Информационные системы в управлении Шадрин Д. Б. Кафедра Информационные системы и технологии
Системы автоматизации бизнес-задач предприятия • CRM-системы — Система управления взаимодействием с клиентами • ERP-системы — системы для планирования ресурсов предприятия • MES-системы — производственные управляющие системы • WMS-системы — системы управления складами • SCM-системы — системы для управления цепочками поставок • ECM-системы — системы управления информацией предприятия • СЭД — системы электронного документооборота • EMM-системы — системы автоматизации маркетинга • RMS-системы — системы управления розничной торговлей
CRM-системы CRM-система - система управления взаимодействием с клиентами (сокр. от англ. Customer Relationship Management System, CRM- система) — корпоративная информационная система, предназначенная для автоматизации CRM-стратегии компании, в частности, для повышения уровня продаж, оптимизации маркетинга и улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах (контрагентах) и истории взаимоотношений с ними, установления и улучшения бизнес-процедур и последующего анализа результатов. Её основные принципы таковы: • Наличие единого хранилища информации, откуда в любой момент доступны все сведения о предыдущем и планируемом взаимодействии с клиентами. • Использование всех каналов взаимодействия. Ранее к подобным каналам взаимодействия относили только телефонные звонки, электронную почту, события/встречи. Но с активным развитием веб- технологий появились другие каналы взаимодействия — регистрационные формы на веб-сайтах, рекламные ссылки, системы корпоративного веб-чата и т. д. • Постоянный анализ собранной информации о клиентах и подготовка данных для принятия соответствующих организационных решений — например, сегментация клиентов на основе их значимости для компании.
CRM-системы При любом взаимодействии с клиентом по любому каналу, сотруднику компании доступна полная информация обо всех взаимоотношениях с этим клиентом и решение принимается на основе этой информации (информация о решении, в свою очередь, тоже сохраняется). CRM — модель взаимодействия, полагающая, что центром всей философии бизнеса является клиент, а основными направлениями деятельности являются меры по поддержке эффективного маркетинга, продаж и обслуживания клиентов. Поддержка этих бизнес-целей включает сбор, хранение и анализ информации о потребителях, поставщиках, партнёрах, а также о внутренних процессах компании. Функции для поддержки этих бизнес-целей включают продажи, маркетинг, поддержку потребителей, управление качеством, обучение и повышение квалификации сотрудников компании, найм и развитие персонала, управление мотивацией персонала. Технологии для поддержки модели CRM должны являться частью общей клиентоориентированной стратегии компании.
CRM-системы В последние годы в мире получили широкое распространение CRM-системы, базирующиеся на принципах Saa. S, снимающие ограничения для территориально-распределенных компаний. Средства автоматизации (программные приложения) CRM- стратегии позволяют повысить эффективность управления взаимоотношениями, а также предоставляют всю необходимую для этого инфраструктуру. К ним относят: • Системы управления взаимодействием с клиентами (CRM- системы) • Программно-аппаратные решения для Call-центров • Системы технической поддержки внешних и внутренних заказчиков (системы класса Service Desk)
CRM-системы Классификация по функциональным возможностям: • Управление продажами (SFA — Sales Force Automation) • Управление маркетингом • Управление сервисом и Call-центры (системы по обработке жалоб от абонентов, фиксация и дальнейшая работа с обращениями клиентов)
CRM-системы Классификация по уровням обработки информации: • Операционный — регистрация и оперативный доступ к первичной информации по событиям, компаниям, проектам, контактам, документам и т. д. • Аналитический — отчетность по первичным данным и, самое главное, — более глубокий анализ информации в различных разрезах (воронка продаж, анализ результатов маркетинговых мероприятий, анализ эффективности продаж в разрезе продуктов, сегментов клиентов, регионов и т. п. ) • Коллаборационный (англ. collaboration — сотрудничество; совместные, согласованные действия) — уровень организации тесного взаимодействия с конечными потребителями, клиентами, вплоть до влияния клиента на внутренние процессы компании (опросы, для изменения качеств продукта или порядка обслуживания, web-страницы для отслеживания клиентами состояния заказа, уведомление по SMS о проведённых транзакциях по банковскому счету, возможность для клиента самостоятельно скомплектовать и заказать в online, к примеру, автомобиль или компьютер из доступных блоков и опций и др. )
MRP-системы MRP (англ. Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа» . В России как правило представлена различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.
Толкающая система Толкающая (выталкивающая) система — это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть. Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией «точно в срок» , отмечают большую устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.
«Точно в срок» Концепция «Точно в срок» (Точно вовремя, ТВС, Just In Time, JIT) — наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции ТВС заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. ТВС является также одним из основных принципов бережливого производства. Широкое распространение системы ТВС началось с конца 50 -х годов ХХ в. , когда японская компания Toyota Motors, а потом и другие автомобильные компании Японии, начали внедрять систему канбан. В настоящее время система «Точно в срок» широко используется в Японии, США и Европе. Принцип ТВС можно применять также и для повышения надежности сетей (Принцип джит-надежности).
Компоненты системы ТВС • Выравнивание производства. • Система подтягивания. • Система «Канбан» (ярлыки или вывески). • Порядок на рабочем месте. • Производство малыми партиями. • Снижение времени переналадки. • Сквозное планово-предупредительное обслуживание. • Сквозной контроль качества. • Закупка по системе ТВС. • Сбалансированные производственные линии. • Гибкое производство. • Деятельность малыми группами. • Обучение персонала при системе ТВС проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки. • Производству ТВС предшествует поток информации ТВС.
Эффективность системы ТВС • сокращение запасов незавершенного производства на 80 %; • снижение запасов готовой продукции на 33 %; • сокращение объема непроизводственных запасов вместо 5 -15 дней до 4 часов — 2 дней; • уменьшение производственного цикла на 40 %; • снижение производственных издержек на 10 -20 %; • повышение гибкости производства; • сокращение времени реализации продукции в 2 раза; • быстрая окупаемость. Затраты на внедрение окупились через несколько месяцев.
Принцип джит-надежности Принцип джи т-наде жности — способ повышения надежности функционирования системы путем резервирования энергии или информации. Повышение надежности функционирования технической системы всегда было и остается актуальной, но трудноразрешимой проблемой. Наиболее распространенным способом уменьшения отказов является введение структурной избыточности в систему. Для этого, например, дублируют наиболее ответственные элементы схемы. В большой системе такой путь повышения надежности не всегда приемлем вследствие дороговизны элементов или невозможности их размещения.
Принцип джит-надежности Принципиально другой путь повышения надежности системы заключается в том, что в нее вводится не структурная, а энергетическая избыточность. Такой путь называется методом «джит-надежности» (англ. «JIT-reliability» ) или JIT — «Точно в срок» ). Принцип «Точно в срок» является основополагающим в логистике, бережливом производстве, системе по управлению качеством, программировании. Принцип джит-надежности основывается на способности системы к самоорганизации. Особое значение он может получить при создании систем по нанотехнологии, систем «человек-машина» и глобальных систем. Знания и их производство также можно отнести к джит-надежности.
Бережливое производство Бережли вое произво дство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира» ; в России используется перевод «бережливое» , также встречаются варианты «стройное» , «щадящее» , «рачительное» , помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин» ) — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Бережливое производство — это интерпретация идей Производственной системы Toyota американскими учеными. «Отец» Производственной системы Тойоты и бережливого производства Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950 -х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр. ), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Отсюда и родился термин lean, который придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов.
