Инструкции по очистке фильтров производства компании dh для

Инструкции по очистке фильтров производства компании dh для напитков.

Введение • Общие инструкции • Стандартный порядок действий • Максимальное увеличение срока службы картриджей в тоже время • Оптимизация гигиенического состояния системы

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 1 : 2 -х ступенчатая система фильтрации

Рекомендуемые параметры для промывки водой • Холодная 40 C-250 C (или окр. среды) • Теплая 400 C - 600 C • Горячая 600 C - 950 C • Длительность 15 - 30 мин. при температуре • Интенсивность Мах. в 1. 5 раза больше чем при потока промывки фильтрации

Рекомендуемые параметры для санитарной обработки горячей водой • Температура 750 C - 950 C (рекомендуется 850 C) • Длительность 15 - 30 мин. при температуре (рекомендуется 20 мин. при 850 C) • Интенсивность Минимальная скорость – щадящий потока поток для промывки или рециркуляции

Рекомендуемые параметры для обработки паром • Температура 1050 C - 1300 C (рекомендуется 1210 C) • Длительность 15 - 30 мин. при указанной температуре (рекомендуется 20 мин. при 1210 C) • Интенсивность Минимальная скорость – контроли- потока руется дренажными кранами или стационарной насадкой

Предварительная фильтрация всей воды, используемой для промывания холодной/ горячей водой, CIP/ санитарной обработки/ регенерации • При очистке глубинных фильтров во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на два разряда. и При очистке мембраны фильтров тонкой очистки во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на один разряд. • В обоих случаях при промывке используются префильтры по крайней мере одинакового рейтинга для защиты.

Максимальное значение d. P Не рекомендуется проводить обратную промывку PREPOR-GF, PREPOR-GP и ASYPOR

Обратная промывка • Использование фильтров обратной промывки с осветлением является обычной технологией. • Несмотря на то, что продукты PEPLYN являются прочными и некоторое время могут выдержать неправильную эксплуатацию, необходим строгий контроль за условиями работы. • Несмотря на то, что мембранные фильтры разработаны для работы с противодавлением, обратная промывка не является такой эффективной и требует строгого контроля за условиями работы с целью избежать повреждения картриджа.

Совместимость • Проверить перед использованием! • Общие инструкции….

Тест на целостность • Тест на проверку целостности (рис. 2) мембранных картриджей всегда проводится до возобновления до технологических операций.

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N 2 P Пар Дополнительное открытие этих клапанов, если объем выводящего трубопровода маленький Рис. 2 Конечная стадия теста на целостность

Последовательность промывки холодной водой После окончания партии; смены продукта • Промыть холодной водой для вывода остатков продукта из линии Данная процедура промывки используется для предотвращения образования стойких связей нерастворимых частиц с фильтросредой, для предотвращения преждевременной забивки фильтра. • Остановить процесс при наличии в смотровом окне чистой воды (См. рис 3)

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P P P T Окончание процесса Начало процесса P P Обратно в танк CIP P Пар Рис. 3 Последовательность технологических операций при промывке холодной водой

Ополаскивание холодной водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис. 4 -6) • Произвести слив или промывку технологической жидкости • Промыть систему в дренаж до момента появления чистой воды • Слить воду или перейти к следующей операции

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 4 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 1

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P P Пар Рис. 5 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 2

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 Должен быть способен защитить конечный фильтр P P P T Окончание процесса Начало процесса P P Обратно в танк CIP P Пар Рис. 6 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Альтернативный метод

Ополаскивание теплой или горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; • • регенерации; смены фильтра (рис. 4 -6) Произвести ополаскивание холодной водой Изолировать фильтродержатели Добавить теплую или горячую воду в холодную воду в первом фильтродержателе Произвести промывание до появления чистой воды Открыть вход в следующий фильтродержатель Повторить процедуру для всех имеющихся фильтродержателей Перейти к следующей операции

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 7 Обратная промывка только стадии префильтрации

Санитарная обработка горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис. 4 -6) • Произвести ополаскивание горячей водой • Промыть в дренаж (рис. 4 -6) или запустить на рециркуляцию(рис. 8) • Начать отсчитывать время по достижению требуемой температуры • Закрыть фильтродержатели, позволить естественное охлаждение или перейти к следующей операции (рис. 9)

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P P P Пар Рис. 8 Рециркуляция при санитарной обработке горячей водой (после ополаскивания)

