 12 х 1, 25 ГОСТ 5915 70 второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1, 25 мм. 39

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Изображение гайки и шайбы Шайба представляет собой точеное или штампованное кольцо, которое подкладывают под гайку, головку винта или болта в резьбовых соединениях. Плоскость шайбы увеличивает опорную поверхность и предохраняет деталь от задиров при завинчивании гайки ключом. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Круглые шайбы по ГОСТ 11371 78 имеют два исполнения: §исполнение 1 - без фаски; §исполнение 2 - с фаской. Форму круглой шайбы передает одно изображение на плоскости, параллельной оси шайбы Внутренний диаметр шайбы обычно на 0, 5. . . 2, 0 мм больше диаметра стержня болта, на который шайба надевается. В условное обозначение шайбы включается и диаметр резьбы стержня, хотя сама шайба резьбы не имеет. Примеры условного обозначения шайбы: 40 Шайба 20 ГОСТ 11371 78 круглая, первого исполнения, для болта с резьбой М 20; Шайба 2. 20 ГОСТ 11371 78 та же шайба, но второго исполнения.

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Трубное соединение состоит из: 1. соединяемых труб 2. соединительных деталей трубопроводов При соединении двух труб муфтой кроме муфты в соединение входят контргайка и прокладка Чертежи трубных соединений выполняются по размерам их деталей как конструктивные чертежи, без упрощений. Перед тем как приступить к вычерчиванию трубного соединения, необходимо по значению условного прохода Dy подобрать по таблицам соответствующих стандартов размеры труб и соединительных частей. Подробно правила выполнения чертежей труб и трубопроводов изложены в ГОСТ 2. 411— 72 41

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Ходовые (винтовые) соединения относятся к подвижным разъемным соединениям. Основное назначение передач типа «винт — гайка» — преобразование вращательного движения в поступательное Преимущества: 1. бесшумны в работе, что достигается повышенной плавностью зацепления 2. просты по конструкции и в изготовлении 3. позволяют получать большой выигрыш в силе. Недостатки: 1. относительно низкий КПД 2. склонность к заеданию 3. тихоходность В этих соединениях одна деталь перемещается относительно другой детали по резьбе. Обычно в этих соединениях применяются резьбы трапецеидальная, упорная, прямоугольная и квадратная. Чертежи винтовых соединений выполняются по общим правилам 42

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Зубчатое (шлицевое) соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси. Зубчатые соединения используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей. Благодаря большому числу выступов на валу зубчатое соединение может передавать большие мощности и обеспечивать лучшую центровку вала и колеса. ГОСТ 2. 409— 74 устанавливает условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соединений. 43

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Шпоночное соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. Шпоночное соединение позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси. Основной критерий работоспособности шпоночного соединения прочность на смятие. Шпоночное соединение состоит из: 1. вала (охватываемая деталь); 2. колеса (охватывающая деталь); 3. шпонки. Шпонки применяют для передачи крутящего момента. В специальную канавку паз на валу закладывается шпонка. На вал насаживают колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки. Размеры пазов на валу и в ступице колеса должны соответствовать поперечному сечению шпонки. Чертежи шпоночных соединений выполняются по общим правилам. Шпоночное соединение показывают во фронтальном разрезе осевой плоскостью. Шпонку при этом изображают неразрезанной, на валу выполняют местный разрез. Вторым изображением шпоночного соединения служит сечение плоскостью, перпендикулярной оси вала. Шпонка представляет собой деталь призматической (а), сегментной (б) или клиновой (в) формы, размеры которой определены стандартом. 44

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Сборочный чертеж шпоночного соединения, содержащий фронтальный разрез и сечение по А А, выполняют в следующей последовательности: 1. Изображают вал, выявляя форму шпоночной канавки (а); 2. Изображают шпонку, помещенную в шпоночную канавку на двух изображениях (б); 3. Изображают втулку, показывая зазор между верхней плоскостью шпонки и дном канавки во втулке (в); 4. Наносят обозначение сечения. 45

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Соединение штифтами используется для точной взаимной фиксации скрепляемых деталей, а также в качестве крепежных деталей при действии небольших нагрузок Штифт конструктивный элемент, представляющий собой гладкий стержень, служащий для точного фиксирования взаимного положения деталей и узлов, а также в качестве крепежных деталей. По конструкции штифты бывают цилиндрические и конические. Изображение штифтового соединения выполняется в следующей последовательности: 1. Строится фронтальный разрез, на котором изображаются соединяемые 46 детали;

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Шплинтовое соединение Шплинт - конструктивный элемент, представляет собой кусок проволоки (с лыской по всей ее длине), согнутый вдвое плоской частью внутрь таким образом, что в месте сгиба образу ется петля, а концы проволоки плотно прижаты друг к другу. При этом один конец проволоки незначительно длиннее другого Шплинты служат для: 1. предотвращения самопроизвольного от винчивания гаек (корончатых и прорезных); 2. ограничения осевого перемещения деталей 47