Бережливое производство Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление его элементов. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по- японски называются странным для российского слуха словом «му да» . Му да — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.
Потери производстве Тайити Оно (1912— 1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 видов потерь: 1. потери из-за перепроизводства; 2. потери времени из-за ожидания; 3. потери при ненужной транспортировке; 4. потери из-за лишних этапов обработки; 5. потери из-за лишних запасов; 6. потери из-за ненужных перемещений; 7. потери из-за выпуска дефектной продукции. Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8 -й вид потерь: 8. нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения к сотрудникам, которых вам некогда выслушать.
Потери производстве Также принято выделять ещё 2 источника потерь — му ри и му ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность» : • Му ра — неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы. • Му ри — перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени — по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).
Основные принципы бережливого производства Джим Вумек и Дэниел Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов: 1. Определить ценность конкретного продукта. 2. Определить поток создания ценности для этого продукта. 3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. 4. Позволить потребителю вытягивать продукт. 5. Стремиться к совершенству. Другие принципы: 1. Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения); 2. Гибкость; 3. Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).
Инструменты бережливого производства Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS» ): системе дзидока и «точно вовремя» . 1. принцип «точно вовремя» (just-in-time); 2. принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как «дзидока» , что означает встраивание качества. Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом» . Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.
Система КАNВАN представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, при использовании которых организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам (разработана корпорацией Toyota Motor). Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости. На внедрение данной системы от начала разработки у фирмы Toyota ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что сама система KANBAN не могла работать без соответствующего логистического окружения концепции «точно в срок» . Ключевыми элементами этого окружения явились: 1. рациональная организация и сбалансированность производства; 2. всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков; 3. партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками; 4. повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.
Система КАNВАN Микрологистическая система KANBAN, впервые примененная корпорацией Toyota Motor в 1972 г. на заводе «Такахама» (г. Нагоя, Япония), используется для эффективной организации производства, нуждающегося в гибкой, постоянно повторяющейся и быстрой перестройке, способного протекать без страховых запасов. Система KANBAN — информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству (когда на каждом этапе имело место «выталкивание» обрабатываемого изделия на следующий этап независимо от того, готово ли производство принять его на следующий этап или нет) структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.
Система КАNВАN Средством передачи информации в системе является специальная карточка «kanban» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками. Движение карточек «kanban» , как отмечалось ранее, формирует график производства. Каждый рабочий узнает о том, что он будет производить, только тогда, когда карта «kanban» на его продукцию откреплена от конвейера на складе, а продукция пошла в последующую обработку. При работе по системе «kanban» производство постоянно находится в состоянии настройки. План производства формируется ежедневно с учетом изменения рыночной конъюнктуры, но поток информации в бумажной форме сведен до минимума — до карточек «kanban» .
Система КАNВАN Средством передачи информации в системе является специальная карточка «kanban» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками. Движение карточек «kanban» , как отмечалось ранее, формирует график производства. Каждый рабочий узнает о том, что он будет производить, только тогда, когда карта «kanban» на его продукцию откреплена от конвейера на складе, а продукция пошла в последующую обработку. При работе по системе «kanban» производство постоянно находится в состоянии настройки. План производства формируется ежедневно с учетом изменения рыночной конъюнктуры, но поток информации в бумажной форме сведен до минимума — до карточек «kanban» .
Тощее производство В 1990 -е гг. на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция «тощего производства» ( «Lean production» ). Называется она «тощее производство» , потому что использует меньше ресурсов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обычным, так называемым широким, производственным процессом. Она включает в себя такие элементы, как системы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов» . Так, в результате применения систем KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов» снижаются уровни запасов материальных ресурсов, используются минимальные страховые запасы без складирования сырья и материалов. В соответствии с концепцией «точно в срок» налажено партнерство с ограниченным количеством надежных поставщиков и всеобщий контроль качества. Сущность концепции «тощее производство» выражается пятью следующими принципами: • достижение высокого качества продукции; • уменьшение размера партий производимой продукции и времени производства; • обеспечение низкого уровня запасов; • подготовка высококвалифицированного персонала; • использование гибкого оборудования и коротких периодов его переналадки.
Тощее производство Концепция «тощего производства» получила свое наименование потому, что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция соединяет в себе преимущества массового (большие объемы производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость). Большое значение для реализации концепции «тощего производства» во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию всеобщего управления качеством и серию стандартов ISO-9000.
МRР II Системы МRР II представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы МRР II рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы МRР II как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимуществом систем МRР II перед систем МRР I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы МRР II обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.
ERP-система (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании. Концепция ERP Исторически концепция ERP стала развитием более простых концепций MRP (Material Requirement Planning — Планирование материальных потребностей) и MRP II (Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов). Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
ERPII-система ERPII (Enterprise Resource and Relationship Processing) – Управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия. Новая ревизия концепции ERP. Можно считать что, ERPII=ERP+CRM+SCM. Основная идея ERP II заключается в выходе за рамки задач по оптимизации внутренних процессов организации: кроме интеграции таких традиционных для ERP систем областей деятельности предприятия, как управление финансами, бухгалтерский учет, управление продажами и покупками, отношения с дебиторами и кредиторами, управление персоналом, производство, управление запасами, системы класса ERP II позволяют управлять взаимоотношениями с клиентами, цепочками поставок, вести торговлю через Интернет.
Состав ERP-систем В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. ERP-система состоит из следующих элементов: • модель управления информационными потоками (ИП) на предприятии; • аппаратно-техническая база и средства коммуникаций; • СУБД, системное и обеспечивающее ПО; • набор программных продуктов, автоматизирующих управление ИП; • регламент использования и развития программных продуктов; • IT-департамент и обеспечивающие службы; • собственно пользователи программных продуктов.
Функции ERP-систем • ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления; • формирование планов продаж и производства; • планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции; • управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов;
Функции ERP-систем • планирование производственных мощностей от укрупнённого планирования до использования отдельных станков и оборудования; • оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учёт; • управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов Отличие между ERP-системами и системами электронного документооборота (СЭД) в том, что, как правило, в ERP документы не «ведутся» , а «проводятся» — уже после того, как они осуществят свой жизненный цикл, то есть будут созданы, обсуждены, проверены, согласованы, утверждены и т. д. А СЭД осуществляет поддержку такого жизненного цикла документов на предприятии.
Особенности внедрения Классические ERP-системы, в отличие от так называемого «коробочного» программного обеспечения, относятся к категории «тяжёлых» программных продуктов, требующих достаточно длительной настройки, для того чтобы начать ими пользоваться. Выбор ERP-системы, приобретение и внедрение, как правило, требуют тщательного планирования в рамках длительного проекта с участием партнёрской компании — поставщика или консультанта. Поскольку ERP-системы строятся по модульному принципу, заказчик часто (по крайней мере, на ранней стадии таких проектов) приобретает не полный спектр модулей, а ограниченный их комплект. В ходе внедрения проектная команда, как правило, в течение нескольких месяцев осуществляет настройку поставляемых модулей.
Достоинства Применение ERP системы позволяет использовать одну интегрированную программу вместо нескольких разрозненных. Единая система может управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов- фактур и бухгалтерским учётом. Реализуемая в ERP-системах система разграничения доступа к информации предназначена (в комплексе с другими мерами информационной безопасности предприятия) для противодействия как внешним угрозам (например, промышленному шпионажу), так и внутренним (например, хищениям). Внедряемые в связке с CRM-системой и системой контроля качества, ERP-системы нацелены на максимальное удовлетворение потребностей компаний в средствах управления бизнесом.
