http www ecollege ru xbooks xbook 012 book index htm l

http: //www. ecollege. ru/xbooks/xbook 012/book/index. htm l? go=part-005*page. htm

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА Литература: Гаджинский А. М. Логистика : Учебник / А. М. Гаджинский. – М. : Дашков и Ко, 2005. – 432 с.

ПЛАН ЛЕКЦИИ: 1. 2. 3. Понятие производственной логистики «Выталкивающие» системы управления материальными потоками «Вытягивающие» системы управления материальными потоками

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО Й ЛОГИСТИКИ Вопрос 1

поток (МП) в производственной системе—движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Материальный Производственная логистика (ПЛ), является одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.

ПОНЯТИЕ «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА» управление материальными потоками на этапе производства Цель - снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материальных потоков в технологических процессах производства готовой продукции.

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ : 1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей 2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям; 3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; 4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ : оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; 6) контроль за количеством и качеством готовой продукции; 7) участие в разработке и реализации производственных нововведений; 8) контроль за себестоимостью производства готовой продукции. 5)

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ

ТРЕБОВАНИЯ СОВРЕМЕННОГО РЫНКА К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЛОГИСТИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ: необходимость увеличения ассортимента производства товаров (услуг), улучшение их потребительских свойств; необходимость сокращения времени пребывания продуктов в процессе производства; необходимость увеличение количества современных технологий, используемых в логистической системе; необходимость сокращения сроков изготовления и поставки товаров потребителям; повышение требований к качеству производимой продукции, а так же ее надежности и экологичности.

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями; повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка; сокращения длительности производственного цикла; резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки; сокращения всех видов запасов; универсализации оборудования; устранения брака; изготовления продукции на заказ и т. д.

НОВЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, «LEARN PRODUCTION» (CТРОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО). Логистика требует нового мышления в области использования ресурсов. Классический подход – оптимизация на отдельных участках, новый – системная оптимизация всех процессов, связанных с организацией производства, для достижения поставленных целей.

СУЩНОСТЬ СТРУЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА выявлении узких мест как шанса их полной ликвидации. Сама ликвидация узких мест осуществляется не традиционным путем (увеличения затрат (ресурсов) на их устранение), а путем одновременной ликвидации узких мест и сокращения затрат (ресурсов).

НОВЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, «LEARN PRODUCTION» (CТРОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО). Принцип непрерывного улучшения на всех уровнях, на рабочих местах и операциях называется “Каинцен”. Принцип ликвидации узких мест путем затрат (ресурсов) – “Муда”. Внедрение автоматизации производства

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – ОПРЕДЕЛЕННЫМ ОБРАЗОМ УПОРЯДОЧЕННЫЙ В ПРОСТРАНСТВЕ И ВО ВРЕМЕНИ КОМПЛЕКС ТРУДОВЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НЕОБХОДИМОГО НАЗНАЧЕНИЯ, В ОПРЕДЕЛЕННОМ КОЛИЧЕСТВЕ И КАЧЕСТВЕ, В ЗАДАННЫЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ОСНОВНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫ Е ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ Процессы: обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа Процессы: q изготовление СОГЛАСОВАНИЕ инструмента и технологической оснастки, q ремонт, q производство электроэнергии Процессы: q контроль качества продукции, q контроль производственного процесса, q транспортировк а, q складирование q q q q

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЦИКЛОМ ТЦ НАЗЫВАЮТ ПЕРИОД ПРЕБЫВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ С НАЧАЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДО ВЫПУСКА ГОТОВОГО ПРОДУКТА В ПРЕДЕЛАХ ОДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Технологический цикл Тц = f( Тт, Тк, Ттр, Тск, Тт образует время выполнения Те, Тпер ) совокупности технологических операций в производственном Тт – технологический цикл, циклеконтрольный цикл, Тк – Ттр – транспортный цикл, Операционный цикл Топ Тск – цикл складских операций, включает время выполнения одной Те – естественные в течение которого операции, процессы, Тпер – время перерывов. изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ТЦ ЗАВИСИТ ОТ МЕТОДА ПЛАНИРОВАНИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ ВО ВРЕМЕНИ И В ПРОСТРАНСТВЕ СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ Время выполнения операций Длительность естественных процессов Время перерывов q партионности, Направления повышения эффективности q заготовительных, производственного процесса: q ожидания, q обрабатывающих, q комплектовани q сокращение q сборочных, длительности основных и вспомогательных я технологических q транспортных, операций; q сокращение длительности естественных процессов; q контрольных, q сокращение q складских, длительности перерывов.

