Инновационный проект Участок ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Повышение эффективности

Инновационный проект Участок ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК

Цель проекта повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК за счет внедрением новой технологии ремонта аксиально -поршневых гидронасосов восстановлением и упрочнением изношенных деталей электроискровой обработкой Основные этапы проекта v Разработка проекта участка ремонта аксиально-поршневых гидронасосов под годовую программу ремонта Заказчика v Разработка коммерческого предложения внедрения новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов v Изготовление и поставка оборудования для электроискровой обработки в ручном режиме и технологической оснастки для механообработки восстановленных поверхностей v Организация участка опытного производства ремонта аксиально-поршневых гидронасосов в соответствии с технологией v Обеспечение нормативно-технической документацией Продолжительность разработки проекта - один год 2

Характерные дефекты деталей аксиально-поршневых гидронасосов а б в г д ж з е а - гидроабразивный и коррозионный износ поршня, б – обрыв шатунов, в – повреждение сферических поверхностей вала, г - повреждение сферы шипа, д – накаты внутренней поверхности корпуса подшипники, е – гидроабразивный и кавитационный износ крышки, ж, з – гидроабразивный износ сферических поверхностей распределителя и блока цилиндров.

Технология ремонта аксиально-поршневых гидромашин Входной контроль Разборка, сборка Разборка и сборка гидромашины Контроль КПД, V, Q, Pном, Рмах Выпрессовка вала и подшипников Нанесение покрытия ЭИУ сфер распределителей, блоков цилиндров и крышек Дефектация Механизированная ЭИО поршней Контроль поршней и отв. блока цил-в, шлицев вала Контроль люфта шатунов в поршнях Обработка поверхностей Притирка поверхностей поршней, обработка отв. блоков цил-в Обработка сфер распределителя и блока цилиндров

Электроискровая обработка изношенных поверхностей аксиально-поршневых гидронасосов Установка для электроискрового упрочнения рабочих поверхностей деталей «Элитрон-21 Б» Результаты электроискровой наплавки образцов из стали 38 Х 2 МЮА 4 5 Толщина нанесенного слоя h, мкм 4 1 0, 13 80 -100 5 1 0, 19 85 -110 4 1 0, 13 145 -160 85 5 1 0, 19 150 -160 4 1 0, 16 170 -180 65 Г 3 Подача станка S, мм/об 65 Г 2 Число проходов, m У 10 6 Режим установки 85 1 Марка электрода У 10 Деталь 5 1 0, 19 190 -240 Поршень 7 Результаты электроискрового упрочнения образцов из бронзы Бр. О 12 1 - тумблер включения установки; 2 – вибровозбудитель; 3 – ручка регулирования напряжения; 4 – ручка регулирования емкости накопительных конденсаторов; 5 – ручка регулирования частоты вибрации вибровозбудителя; 6 – амперметр; 7 - деталь Марка электрода Режим установки Число проходов, m Подача станка S, мм/об Толщина нанесенного слоя h, мкм У 10 4 1 0, 13 80 -100 У 10 5 1 0, 19 85 -110 85 Деталь 4 1 0, 13 145 -160 85 5 1 0, 19 150 -160 65 Г 4 1 0, 16 170 -180 65 Г 5 1 0, 19 190 -240 Поршень

Технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидронасосов

Стендовые испытания аксиально-поршневых гидронасосов При испытаниях по техническим условиям ТУ 221. 020 -100 -95 гидрона-сосы должны развивать при номиналь-ной частоте вращения вала насоса n = 1500 об/мин и давлении Р = 20 МПа номинальную подачу насоса Qmin = 80 л/мин и потреблять мощность не более N = 29 к. Вт. 3 2 7 5 Характеристика стенда Мощность электродвигателя, к. Вт 8 1 75 Частота вращения вала электродвигателя, мин-1 6 4 0 - 6000 Рабочее давление, МПа 20, 32 Вместимость бака для рабочей жидкости, л 300 Вместимость сливного бака, л 30 Предел измерения подачи насосов, л Степень фильтрации масла, мкм Стенд для испытаний аксиально-поршневых гидромашин ИГС-01 1 – гидронасос 310. 3. 56; 2 – манометры высокого давления; 3 – бак для рабочей жидкости; 4 – панель управления частотно-регулируемым приводом; 5 – расходомеры; 6 – счетчики оборотов; 7 – гидролиния высокого давления; 8 – всасывающая гидролиния. 0 - 140 10 Предел регулирования температуры масла, 0 С 20 - 95 Давление управления, МПа до 140 Габаритные размеры стенда, мм Масса стенда с принадлежностями, кг 2550 х1100 хх2120 1200

Технико-экономическая эффективность ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Базовая технология Новая технология 12 863, 79 2 193, 75 195, 30 11 200, 00 1452, 74 218, 92 57, 22 1176, 60 438, 17 221, 10 1784, 74 258, 26 313, 23 1213, 25 100 900 500 920 200 Капитальные вложения, руб. 1 070 500 1 130 200 Экономический эффект, руб. - 1 292 140 Годовая экономия, руб. - 1 067 004 Срок окупаемости капитальных вложений, года - 1, 06 Средний ресурс агрегата после ремонта, мото-ч. 2800 3500 Показатели Себестоимость ремонта, руб. /шт. , в том числе: - заработная плата, руб. - расходы на материалы и запасные части, руб. - производственные расходы, в том числе: - стоимость затраченной электроэнергии, руб. - затраты на отопление, освещение и коммунальные услуги, руб. - затраты на амортизацию оборудования, руб. Программа ремонта, шт. Стоимость оборудования, руб.

http: //www. gosniti. ru E-mail: gosniti@list. ru тел. (495) 371 -21 -44; (499) 174 -83 -42 9