Недостатки Основные сложности на этапе внедрения ERP- систем возникают по следующим причинам: • Недоверие владельцев компаний высокотехнологичным решениям, в итоге — слабая поддержка проекта с их стороны, что делает осуществление проекта труднореализуемым. • Сопротивление департаментов в предоставлении конфиденциальной информации уменьшает эффективность системы. • Множество проблем, связанных с функционированием ERP, возникают из-за недостаточного инвестирования в обучение персонала, а также в связи с недоработанностью политики занесения и поддержки актуальности данных в ERP.
Ограничения • Небольшие компании не могут позволить себе инвестировать достаточно денег в ERP и адекватно обучить всех сотрудников. • Внедрение является достаточно дорогим • Система может страдать от проблемы «слабого звена» — эффективность всей системы может быть нарушена одним департаментом или партнёром. • Проблема совместимости с прежними системами. • Существует заблуждение, что иногда ERP сложно или невозможно адаптировать под документооборот компании и её специфические бизнес-процессы. В действительности, любому внедрению ERP-системы предшествует этап описания бизнес-процессов компании. По сути ERP-система являет собой виртуальную проекцию компании…
МES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Стандарты MES Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия: • Cтандарт ISA 95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» ( «Enterprise-Control System Integration» ), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
Стандарты MES • Стандарт ISA 88, «Управление периодическим производством» ( «Batch Control» ), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные. • Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнес-приложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели. • Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» ( «Make» ) посвящён, в основном, производству.
c-MES Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) была вызвана тем фактом, что при управлении производством и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы. В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства ( «что» ), производительности ( «сколько» ), расписании ( «когда» ) и качестве ( «доступный уровень» ).
c-MES — одна из моделей системы оперативного управления производством, описывающая производственные системы, принципы их организации и функциональность при взаимодействии с цепочкой поставок. Данная модель описывает производственные системы, принципы их организации и функциональность при взаимодействии с цепочкой поставок. Она имеет чрезвычайно важное практическое значение, потому что построена с учётом особенностей развития индустрии, смещения акцентов от ERP к SCM, а также новых производственных задач в современной глобальной экономике.
c-MES Создана в 2004 г. консорциумом MESA на основе модели MESA-11. Базовая модель MESA-11 была упрощена: из неё убраны функции, относящиеся к системам ERP и SCM (такие как средства документооборота, инструменты управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, средства производственного планирования), а взаимодействие производственных информационных систем переориентировано на системы управления цепочками поставок. С точки зрения практического применения данная модель в первую очередь интересна специалистам, принимающим решения о внедрении систем класса ERP, MES, SCM и др. Она позволяет более точно сформулировать те функции, которые должны быть реализованы на каждом уровне управления.
c-MES После проведения ряда исследований в области ПО разработчиками данной модели были обнаружены следующие закономерности: • Средства документооборота были выдвинуты в отдельную категорию и теперь редко реализуются в MES-системах; • Инструменты управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования также либо реализуются в виде отдельных систем класса EAM, либо являются модулями в составе ERP; • Средства производственного планирования переросли в самостоятельный класс Advanced Planning & Scheduling (APS); • Информационный обмен всё больше концентрируется в области задач управления цепочками поставок и всё меньше — в области взаимодействия высокоуровневых и низкоуровневых (цеховых) ИС.
c-MES По данным статистики c-MES обеспечивает: • снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%; • сокращение времени ввода данных на 75%; • количества незавершенной продукции на 24%; • снижение объема бумажной отчетности между сменами в среднем на 61%; • сокращение времени производственного цикла в среднем на 27%; • объема брака в среднем на 18%; • лишней бумажной документации на 56%.
Функциональность c-MES
Функции c-MES • RAS (англ. Resource Allocationand Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов. • DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства (Координация изготовления продукции). • DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных. • LUM (англ. Labor/User Management)— Управление людскими ресурсами. • QM (англ. Quality Management) — Управление качеством. • PM (англ. Process Management) — Управление процессами производства. • PTG (англ. Product Tracking & Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции. • PA (англ. Performance Analysis) — Анализ эффективности.
WMS Система управления складом (сокр. от англ. Warehouse Management System) это система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. В определении Gartner система управления складом (warehouse management system, WMS) это приложение для управления складом или центром дистрибуции. К базовым функциональным возможностям WMS-систем Gartner относит прием товаров, сортировку, мониторинг остатков, управление запасами, порядок распределения товаров и их сбора, упаковка, транспортировку, управление трудовыми ресурсами, автоматизацию подъемно- транспортного оборудования и другие.
WMS В большинстве случаев WMS используются для активного управления складом, увеличения скорости набора товаров, получения точной информации о местонахождении товара на складе, эффективного управления товарами с ограниченным сроком годности, повышения эффективности складских бизнес-процессов, оптимизации использования складских помещений.
Принцип работы WMS Неотъемной частью WMS является введение адресации на складе. Как минимум склад делится на некоторые зоны для облегчения поиска того или иного товара. Как максимум каждому паллетоместу присваивается свой код, и это место называется «ячейкой» . Ячейки объединяются в зоны и получается карта склада с адресным хранением. После этого все действия внутри склада выполняются с указанием определенной ячейки. В систему вводятся реальная физическая модель склада или складского комплекса с учетом его настоящих размеров и характеристик. Как правило этот план система позволяет просматривать в 2 D и/или 3 D режиме.
Принцип работы WMS Распределение товаров между ячейками может вестись на бумажной основе: этот способ как дешев, так и трудоемок. Обычно для этого используются терминалы сбора данных, передающие данные в центральную систему по беспроводной сети. Маркировку ячеек часто оптимизируют, применяя штрихкодирование, что избавляет от необходимости маркировать ячейки и товары вручную. Штрих-коды используются везде – на товаре, на паллете, на этикетках ячеек. На терминале штрих-код считывается с помощью лазера одним нажатием кнопки и сотрудник быстро и точно подтверждает свои действия – какой товар он взял, откуда и куда положил.
Принцип работы WMS Использование терминалов, беспроводного оборудования и принтеров штрихкодов удорожает проект, но значительно увеличивают скорость основных процессов.
Принцип работы WMS Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.
Принцип работы WMS Система также разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. В ней мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты.
Принцип работы WMS
Архитектура WMS Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу. • первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть – интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение» , с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов). • второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) – сервер базы данных, осуществляет хранение и обработку данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД). • третий компонент - бизнес-логика ( «задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.
Функции WMS • Приемка товара и материалов • Складирование • Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара • Гибкое управление заказами и группами заказов • Пополнение запасов • Комплектация заказов • Погрузка • Управление запасами • Управление заданиями персоналу • Управление контейнерами • Управление хранением и производственными мощностями • Управление человеческими ресурсами
Рынок WMS В мире насчитывается порядка 300 WMS-решений. В России — около 50 разномастных систем как зарубежных, так и отечественных, из которых 10 систем полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к WMS.
SCM Системы управления цепями поставок (англ. Supply Chain Management, SCM) предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет значительно лучше удовлетворить спрос на продукцию компании и значительно снизить затраты на логистику и закупки. SCM охватывает весь цикл закупки сырья, производства и распространения товара. Исследователи, как правило, выделяют шесть основных областей, на которых сосредоточено управление цепочками поставок: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация.
