ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА ДЕТАЛЬ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННАЯ ДЕТАЛЬ

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

ДЕТАЛЬ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННАЯ

ДЕТАЛЬ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННАЯ • ИЗДЕЛИЕ – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. ( ГОСТ 2. 101 -68 « Виды изделий» ) • ГОСТом устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ • Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Примеры: вал из одного куска металла, литой корпус и т. п

В машиностроении детали могут быть изготовлены следующими способами: механической обработкой, • штамповкой холодной и горячей, • литьем, • прессованием.

Способ изготовления детали влияет на оформление ее чертежа. В машиностроении чаще всего детали изготавливаются механической обработкой, штамповкой холодной и горячей, литьем, прессованием.

Механическая обработка и классификация точеных деталей • Поверхности механически обработанных деталей в основном имеют форму тел вращения. • Эти детали можно разбить на три группы: 1. Валы (валы, валики, оси, цапфы и т. д. ) образуются наружной поверхностью вращения - цилиндрической, конической и несколькими торцовыми поверхностями.

2. Втулки (втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. д. ) наряду с наружной поверхностью имеют и внутреннюю поверхность вращения.

• 3. Диски (диски, шкивы, фланцы, крышки и т. д. ) - детали, у которых длина значительно меньше диаметра и которые имеют большие торцовые поверхности.

Виды конструкторских документов • Чертеж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля: • 1. Однозначное выявление формы детали с минимальным количеством изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали (ГОСТ 2. 305 -2008); главное изображение дает наиболее полное представление о ее форме и размерах, а также зависит от технологии изготовления детали;

ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 2. Размеры, необходимые для изготовления и контроля детали ( ГОСТ 2. 307 -2011); 3. Обозначение шероховатости поверхности (ГОСТ 2. 309 -73 изм. от 28. 05. 2002 4. Обозначение материала детали, содержащее наименование и марку материала, номер стандарта или технических условий (ГОСТ 2. 109 -73); 5. Технические требования, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали (ГОСТ 2. 316 -68).

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Механически обработанная деталь изготовляется путем удаления режущим инструментом части материала заготовки Виды получения заготовок: прокатка, ковка, литье.

Для получения необходимой формы, точности размеров и шероховатости поверхности, заданных чертежом детали, заготовку подвергают механической обработке, которая выполняется на станках токарной группы Эти станки позволяют выполнить следующие операции: • 1. Обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей • 2. Растачивание цилиндрических и конических отверстий • 3. Подрезание торцовых поверхностей. • 4. Протачивание канавок и снятие фасок. • 5. Нарезание наружной и внутренней резьбы. • 6. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. • 7. Фрезерование плоских граней и шпоночных пазов. • 8. Шлифование поверхностей. • 9. Накатывание рифлений.

В производственных условиях часто для ускорения изображения детали на рабочих чертежах выполняют эскизно. Эскиз детали – временный документ, выполненный от руки, без масштаба, с соблюдением пропорциональности элементов детали в пределах глазомерной точности.

Последовательность выполнения эскиза детали • 2. Выбор главного изображения и необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) для полного выявления формы детали и ее размеров. • Главное изображение для вала – вид, для втулки, фланца – соединение вида и разреза. •

Последовательность выполнения эскиза детали 1. Выявление формы детали Изучение формы детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела. Выявление конструктивных элементов, составляющих форму детали. 2. Выбор главного вида (вид спереди) и необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) для полного выявления формы детали и ее размеров. Количество изображений на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для полного выявления форм детали и её размеров.

ЧЕРТЕЖ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ • Главный вид механически обработанной детали выбирается с учетом технологических операций ее изготовления – токарных операций. • Ось вращения детали на главном виде располагается параллельно основной надписи чертежа , что соответствует технологии изготовления и облегчает чтение чертежа при обработке детали на токарном станке.

Если деталь имеет гранные поверхности, то на главном виде должно быть изображено максимальное число граней

ЧЕРТЕЖ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ • Количество изображений (видов, разрезов, сечений) на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для полного выявления форм детали и её размеров.

Основные конструктивные элементы механически обработанных деталей. Эти элементы являются стандартными. Размеры для их изготовления задаются в соответствующих ГОСТах 1. Фаски – конические срезы цилиндрических кромок деталей. ГОСТ 10948 -64. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ. Размеры Применяют для облегчения процесса сборки, обеспечения безопасности работы, улучшения внешнего вида.

2. Фаски на гайках- конические срезы на шестигранной призматической поверхности Элементы с плоскими гранями «под ключ» шестигранные элементы ГОСТ 13682 -80. Места под ключи гаечные. Размеры.

ЧЕРТЕЖ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ Стандартные размеры под ключ «S» и диаметры описанных вокруг шестигранника окружностей приведены в таблицах. (Размер «под ключ» регламентируется ГОСТ 642473).

3. Лыски – плоские срезы цилиндрических, конических или сферических поверхностей. Предназначены для захвата гаечным ключом, соединения с другой деталью. Размер « под ключ» S регламентирует ГОСТ 6424 -73.

4. Галтели – скругления внешних и внутренних углов в местах перехода от одного диаметра к другому. Применяют для повышения прочностных свойств валов. • Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и фаски.

6. Пазы шпоночные – прорезь в виде канавки, служащая для установки шпонки, которая передает вращение от вала к втулке. Паз под шпонку изображают на двух разрезах. Размеры шпоночных пазов для призматических шпонок на цилиндрических валу и втулке устанавливает ГОСТ 23360 -78, для сегментных шпонок на цилиндрическом валу и втулке – ГОСТ 24071 -80.