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N 2 P Начало процесса P Возду х или N 2 P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 9 Замачивание при санитарной обработке горячей водой (после ополаскивания)

Обработка паром по месту Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис. 10, 11) • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести ополаскивание теплой или горячей водой • Произвести обработку паром цепочки фильтров или • Произвести обработку паром только конечных стерилизующих фильтров или • Произвести обработку паром только конечных фильтров • Позволить медленно понижать давление • Закрыть клапана выхода при достижении избыточного давления 0 Бар (1000 C) • Позволить понизить температуру до 500 C - 600 C

Горячая вода P P Холодная вода Дренажные краны Раствор CIP Воздух или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N 2 P Пар Рис. 10 Стерилизация паром системы из двух фильтров и производственной линии за фильтрами

Горячая вода P P Дренажный кран Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N 2 P Пар Рис. 11 Стерилизации паром конечной стадии фильтрации и производственной линии за фильтрами

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N 2 P Пар Рис. 12 Принудительное охлаждение двухстадийной системы (после стерилизации паром)

CIP или химическая санитарная обработка • • Еженедельно; при загрязнении линии Произвести ополаскивание холодной водой Произвести ополаскивание теплой или горячей водой Подготовить требуемый раствор CIP Изолировать фильтродержатели Добавить раствор CIP в первый фильтродержатель Произвести промывание до появления чистой воды Открыть вход в следующий фильтродержатель Повторить процедуру для всех имеющихся фильтродержателей • Провести циркуляцию или замачивание на необходимый промежуток времени • Перейти к следующей операции

Автоклавирование • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести обработку химическими реагентами (CIP) • Произвести ополаскивание теплой или горячей водой • Произвести ополаскивание холодной водой • Снять картриджи • Поместить на бок в пакете в автоклав • Провести цикл стерилизации при 121 o. C • Запечатать пакеты и поместить на хранение • Проверить уплотнительные кольца перед установкой

Долгосрочное хранение • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести обработку химическими реагентами (CIP) • Произвести ополаскивание теплой или холодной водой • Произвести ополаскивание холодной водой • Снять картриджи • Хранить или после автоклавирования или после сушки или в замоченном состоянии

Рекомендуемые растворы для санитарной обработки Раствор Концентрация Коментарии · Спирт 75% р-р этанола в воде Имеет также некоторый восстанавливающий эффект. · Гипохлорит 150 мг/л (основной) 50 промиль (долгосрочный) Может привести к появлению вкусовых пятен, так как трудно вымывается. · Сернистый газ 2% р-р в воде Испольуется только в герметичных сосудах из-за выделения газа в атмосферу. · Пероуксусная кислота 500 мг/л (основной) 100 мг/л (долгосрочный) Имеет запах уксуса, но легко вымывается; небольшие количества легко вымываются, не оставляя вкуса и запаха. · Собственные дизинфицирующие ср-ва По инструкции производителя Например, Divosan Activ, P 3 -Oxonia Active

Регенерация картриджа Еженедельно или при увеличении d. P • Произвести процедуру химической промывки (CIP) с использованием регенерационного раствора. Пропустить щадящий поток регенерационной жидкости через картридж в прямом или обратном направлении. или • Вынуть картриджи из держателей, снять уплотнительные кольца и поместить в емкость с регенерационным раствором – помешивать регулярно в течении по крайней мере 2 -х часов.

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N 2 P Пар Рис. 13 Регенерация статическим вымачиванием (после CIP)

Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N 2 Обратно в танк CIP P Начало процесса P P T Окончание процесса P Пар Рис. 14 Регенерация с рециркуляцией (после CIP)

Восстановление картриджа Конкретный примеры • BEVPOR P, фильтрация вина: – 2% Na. OH + 2% Na. OCl при 60 o. C. 30 -45 мин. щадящей рециркуляции. Затем нейтрализовать лимонной кислотой. • BEVPOR P, вино с высоким содержанием пектина, полисахарида, гумиарабик: – 5% HCl при 60 o. C. Снять уплотнительные кольца и вымачивать картридж в растворе 1 -2 дня.

Примеры • PEPLYN PLUS, трап-фильтрация пива: – 1 M (4%) раствор Na. OH. Вымачивать картридж некоторое количество дней (обычно в период использования второго набора фильтров).

После восстановления • Перед возобновлением технологических операций необходимо убедиться, что регенерационный раствор полностью удален нейтрализующим раствором и/ или ополаскиванием холодной, а затем горячей водой.