SCM В составе SCM-системы можно условно выделить две подсистемы: • SCP — (англ. Supply Chain Planning) — планирование цепочек поставок. Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков. В SCP также входят системы для совместной разработки прогнозов. Помимо решения задач оперативного управления, SCP-системы позволяют осуществлять стратегическое планирование структуры цепочки поставок: разрабатывать планы сети поставок, моделировать различные ситуации, оценивать уровень выполнения операций, сравнивать плановые и текущие показатели. • SCE — (англ. Supply Chain Execution) — исполнение цепей поставок в режиме реального времени.
SCM Систематика действия SCM
SCM Управление цепями поставок (Supply Chain Management - SCM) представляет собой процесс планирования, исполнения и контроля с точки зрения снижения затрат потока сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции, сервиса и связанной информации от точки зарождения заявки до точки потребления (включая импорт, экспорт, внутренние и внешние перемещения), т. е. до полного удовлетворения требований клиентов. Сущностью понятия "управления цепочками поставок" является рассмотрение логистических операций на протяжении всего жизненного цикла изделий, т. е. процесс разработки, производства, продажи готовых изделий и их послепродажное обслуживание. Управление цепями поставок представляет собой стратегию бизнеса, обеспечивающую эффективное управление материальными, финансовыми и информационными потоками для обеспечения их синхронизации в распределенных организационных структурах.
SCM подразумевает под собой не простое определение, а новую стратегию компании. SCM означает формирование такой сети сбыта, при которой нужные товары будут доставлены в нужное место, в нужное время с наименьшими издержками. SCM направлен на создание оптимальных каналов взаимодействия с дистрибуторами и конечными потребителями: • изучать спрос и предлагать на рынок товары, которые оптимально отвечали потребностям покупателей; • быстро обрабатывать заказы и запросы; • планировать поставки таким образом, что бы товар "не залеживался" или, наоборот, не возникало неудовлетворенного спроса на товар; • создавать долгосрочные отношения с дистрибуторами и постоянно расширять сеть сбыта.
SCM Особенности внедрения SCM связаны с тем, какие товары производит и реализует компания, какую политику компания использует при взаимодействии с дистрибуторами и конечными покупателями. Можно выделить 7 основных принципов SCM: • производить сегментирование потребителей на основе потребности в сервисах; • ориентировать логистическую сеть на клиента; • внимательно следить за рыночным спросом, и производить планирование, опираясь на них; • изучать спрос потребителей; • стратегически планировать поставки; • разрабатывать стратегию цепи снабжения; • использовать методы привлечения (захвата) новых каналов распределения.
SCM Внедрение SCM на предприятии требует от компании ряда значительных изменений в менталитете персонала - уделение большего внимания клиентским данным, увеличение оперативности работы и т. д. Однако изменения заключаются не только в этом. Компании требуются технологические решения, которые позволят обеспечить этот переход. Основной упор делается на создание единого информационного пространства внутри компании, автоматизацию процессов и анализ получаемой информации. SCM часто воспринимается компаниями, как часть автоматизации компании и управления оперативными процессами (ERP). Поэтому существует ряд решений, в которых SCM интегрирован как один из элементов.
ECM Системы класса ECM — Enterprise Content Management systems, в первом приближении термин можно перевести, как «системы управления информационными ресурсами предприятия» или же как «системы управления корпоративной информацией» . В данном контексте информация (контент) предполагается слабо структурированной — это могут быть файлы различных форматов, электронные документы с различными наборами полей и т. п. В российской практике ближе всего к понятию ECM находятся системы электронного документооборота (СЭД). С другой стороны, в качестве ECM можно рассматривать многофункциональные платформы для разработки решений в области управления информацией, такие как Lotus Notes или Documentum.
ECM По определению Gartner ECM — это стратегическая инфраструктура и техническая архитектура для поддержки единого жизненного цикла неструктурированной информации (контента) различных типов и форматов. ECM-системы состоят из приложений, которые могут взаимодействовать между собой, а также использоваться и продаваться самостоятельно.
ECM Gartner определяет современные ECM-системы как реализующие следующие ключевые компоненты: • Управление документами • Управление образами документов • Управление записями • Управление потоками работ • Управление веб-контентом • Управление мультимедиаконтентом • Управление знаниями • Документо-ориентированное взаимодействие
СЭД Система автоматизации документооборота, система электронного документооборота — организационно- техническая система, обеспечивающая процесс создания, управления доступом и распространения электронных документов в компьютерных сетях, а также обеспечивающая контроль над потоками документов в организации. Документооборот — движение документов в организации с момента их создания или получения до завершения исполнения или отправления (ГОСТ Р 51141 - 98); комплекс работ с документами: прием, регистрация, рассылка, контроль исполнения, формирование дел, хранение и повторное использование документации, справочная работа.
СЭД Электронный документооборот (ЭДО) — единый механизм по работе с документами, представленными в электронном виде, с реализацией концепции «безбумажного делопроизводства» . Машиночитаемый документ — документ, пригодный для автоматического считывания содержащейся в нём информации, записанный на магнитных, оптических и других носителях информации.
СЭД Электронный документ (ЭД) — документ, созданный с помощью средств компьютерной обработки информации, который может быть подписан электронной цифровой подписью (ЭЦП) и сохранён на машинном носителе в виде файла соответствующего формата. Электронная цифровая подпись (ЭЦП) — аналог собственноручной подписи, являющийся средством защиты информации, обеспечивающим возможность контроля целостности и подтверждения подлинности электронных документов.
СЭД Основные принципы электронного документооборота: • Однократная регистрация документа, позволяющая однозначно идентифицировать документ в любой инсталляции данной системы. • Возможность параллельного выполнения операций, позволяющая сократить время движения документов и повышения оперативности их исполнения • Непрерывность движения документа, позволяющая идентифицировать ответственного за исполнение документа (задачи) в каждый момент времени жизни документа (процесса).
СЭД • Единая (или согласованная распределённая) база документной информации, позволяющая исключить возможность дублирования документов. • Эффективно организованная система поиска документа, позволяющая находить документ, обладая минимальной информацией о нём. • Развитая система отчётности по различным статусам и атрибутам документов, позволяющая контролировать движение документов по процессам документооборота и принимать управленческие решения, основываясь на данных из отчётов.
EMM Enterprise Marketing Management — категория программных продуктов, используемых в качестве платформы для автоматизации маркетинговых процессов предприятия, начиная от сбора и анализа информации о клиентах, и заканчивая составлением планов, бюджетов, управлением маркетинговыми ресурсами, производством и анализом маркетинговой эффективности. Это специализированное программное обеспечение для руководителей и специалистов в области маркетинга, позволяющее значительно увеличить организованность и чёткость в маркетинговом исполнении во всех его аспектах. Кроме того, это единая среда, в которой сотрудники творят, обмениваются информацией, ведут маркетинговые проекты, отчитываются перед начальством, получают одобрения и утверждения планов и бюджетов.
EMM В категорию EMM-систем входят другие, более мелкие подкатегории систем автоматизации маркетинга, такие как • Управление Маркетинговыми Ресурсами (MRM, Marketing Resource Management), • Управление Кампаниями (Campaign Management), • Маркетинговая Аналитика (Maketing Analytics), • Управление Цифровыми Активами (Digital Asset Management), • On-line Маркетинг, • E-mail Маркетинг, • Управление Потенциальными Продажами (Leads Management), • Управление Маркетинговой Эффективностью, • Веб-Аналитика (Web Analytics) и др. При переходе от разрозненных приложений к интегрированному решению EMM, существенно увеличивается эффективность маркетинга в целом, уменьшается совокупная стоимость владения (TCO, Total Cost of Ownership).