2 ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННО ГО ПРОЦЕССА

Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (Кзо), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени

Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла. Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами.

Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов. Прямоточность обеспечивает кратчайшее и однонаправленное движение предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается на основе использования горизонтальных оргструктур. Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Закупочная логистика Сбытовая логистика Производственная логистика Сбыт Снабжение Производство Сквозной материальный поток

ПОНЯТИЯ предметы труда материалы (комплектующие, детали, изделия), информация; средства труда – орудия труда (здания, живой труд – действия человека по реализации овеществленный труд – действия машин по сооружения, земля, транспорт, оборудование и т. д. ); рабочего процесса; реализации рабочего процесса

ОБЩЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО Материальное производство Нематериальное производство Производство материальных нематериальных благ услуг благ Производство нематериальных услуг Объект производственной логистики

СПЕЦИФИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственнохозяйственной деятельности предопределяет как единственной сферы, выраженной трех материальных формах : на этапе входа в подсистему (сырье, материалы, комплектующие); на внутренней стадии (полуфабрикаты) на стадии выхода в подсистему распределительной логистики - в виде готовой продукции

УЧАСТНИКИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ПРОИЗВОДСТВЕ промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловая грузовая станция; узловой морской порт и др.

МАКРОУРОВЕНЬ Создание ритма работы системы Источники материального потока Реакция на спрос (качественное и количественное изменение материального потока) Предприятие 1 Предприятие 2

МИКРОУРОВЕНЬ Постоянное согласование и корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых подразделений Снабжение Производство Сбыт

ТРАДИЦИОННАЯ КОНЦЕПЦИЯ недопущение остановки основного оборудования; поддержание высокого коэффициента использования оборудования; изготовление продукции наиболее крупными партиями; создание максимально большого запас материальных ресурсов. Рынок «продавца»

ПРОБЛЕМЫ, СКРЫВАЕМЫЕ ЗАПАСАМИ Простой оборудования отходы Материальные запасы Ожидание Измене ния заказов Задержки при получении заказа Задержки при оформлении документации Несоб люде ние догов оров Задержки принятии решений Ошибки в конструкции Задержки на контроле

ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Рынок «покупателя»

ГИБКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Качественная гибкость наличие высококвалифицированных работников организация гибкого производства Количественная гибкость резерв оборудования резерв рабочей силы

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ Оптимизация запасов Сокращение численности вспомогательных рабочих. Снижение потерь материалов. Улучшение использования производственных и складских площадей. Снижение травматизма.

ПРАВИЛА ПРИОРИТЕТОВ В ВЫПОЛНЕНИИ ЗАКАЗОВ Последовательность прохождения заказов через звенья логистической цепи устанавливается с помощью правил распределения работ (обслуживания заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ.

ПРАВИЛА ПРИОРИТЕТОВ В ВЫПОЛНЕНИИ ЗАКАЗОВ FIFO: «первый пришел – первый ушел» , т. е. наивысший приоритет придается заказу, который раньше других поступил в систему; LIFO: «последний пришел – первый обслужен» , т. е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;

ПРАВИЛА ПРИОРИТЕТОВ В ВЫПОЛНЕНИИ ЗАКАЗОВ SPT: «правило кратчайшей операции» , наивысший приоритет придается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене. В тех случаях, когда целью управления материальными потоками является обеспечение установленных сроков поставки, используются правила управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов

ПРАВИЛА ПРИОРИТЕТОВ В ВЫПОЛНЕНИИ ЗАКАЗОВ MST: «минимальный резерв времени» , наивысший приоритет придается заказу, имеющему наименьшее резервное время. Резервное время определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания; EDD: «наиболее ранний срок исполнения» , т. е. наивысший приоритет придается заказу с наиболее ранним сроком выполнения.