7. Рифление – мелкие линейные или сетчатые рельефные линии на поверхности детали, выполненные для облегчения захвата и удержания детали. На чертеже указывают согласно ГОСТ 21474 -75 тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг t

Резьба. Основные понятия • Механически обработанные (точеные) детали часто имеют резьбу, которая служит для соединения деталей и широко применяется в машиностроении. • Резьба – это винтовая поверхность, образованная при перемещении плоского контура, задающего профиль резьбы, по боковой поверхности цилиндра или конуса. • Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы, выполняемой на точеных деталях.

Резьба. Основные понятия Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом в зависимости от назначения и диаметра. Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными точками профиля резьбы. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник со срезанными вершинами. Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы стандартизованы по ГОСТ 8724 -80.

Изображение и обозначение резьбы на чертеже детали • Изображение резьбы и нанесение ее на чертеже устанавливает ГОСТ 2. 311 -68 «Изображение резьбы» . • Резьбу на чертеже изображают условно, независимо от профиля резьбы.

Изображение резьбы на стержне

Изображение резьбы в отверстии

Изображение наружной резьбы в разрезе

Простановка размеров на чертеже точеной детали Общие правила простановки размеров содержит ГОСТ 2. 307 -2011. Нанесение размеров на чертеже детали выполняют с учетом технологии ее изготовления и связано с выбором баз. База - поверхность (линия или точка), принадлежащая детали, и используемая для ее базирования, т. е. придания изделию требуемого положения при конструировании, изготовлении и контроле детали. От базы ведется отсчет размеров. Базы делятся на конструкторские и технологические.

Способы нанесения размеров 1. Базовый способ – размеры проставляются от одной базы или нескольких вспомогательных баз. За базу принимают плоскую обработанную поверхность или ось симметрии.

Способы нанесения размеров 2. Цепной способ – размеры проставляются один за другим. Не рекомендуется проставлять цепочкой более двух – трех размеров, т. к. при этом происходит наращивание ошибок при изготовлении и измерении. 3. Комбинированный способ включает базовый и цепной способы. Этот способ имеет наибольшее применение.

Основные правила нанесения размеров 1. На главном изображении проставляют преобладающее количество размеров, а на остальных изображениях проставляют размеры тех элементов, наличие которых обусловило выполнение данного изображения. ; 2. размеры внешних поверхностей наносят со стороны вида; размеры внутренних поверхностей наносят со стороны разреза, при совмещении половины вида и разреза

Основные правила нанесения размеров 3. Размеры отдельных геометрических элементов детали группируются на том изображении, где они полнее отражают форму элемента. 4. Размеры, координирующие положение отдельных геометрических элементов наносят от базы.

Основные правила нанесения размеров 5. Размеры, определяющие поверхность вращения (диаметр и длина), группируются и проставляются на изображении, где эти поверхности проецируются не в окружность (на продольном разрезе);

Примеры простановки размеров на типовые элементы механически обработанных деталей

Шероховатость поверхности - совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности детали на базовой длине. Шероховатость поверхности зависит от материала детали, технологии изготовления и инструмента, которым обрабатывают поверхности детали.

Шероховатость поверхности • ГОСТ 2789 -73 «Шероховатость поверхности. Основные параметры и числовые значения» определяет следующие параметры шероховатости: • Ra - среднее арифметическое отклонение профиля на базовой длине; • Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам на базовой длине. • Параметр Ra является предпочтительным.

Обозначения шероховатости и правила их нанесения на чертежах устанавливает ГОСТ 2. 309 -73 (Изм. от 28. 05. 2002). Знаки для обозначения шероховатости поверхности

Знаки для обозначения шероховатости поверхности 1. - обозначение шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не задается; 3. - обозначение шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя материала; 3. - обозначение шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (литьем, ковкой, штамповкой, прокатом)

По назначению и взаимодействию в механизме поверхности деталей разделяют на свободные и соприкасающиеся • Свободными называют поверхности, которые не соприкасаются с другими поверхностями • Соприкасающиеся поверхности разделяют на рабочие и присоединительные. • Рабочими называют поверхности, которые соприкасаются между собой и перемещаются относительно друга. • Присоединительными называют поверхности, которые соприкасаются между собой и неподвижны друг относительно друга. • Качество поверхностей деталей машин определяется шероховатостью поверхности

Шероховатость поверхности Поверхности Ra Rz Свободные 100 50 25 400 200 100 Соприкасающиеся (неподвижные, присоединительные, резьбовые) 12, 5 6, 3 3, 2 50 25 12, 5 Рабочие (подвижные) 6, 3 3, 2 1, 6 0, 8 25 12. 5 6. 3 3. 2

Шероховатость поверхности • Обозначения шероховатости поверхности располагают на линиях видимого контура изображения, а также на вспомогательных линиях типа выносных, как правило, вблизи от размера или на полках линий выносок

Шероховатость поверхности Первый случай. Знак шероховатости поверхности с указанием параметра поставлен в правом верхнем углу чертежа. Это значит, что все поверхности детали должны быть одной и той же указанной шероховатости.

Шероховатость поверхности Первый случай.

Шероховатость поверхности Второй случай. • Знаки шероховатости поверхности с указанием параметра поставлены для отдельных элементов детали на изображениях, и, кроме того, в правом углу чертежа дано обозначение. • Это значит, что поверхности детали, кроме особо отмеченных на изображениях, должны быть той шероховатости, которая указана на поле чертежа.

Шероховатость поверхности Второй случай.

Сведения о материалах, помещаемые в основной надписи чертежа Условные обозначения, характеризующие только качество материала, должны содержать: • марку материала; • номер стандарта, в котором содержится полная характеристика указанной марки материала.

Технические требования Над основной надписью чертежа указываются технические требования в следующей последовательности: • требования к материалу; • требования к размерам; • требования к отделке и испытанию.

ЧЕРТЕЖ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ

Спасибо за внимание!