TCO Совокупная стоимость владения (англ. Total cost of ownership, TCO) — это методика, предназначенная для определения затрат на информационные системы (и не только), рассчитывающихся на всех этапах жизненного цикла системы. Методика позволяет понять структуру затрат на информационные технологии. Все затраты разделяются на прямые и косвенные. • Прямые затраты — явные — составляют затраты, проходящие через бухгалтерию (заработная плата сотрудников, закупки оборудования и программного обеспечения, оплата услуг консалтинга и др. ). • Непрямые затраты — неявные — выявляются сложнее. В них включаются затраты на устранение сбоев или проблем на компьютерах, простои рабочего времени, командировочные, затраты на предотвращение рисков и затраты на устранение их последствий, затраты на обучение персонала и другие подобные затраты. Обычно неявные затраты превышают явные.
RMS Retail Management System (Система управления розничной торговлей) — компьютерная программа или система, используемая для обеспечения и организации процессов управления розничными продажами. Основная цель внедрения технологии — увеличение оборота за счет дополнительных преимуществ, которые дает автоматизация. На предприятии создается единое информационное пространство, и вся информация о движении товара поступает в центральный офис с необходимой частотой вплоть до режима реального времени, информация оперативна и актуальна. В результате — менеджеры могут легко и быстро отследить количество проданного товара, спрос, сделать заказ именно недостающего товара, избегая нехватки и залеживания товара на складе.
RMS Помимо этого, внедрение системы автоматизации позволяет повысить прибыль за счет косвенных причин: • повышение производительности труда персонала благодаря упрощению работы: все операции ЦКТ линейного персонала, от кассира до администратора торгового зала автоматизированы. • исключение ошибок кассиров; • снижение уровня злоупотреблений со стороны персонала (например, невозможность торговли "левым" товаром, воровство и т. д. ); • уменьшение затрат на сервисного обслуживания кассовых мест (автоматический сбор и передача данных о результатах продаж, удобный интерфейс для работы с программой); • снижение убытков при потере качества товаров (автоматическое отслеживание сроков годности, оптимизация количества и скорости движения товаров).
RMS Рост товарооборота, переход от одного магазина к сетевой структуре, создание собственного распределительного центра, разделение функций управления и владения – все это выдвигает новые требования к организационным структурам предприятий, повышает значимость систем управленческого учета и внутреннего контроля, финансово- экономического анализа. Внедрение систем автоматизации розничной торговли позволяет не только эффективно и оперативно управлять магазином, но и экономить средства. Например, автоматический учет продукции и товаров позволяет держать минимальный запас, так как незачем покупать товар вперед — экономится площадь на складе, уменьшается «залеживание» продукции. Благодаря получению оперативной информации о наличии/отсутствии продукции на складе с задачей учета может справиться меньший штат сотрудников.
RMS Наиболее активно автоматизированные системы внедряются в гипермаркетах, дискаунтерах, магазинах Cash&Carry, бутиках, магазинах одежды, электроники, строительных товаров, книжных магазинах и магазинах по продаже CDDVD, универмагах класса «Люкс» и мультиформатных сетях. В последнее время тема автоматизации розничной торговли, предприятий общепита: будь то ресторана или бара, равно как и обычной столовой, стала приобретать все большую актуальность.
CMMS — Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (англ. Computerized Maintenance Management System) — комплекс программного обеспечения, включающий базу данных оборудования предприятия, модули планирования проведения технического обслуживания и планово- предупредительного ремонта, оформления заявок на проведение ремонта, модули складского учёта и заявок на покупку материалов, финансового учёта. Развитые системы CMMS как правило поддерживают строгую иерархическую систему пользователей, когда каждый из работников компании имеет доступ только к тем модулям, которые непосредственно необходимы в работе. В пределах каждого модуля пользователь имеет права на действия в соответствии с его профайлом. Например, рабочий может видеть только заявки на проведение обслуживания того или иного оборудования, мастер, помимо этого, может заказать требуемый инструмент и материалы, плановик — изменить график техобслуживания и так далее.
CMMS-системы призваны поддерживать следующие функции: • Создание базы данных оборудования основных фондов; • Данные о необходимых запчастях и ремонтном персонале; • Проработка заявок на закупку деталей; • Календарное планирование технического обслуживания и ремонтов; • Составление и хранение информации о расходах и происшествиях на предприятии; • Составление стандартных и полных отчетов о ремонтах и обслуживании оборудования
CMMS Одно из главных достоинств систем CMMS — в развитой логистической составляющей. Система автоматически отрабатывает заявки на запасные части, расходные материалы или оборудование, которое должно быть заменено или использовано согласно графикам обслуживания, резервирует их на складе либо выдаёт сигнал на необходимость их закупки. При этом постоянно ведётся подстройка минимально-максимального уровня наличия на складе оборудования и материалов, который бы позволил грамотно распределить оборотные средства, не омертвляя их на складе, но и не допуская простоев из-за ожидания поставки требуемых материалов. CMMS может быть включена в более глобальные системы управления производством, такие как EAM и ERP.
EAM Enterprise Asset Management (EAM) — cистема управления основными фондами, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации. EAM дает возможность уменьшения простоя оборудования, сокращения затрат на техобслуживание, ремонты и материально-техническое снабжение. Исторически EAM-системы возникли из CMMS-систем — систем управления ремонтами. В настоящее время модули EAM входят также в состав крупных пакетов управленческого программного обеспечения — ERP-систем (my. SAP Business Suite, IFS Applications, Oracle E-Business Suite, Microsoft Dynamics AX и др. ).
EAM-системы позволяют согласованно управлять следующими процессами: • техническое обслуживание и ремонт (ТОи. Р); • материально-техническое снабжение (МТС); • управление складскими запасами (запчасти для ТОи. Р); • управление финансами (в области ТОи. Р и МТС); • управление персоналом (в области ТОи. Р и МТС); • управление документами (в области ТОи. Р и МТС).
Задачи и функции EAM Задачей EAM-системы является оказание помощи руководству предприятия в поиске оптимального соотношения между затратами на изменение и ремонт производственных фондов — и потерями, которые могут возникнуть вследствие внеплановой остановки производства. В то же время EAM-системы призваны решать четыре основные задачи управления: • Управление финансами; • Управление материально-техническим обеспечением (materials management) — подходящие модули обычно объединяются с системами управления закупками, дают возможность автоматически регистрировать поступление комплектующих и деталей на склад, контролируют заказы на доставку; • Управление кадрами (HRMS); • Управление активами (asset management) — полное описание активов, предупредительный ремонт, руководство запросами на обслуживание, составление расписания и смет на работы.
Задачи и функции EAM Функциями EAM-системы являются: • Формирование целостной базы оборудования и нормативно- справочной информации по его обслуживанию; • Составление плана мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования (ТОРО); • Организация заявочной компании; • Наблюдение за процессами обслуживания и ремонта оборудования; • Контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий; • Фиксация главных технологических подходов в работе оборудования (выходы из строя, простои); • Прорабатывание требующихся мероприятий по обслуживанию на базе данных АСУТП; • Обеспечение передачи необходимой информации в ERP; • Проведение оценки информации по ТОРО и организация корпоративной отчетности.