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ распределение материальных ресурсов, планирования хозяйственных связей организация обеспечения ритмичного выполнения поставок, выбора оптимальной системы транспортировки материалов и др.

УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ обеспечивает постоянный контроль за ходом выполнения производственных заказов и оказывает необходимое воздействие на логистическую систему в заданных пределах для достижения поставленных перед предприятием целей.

«ВЫТАЛКИВАЮЩИЕ» СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ Вопрос 2

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза, осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки.

Централизованный орган планирования на предприятии Склад сырья Цех 1 … Цех N Материальный поток Информационный поток Сборочный цех

«ВЫТАЛКИВАЮЩИЕ» СИСТЕМЫ Достоинства Согласование и оперативная корректировка планов и действий всех структурных подразделений предприятия Недостатки Для учета большого количества факторов должна быть использована совершенное и дорогое программное, техническое, информационное обеспечение

MRP – ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ система, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них

MRP – ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ MRP – РАСЧЕТА спрос или главный план-график производства; спецификация состава каждого конечного изделия; свободный остаток запаса каждого компонента; открытые ранее заказы на изготовление или закупку; параметры планирования (размер партий, резервные запасы и сроки поставки/изготовления партий)

ВЫТЯГИВАЮЩИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ Вопрос 3

ВЫТЯГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

Заказ на изготовление Централизованный орган планирования на предприятии Склад сырья Цех 1 … Цех N Материальный поток Информационный поток Сборочный цех

НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ОЦЕНКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ЗАРОДИЛАСЬ В КОНЦЕ 70 -Х ГОДОВ В ЯПОНИИ. Японскую систему управления запасами, часто называют системой "Ноль запасов". Эта система предполагает наличие минимального запаса материальных ресурсов у фирмыпотребителя и содержание максимального запаса у фирмы-производителя. Такой подход в настоящее время называют новой философией материальных запасов.

СИСТЕМА «КАНБАН» Основана на концепции "точно в срок" (ТВС) - на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных ячеек. Предполагает: высокую дисциплину поставок; высокую ответственность персонала.

СИСТЕМА "КАНБАН" ПОЗВОЛЯЕТ выпускать продукцию высокого качества выпуск продукции с минимальными запасами; не требует тотальной компьютеризации Это существенно повышает конкурентоспособность предприятия

СИСТЕМА «КАНБАН» информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек четырех видов

«Канбан» представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте.

КАРТОЧКИ «КАНБАН» Карточки заказа Карточки Сигнальные заказа карточки (при изготовлении деталей мелкими крупными партиями) Карточки отбора Межоперационные карточки (внутренние) Карточки поставщика заказа (внешние)

в карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют внутри заводов, цехов, фирм. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая функционирование производства по системе " точно вовремя" (ТВС).

РЕКВИЗИТЫ КАРТОЧЕК ЗАКАЗА И ОТБОРА (ВНУТРЕННИХ) обозначение типоразмера детали или сборочной единицы; номер производящего их участка или линии; номер потребляющего их участка или линии (у карточек заказа отсутствует); тип и вместимость тары в потоке деталей (сборочных единиц) данного типоразмера; номер склада, где хранятся данные детали или сборочные единицы; номера и расположение стеллажа и позиций для хранения; номер карточки; общее количество карточек в обороте.

ПРАВИЛА ДВИЖЕНИЯ КАРТОЧЕК «КАНБАН» Любое перемещение изделий без карточек запрещено. Для перемещения используются только стандартные контейнеры фиксированной емкости. Бракованная продукция не должна поступать на следующую операцию (находиться в контейнере). На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и одна карточка отбора.