Отличие EAM от CMMS Разделение на CMMS- и EAM-системы принципиальным не является. С помощью дополнительных компонентов CMMS могут увеличиваться до функциональности приближенной к EAM. CMMS – системы предназначены для автоматизации управления бизнес- процессами именно в пределах планово-предупредительного обслуживания и ремонтов оборудования. EAM-система направлена на автоматизацию ТОи. Р крупного предприятия, т. е. направлена на работу с большим числом пользователей и взаимодействие с центральной базой предприятия, к тому же она рассчитана на обмен информацией с другими системами АСУП и АСУ ТП. Главным различием CMMS- и EAM-системами является то, что EAM-системы руководят всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования и заканчивая последующим обслуживанием, модернизацией и списанием. Вторая отличительная черта EAM – гибкость и возможность получать и вводить информацию удаленно через Интернет- порталы, поскольку она основана на Web.
HRM (Human Resource Management) - управление человеческим ресурсом. Синонимами этого термина в англоязычной литературе являются также «HCM» ( «Human Capital Management» , в переводе – «управление человеческим капиталом» ) и «WFM» ( «Work. Force Management» , по- русски – «управление рабочей силой» ). В русскоязычных текстах, как правило, применяется термин «управление персоналом» , хотя также встречается «управление трудовыми ресурсами» и «управление человеческим капиталом» .
HRM-системы HRM-система - автоматизированная комплексная система управления персоналом. По сравнению с традиционными системами автоматизации кадрового учета и расчета зарплаты HRM-системы обладают расширенной функциональностью. Кроме учетного (кадровый учет, штатное расписание, документооборот, учет рабочего и неотработанного времени, пенсионный и военный учет и др. ) и расчетного (зарплата, налоговые выплаты, надбавки и вычеты и т. п. ) контуров, обрабатывающих количественные данные, подобные системы также включают в себя как таковой HR- контур, предназначенный для работы с качественными показателями персонала.
HRM-системы Согласно материалам Forrester Research, современные интегрированные HRM-системы содержат шесть основных функциональных блоков, неравномерно распределенных по трем технологическим уровням.
HRM-системы
HRM-системы Как отмечается, в настоящее время «операционный» и «пользовательский» уровни хорошо проработаны практически во всех представленных на мировом рынке решениях. Основное же технологическое развитие наблюдается на «стратегическом» уровне, который реализовывают как поставщики комплексных решений HCM/HRM, так и разработчики специализированных решений. При этом технологическими лидерами вовсе не всегда являются финансовые лидеры рынка.
HRM-системы HRM – это не только система кадрового учета и контроля, но также инструмент управления, позволяющий снизить издержки и поднять уровень эффективности процессов управления персоналом. Речь идет о вполне конкретных (в т. ч. финансовых) результатах, которые достигаются как на стратегическом, так и на операционном уровнях. К примеру, компании, которые не занимаются формированием кадрового резерва, не уделяют должного внимания раскрытию и развитию талантов своих сотрудников, вынуждены вкладывать в несколько раз больше средств и сил в набор, обучение и адаптацию персонала «со стороны» .
SAP AG (FWB: SAPG, NYSE: SAP) — немецкая компания, крупнейший в Европе производитель программного обеспечения. Штаб-квартира — в Вальдорфе (Германия). Компания SAP была создана пятью бывшими сотрудниками IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp и Hasso Plattner) под названием «SAP Systemanalyse und Programmentwicklung» в городе Вейнгейме. Первый офис фирмы находился в Маннгейме. В 1976 году была основана SAP Gmb. H, и годом позже фирма переместилась в Вальдорф. Наименование SAP было составлено на основе первых букв полного названия: «Systeme, Anwendungen und Produkte in der Datenverarbeitung» / «Systems, Applications and Products in Data Processing» . С 2005 года название «SAP AG» заменило эту аббревиатуру, и теперь является официальным названием компании. Капитализация компании на 10 июня 2008 года — 42, 6 млрд евро. Содиректора компании — Хеннинг Кагерманн и Лео Апотекер.
SAP Продукты фирмы отображают все внутренние процессы предприятия: • бухгалтерский учет • торговля • производство • финансы • управление персоналом и складами (WMS). Приложения обычно можно адаптировать под правовой контекст определённой страны. Кроме поставок программного обеспечения, фирма предлагает услуги по его внедрению, используя для этого собственную методологию внедрения ASAP (Accelerated. SAP).
SAP По данным TAdviser, по состоянию на июль 2008 года SAP занимала третье место в России по числу ERP-проектов (298). Наибольшее число проектов компания реализовала в энергетике, торговле, машиностроении, металлургии, нефтяной и пищевой промышленности, а также на предприятиях транспорта.
Линейка продуктов SAP • Управление ресурсами предприятия (SAP ERP) – все сферы финансового и управленческого учета, управления персоналом, оперативной деятельности и корпоративных сервисных служб, а также предоставляет аналитические инструменты. Решение предполагает интеграцию со всеми существующими решениями SAP. • Управление современным предприятием (SAP Business Suite) – комплекс решений для адаптивного предприятия позволяет оптимизировать все критически важные процессы компании. Включает решения: SAP CRM, SAP PLM, SAP SCM, SAP SRM. • Управление производством (SAP Manufacturing) - решение, базирующееся на концепции ролей, эффективно поддерживает процессы как дискретного, так и непрерывного производства, позволяет отслеживать соответствие процессов предприятия требованиям охраны здоровья и защиты окружающей среды. • Решения для предприятий среднего и малого бизнеса (SAP Business One) – предварительно настроенные и простые для внедрения решения. Наряду с функциональными возможностями продуктов SAP они предоставляют компаниям модели передовой практики бизнеса для конкретных отраслей.
SAP R/3 Говоря «SAP» в большинстве случаев подразумевают другую аббревиатуру: «SAP R/3» , здесь «R/3» — краткое обобщённое название интегрированной автоматизированной системы управления, которая и является, по сути, основным продаваемым продуктом этой фирмы. Известно, что до R/3 была система R/2 и R/1. Однако, широкую известность приобрела именно система R/3, поэтому именно эта аббревиатура и применяется наиболее широко. Система SAP R/3 ориентирована главным образом на крупные и средние предприятия. (В западном понимании <300 человек — мелкий бизнес)
SAP R/3 Значение R/3 в аббревиатуре SAP R/3 Буква R из R/3 является начальной буквой слова «Realtime» , и означает немедленную проводку и актуализацию данных, которые в рамках Интеграции немедленно доступны всем заинтересованным отделам предприятия. Цифра 3 означает, что в системе реализована архитектура клиент/сервер приложений/система управления базами данных (трёхзвенная модель), в отличие от R/2, которая работала на мейнфреймах (больших ЭВМ).
SAP Business One — это комплексное решение компании SAP для среднего и малого бизнеса. Данное ERP решение сочетает в себе возможности CRM-системы и модулей, предназначенных для ведения финансового учета и логистики. Решение SAP Business One можно условно разделить на 14 ключевых функциональных групп: • Администрирование — настройки системы и обмен данными • Финансы — счета и проводки • Возможности продаж — отслеживание взаимоотношений с текущими и потенциальными клиентами • Продажи — прием заказов, продажи и отгрузки • Закупки — заказы на закупку и поступление продукции • Бизнес-партнеры — информация о заказчиках, поставщиках и потенциальных партнерах
SAP Business One • Расчеты — контроль входящих и исходящих платежей, выписки банка • Запасы — контроль запасов, их количества, и перемещения • Сборка — работа с наборами и комплектами • MRP (планирование потребности в материалах) — планирование закупок и производства • Сервис — сервисное обслуживание товаров • Персонал — информация о работниках • Система отчетов — различные отчеты по запасам/финансам/персоналу
my. SAP Business Suite - это семейство решений, предлагающее широкую функциональность, полную интеграцию, неограниченную масштабируемость и простое взаимодействие в рамках сетевых инфраструктур ведения бизнеса. Область применения: полнофункциональная ERP система для комплексной автоматизации средних и больших компаний. Поддерживает управленческие концепции: ERP, EAM, MRPII, CRM, SCM, PLM, e. Business и др. my. SAP Business Suite включает в себя: • Управление ресурсами предприятия/my. SAP ERP • Управление взаимоотношениями с клиентами/my. SAP Customer Relationship Management • Управление жизненным циклом продукта/my. SAP Product Lifecycle Management • Управление взаимоотношениями с поставщиками/my. SAP Supplier Relationship Management • Управление логистической сетью/my. SAP Supply Chain Management
Российская локализация SAP ERP содержит определённый набор элементов функциональности в различных модулях, выполняющих функцию российской локализации, призванной обеспечить исполнение требований российского законодательства. В него входят: • интерактивные отчёты (к примеру, оборотно-сальдовая ведомость в материальном учёте), • печатные формы (счёт-фактура, накладная ТОРГ-12, пакет стандартных форм материального учёта (формы М-4 «Приходный ордер» , М-8 «Лимитно-заборная карта» , М-15 «Накладная на отпуск материалов на сторону» и т. д. )), • элементы функциональности диалоговых транзакций, отсутствующие в стандартной немецкой версии (к примеру, возможность красного сторно в бухгалтерском учёте). Пакет российской локализации разрабатывается и поддерживается силами компании SAP CIS.
IFS Applications — программный продукт компании IFS AB — система управления ресурсами предприятия. Содержит модули управления конструированием, производством, финансами, поставками, техобслуживанием и ремонтом, персоналом, проектами, качеством и общей эффективностью компании. Систему можно отнести к классам ERP/ERPII, MRPII, EAM, CRM, SCM, MRO, PLM и CPM. Клиенты в мире: Королевский военно-морской флот Великобритании, Procter & Gamble, NEC, SAAB, Siemens, Volvo, Lockheed Martin, Oriflame, General Electric, Игналинская АЭС и др. Клиенты в России и СНГ: Объединенная авиастроительная корпорация, Внуковский авиаремонтный завод № 400, Уральский оптико-механический завод, НПО Сатурн, Акзо Нобель Декор, Казахмыс, ОАО "ТАНТК им. Г. М. Бериева" и другие.
Oracle E-Business Suite — ERP-система, разработанная Oracle Corporation. Представляет собой полнофункциональный комплекс интегрированных бизнес-приложений управления предприятием, который включает в себя следующие направления деятельности компании: финансы, производство, управление кадрами, закупки, логистика, маркетинг, продажи, обслуживание, отношения с поставщиками и клиентами и др. Oracle E-Business Suite обладает расширенными возможностями бизнес-анализа и учитывает специфические задачи различных отраслей, среди которых: ВПК и авиапром, машиностроение, химия, телекоммуникации, энергетика, государственный и финансовый сектора, здравоохранение, торговля и дистрибуция, строительство, транспортные и коммунальные услуги.
Oracle E-Business Suite Модули и подсистемы Oracle E-Business Suite • Управление эффективностью бизнеса (CPM) • Управление материальными потоками • Управление взаимоотношениями с клиентами • Финансы • Управление техобслуживанием и ремонтами • Система управления персоналом • Управление производством • Управление проектами • Финансовый сервис • Управление жизненным циклом • Управление логистикой
Microsoft Dynamics AX — одно из решений для управления предприятием (ERP-систем), которые поставляет подразделение Microsoft Dynamics корпорации Microsoft. Это решение изначально было разработано датской компанией Damgaard Data A/S под названием Axapta. В 2000 году произошло слияние компании Damgaard с другой датской компанией Navision Software A/S. Объединенные компании изначально получили название Navision. Damgaard, а затем название было изменено на Navision A/S. Летом 2003 года корпорация Microsoft завершила покупку объединенной компании. Первая версия Axapta была выпущена в марте 1998 на датский рынок и рынок США. Сегодня Axapta продается и поддерживаются для 45 стран во всем мире. Текущая версия, продаваемая в России - Microsoft Dynamics AX 2009, выпущенная 1 июня 2009 года.
Продукты Microsoft Dynamics AX Семейство Microsoft Dynamics состоит из следующих компонентов: • CRM – Microsoft Dynamics CRM • ERP – Microsoft Dynamics AX (в прошлом — Axapta) –Microsoft Dynamics NAV (в прошлом — Navision) – Microsoft Dynamics GP (в России и странах СНГ не продается и не поддерживается, в прошлом — Great Plains) – Microsoft Dynamics SL (в России и странах СНГ не продается и не поддерживается, в прошлом — Solomon) • Retail – Microsoft Dynamics RMS – Microsoft Dynamics Point of Sale
Основы и основные понятия корпорации и КИС • Термин корпорация происходит от латинского слова corporatio - объединение. Корпорация обозначает объединение предприятий, работающих под централизованным управлением и решающих общие задачи. Как правило, корпорации включают предприятия, расположенные в разных регионах и даже в различных государствах (транснациональные корпорации). • В самом общем смысле термин Корпорация означает объединение предприятий, работающих под централизованным управлением и решающих общие задачи. Корпорация является сложной, многопрофильной структурой и вследствие этого имеет распределенную иерархическую систему управления • Корпоративное управление определяется как система взаимоотношений между акционерами, советом директоров и правлением, определенные уставом, регламентом и официальной политикой компании, а также принципом главенства права на основе принятой бизнес-модели.
Основы и основные понятия корпорации и КИС • Бизнес-модель – это описание предприятия, как сложной системы, с заданной точностью. В рамках бизнес-модели отображаются все объекты (сущности), процессы, правила выполнения операций, существующая стратегия развития, а также критерии оценки эффективности функционирования системы. Форма представления бизнес-модели и уровень её детализации определяются целями моделирования и принятой точкой зрения. • Предприятия, отделения и административные офисы, входящие в корпорацию, как правило, расположены на достаточном удалении друг от друга. Их информационная связь друг с другом образует коммуникационную структуру корпорации, основой которой является информационная система.
Основы и основные понятия корпорации и КИС • Информационная модель – подмножество бизнес-модели, описывающее все существующие (в том числе не формализованные в документальном виде) информационные потоки на предприятии, правила обработки и алгоритмы маршрутизации всех элементов информационного поля. • Информационная система (ИС) – это вся инфраструктура предприятия, задействованная в процессе управления всеми информационно-документальными потоками.
Система управления компании Система управления любой компании включает три основные подсистемы: 1. Планирование продаж и операций. Это общий план функционирования предприятия, устанавливающий объемы изготовления готовой продукции. Главным здесь является планирование спроса и оценка ресурсов, необходимых для удовлетворения спроса. Здесь же создается основной производственный план, определяющий, какие изделия, в каком количестве и в какие сроки нужно произвести. 2. Детальное планирование необходимых ресурсов (материалов, производственных мощностей, трудовых ресурсов и т. д. ). Составленный план определяет время и объем заказов для всех материалов и комплектующих, необходимых для реализации основного производственного плана.
Система управления компании 3. Управление исполнением планов в процессе производства и закупок (снабжения). Все эти подсистемы реализуются на основе КИС. Корпоративные информационные системы (КИС) - это интегрированные системы управления территориально распределенной корпорацией, основанные на углубленном анализе данных, широком использовании систем информационной поддержки принятия решений, электронных документообороте и делопроизводстве. КИС призваны объединить стратегию управления предприятием и передовые информационные технологии. Главная задача КИС - эффективное управление всеми ресурсами предприятия (материально- техническими, финансовыми, технологическими и интеллектуальными) для получения максимальной прибыли и удовлетворения материальных и профессиональных потребностей всех сотрудников предприятия.