ПРАВИЛА ДВИЖЕНИЯ КАРТОЧЕК «КАНБАН» Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество, запрещен. Производство в больших количествах, чем указано в карточке, запрещено. число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности, заданной порядком поступления карточек заказа на участок.

ПУТИ МИНИМИЗАЦИИ ЗАПАСОВ В СИСТЕМЕ JIT Снижение уровня запасов Уменьшение числа карточек, находящихся в обороте Ускорение транспортировки контейнеров Ужесточение дисциплины поставок Уменьшение размера партии и емкости контейнера Ускорение переналадки оборудования

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ CANBAN: короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов (производственные на 50%, товарные на 8%); отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ СИСТЕМЫ "ТОЧНО В СРОК": сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции; значительный риск срыва производства и реализации продукции.

СРАВНЕНИЕ ТЯНУЩЕЙ И ТОЛКАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ

ОСНОВЕ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ: Система «Шодзинка» ; Система «Дзидоко» ; Производство методом «Точно во время» ; Система «Точно в срок» ; Система ОПТ; Система «Семь 0» ; Система CIM

ВОПРОСЫ К СЕМИНАРУ ПО ТЕМЕ «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА» 1. 2. 3. 4. Сущность производственной логистики Планирование потребности в компонентах изделий (MRP) Примеры использования вытягивающих систем управления материальными потоками (Toyota, РУСАЛ и т. д. ) Сущность системы «Канбан»

ОБЪЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ? 1. 2. 3. 4. Производство нематериальных благ Производство материальных услуг Производство материальных благ Производство нематериальных услуг

ВОПРОС 2. КАКИЕ ЧЕРТЫ ХАРАКТЕРИЗУЮТ ЛОГИСТИЧЕСКУЮ КОНЦЕПЦИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА? 1. 2. 3. 4. 5. Отказ от изготовления продукции при отсутствии заказа Максимальное использование оборудования Устранение простоев оборудования Наличие большого запаса ресурсов Устранение нерациональных внутренних перевозок

ВОПРОС 3. КАКИЕ ЧЕРТЫ ХАРАКТЕРИЗУЮТ ТРАДИЦИОННУЮ КОНЦЕПЦИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА? 1. 2. 3. 4. 5. Отказ от изготовления продукции при отсутствии заказа Максимальное использование оборудования Изготовление продукции малыми партиями Наличие большого запаса ресурсов Устранение нерациональных внутренних перевозок

ВОПРОС 4. КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ГИБКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ОПРЕДЕЛЯЕТ……. 1. 2. 3. 4. Квалификация персонала. Резерв рабочей силы. Использование автоматизированного оборудования. Резерв оборудования.

ВОПРОС 5. ПРИВЕДЕННАЯ СХЕМА СООТВЕТСТВУЕТ Централизованный орган планирования на предприятии Склад сырья 1. 2. Цех 1 … Цех N Сборочный цех Вытягивающей системе управления материальными потоками Выталкивающей системе управления материальными потоками

ВОПРОС 6. КАКАЯ СИСТЕМА ЯВЛЯЕТСЯ ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ? 1. 2. 3. MRP II JIT

ВОПРОС 7. КАКИЕ КАРТОЧКИ «КАНБАН» ОТНОСЯТСЯ К КАРТОЧКАМ ОТБОРА? 1. 2. 3. Сигнальные карточки Межоперационные карточки Карточки поставщика

ВОПРОС 8. В КАКИХ КАРТОЧКАХ «КАНБАН» УКАЗЫВАЮТ «ТОЧКУ ЗАКАЗА» ? 1. 2. 3. 4. В карточках заказа В сигнальных карточках В межоперационных карточках В карточках поставщика

СОДЕРЖАНИЕ ВОПРОСОВ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ 1. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве. 2. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRPI). 3. Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP). 4. Концепция «Точно вовремя» (JIT) в сравнении с RP-стандартами. 5. Характеристика систем по управлению производственными процессами. 6. Методы логистического контроля на производстве (Система «Шодзинка» , Система «Дзидоко» , производство методом «Точно во время» , Система «Семь 0» ).

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!