КИС по своему составу - это совокупность различных программно- аппаратных платформ, универсальных и специализированных приложений различных разработчиков, интегрированных в единую информационно-однородную систему, которая наилучшим образом решает в некотором роде уникальную задачу каждого конкретного предприятия.
КИС по своему составу - это совокупность различных программно- аппаратных платформ, универсальных и специализированных приложений различных разработчиков, интегрированных в единую информационно-однородную систему, которая наилучшим образом решает в некотором роде уникальную задачу каждого конкретного предприятия. Комплексная автоматизация предприятия подразумевает перевод в плоскость компьютерных технологий всех основных деловых процессов организации. И использование специальных программных средств, обеспечивающих информационную поддержку бизнес-процессов, в качестве основы КИС представляется наиболее оправданным и эффективным. Современные системы управления деловыми процессами позволяют интегрировать вокруг себя различное программное обеспечение, формируя единую информационную систему.
Требования к КИС Под корпоративной информационной системой будем понимать информационную систему организации, отвечающую следующему минимальному перечню требований: 1. Функциональная полнота системы 2. Надежная система защиты информации 3. Наличие инструментальных средств адаптации и сопровождения системы 4. Реализация удаленного доступа и работы в распределенных сетях 5. Обеспечение обмена данными между разработанными информационными системами и др. программными продуктами, функционирующими в организации. 6. Возможность консолидации информации 7. Наличие специальных средств анализа состояния системы в процессе эксплуатации.
Функциональная полнота системы • выполнение международных стандартов управленческого учета MRP II, ERP, CSRP • автоматизация в рамках системы решения задач планирования, бюджетирования, прогнозирования, оперативного (управленческого) учета, бухгалтерского учета, статистического учета и финансового-экономического анализа • формирование и ведение учета одновременно по российским и международным стандартам • количество однократно учитываемых параметров деятельности организации от 200 до 1000, количество формируемых таблиц баз данных – от 800 до 3000.
Система защиты информации • парольная система разграничения доступа к данным и реализуемым функциям управления • многоуровневая система защиты данных (средства авторизации вводимой и корректируемой информации, регистрация времени ввода и модификации данных)
Инструментальные средства адаптации и сопровождения • системы изменение структуры и функций бизнес-процессов • изменение информационного пространства • изменение интерфейсов ввода, просмотра и корректировки информации • изменение организационного и функционального наполнения рабочего места пользователя • генератор произвольных отчетов • генератор сложных хозяйственных операций • генератор стандартных форм
Возможность консолидации информации • на уровне организации – объединение информации филиалов, холдингов, дочерних компаний и т. д. • на уровне отдельных задач – планирования, учета, контроля и т. д. • на уровне временных периодов – для выполнения анализа финансово- экономических показателей за период, превышающий отчетный
Специальные средства анализа состояния системы • анализ архитектуры баз данных • анализ алгоритмов • анализ статистики количества обработанной информации • журнал выполненных операций • список работающих станций серверов • анализ внутрисистемной почты Наиболее развитые корпоративные ИС (КИС) предназначены для автоматизации всех функций управления корпорацией: от научно- технической и маркетинговой подготовки ее деятельности до реализации ее продукции и услуг. В настоящее время КИС имеют в основном экономическую и производственную направленность.
Этапы внедрение КИС 1. Проведение предпроектного обследования 2. Формулирование целей и ограничений проекта, разработка стратегии реализации проекта 3. Инжиниринг и реинжиниринг бизнес-процессов Заказчика, консалтинг в различных областях 4. Выбор платформы, разработка системы, интеграция с используемым программным обеспечением 5. Поставка оборудования и программного обеспечения 6. Пусконаладочные работы по вводу системы в эксплуатацию 7. Сопровождение созданной системы в процессе эксплуатации, работы по ее дальнейшему развитию
Эффект от внедрения КИС В настоящее время для оценки эффективности IT-проектов применяется метод инвестиционного анализа Cost Benefit Analysis (CBA). Метод назван так, поскольку в основе лежит оценка и сравнение выгод от осуществления проекта, с затратами на его реализацию. • Снижение транспортно-заготовительных расходов на 60%; • Сокращение производственного цикла по заказным изделиям на 50%; • Сокращение количества задержек с отгрузкой готовой продукции на 45%; • Уменьшение уровня неснижаемых остатков на складах на 40%; • Снижение производственного брака на 35%; • Уменьшение административно-управленческих расходов на 30%; • Сокращение производственного цикла по базовым изделиям на 30%; • Уменьшение складских площадей на 25%; • Увеличение оборачиваемости средств в расчётах на 30%; • Увеличение оборачиваемости Товарно-материальных запасов на 65%; • Увеличение количества поставок точно в срок на 80%.
Построение КИС Информационная система может строиться с применением послойного принципа. Так, в отдельные слои можно выделить специализированное программное обеспечение (офисное, прикладное), непосредственно workflow, систему управления документами, программы поточного ввода документов, а также вспомогательное программное обеспечение для связи. Среди преимуществ такого подхода следует отметить возможность внесения изменений в отдельные программные компоненты, расположенные в одном слое, без необходимости коренных переделок на других слоях, обеспечить формальную спецификацию интерфейсов между слоями, поддерживающих независимое развитие информационных технологий и реализующих их программных средств. Причем применение открытых стандартов позволит безболезненно осуществлять переход с программных модулей одного производителя на программы другого (например, замена почтового сервера или СУД). Кроме того, послойный подход позволит повысить надежность и устойчивость к сбоям системы в целом.
Состав КИС 1. Ядро системы, обеспечивающее комплексную автоматизацию совокупности бизнес-приложений, содержит полный набор функциональных модулей для автоматизации задач управления; 2. Система автоматизации документооборота в рамках корпорации; 3. Вспомогательные инструментальные системы обработки информации (экспертные системы, системы подготовки и принятия решений и др. ) на базе хранилищ данных КИС; 4. Программно-технические средства системы безопасности КИС; 5. Сервисные коммуникационные приложения (электронная почта, программное обеспечение удаленного доступа); 6. Компоненты интернет/интранет для доступа к разнородным базам данных и информационным ресурсам, сервисным услугам; 7. Офисные программы - текстовый редактор, электронные таблицы, СУБД настольного класса и др. 8. Системы специального назначения - системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), банковские системы и др.
Основные принципы построения КИС 1. Принцип интеграции, заключающийся в том, что обрабатываемые данные вводятся в систему только один раз и затем многократно используются для решения возможно большего числа задач; принцип однократного хранения информации; 2. Принцип системности, заключающийся в обработке данных в раз личных разрезах, чтобы получить информацию, необходимую для принятия решений на всех уровнях и во всех функциональных под системах и подразделениях корпорации; внимание не только к под системам, но и к связям между ними; эволюционный аспект – все стадии эволюции продукта, в фундаменте КИС должна лежать способность к развитию; 3. Принцип комплексности, подразумевающий автоматизацию процедур преобразования данных на всех стадиях продвижения продуктов корпорации.
Разработка КИС классический жизненный цикл - КАСКАДНАЯ или ВОДОПАДНАЯ модель
Скачать презентацию Информационные системы в управлении Шадрин Д. Б.
Информационные системы в управлении.ppt