ГУЗ «Макеевский строительный центр профессионально – технического образования имени Ф. И. Бачурина» ПРЕЗЕНТАЦИЯ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ НА ТЕМУ: «Наплавка твёрдыми сплавами. Технология кислородной резки» Выполнил – Малёваный Руслан Юльевич, учащийся группы № 28 Руководитель – Богач Светлана Андреевна, зам. директора по УПР
Цель работы: выбор наиболее эффективного способа при выполнении наплавки твёрдых сплавов и кислородной резки Задачи : – изучить технологию наплавки твердыми сплавами и кислородной резки; – выявить и аргументировать выбор сварочных материалов предназначенных для сварки твердых сплавов и кислородной резки; – разработать технологический алгоритм кислородной резки и твердых сплавов;
1. Технологическая часть 1. 1. Описание рабочего места сварщика Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т. д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т. д. в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.
1. 2. Описание технологии работы • Зажигание дуги между покрытым электродом и свариваемым изделием выполняют в два приема: коротким замыканием конца электрода с изделием и отрывом электрода от поверхности изделия на расстоянии. Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами- впритык и скольжением, чирканьем. • Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, что бы ее длина была постоянной. • Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.
1. 3. Анализ выполнения работы • • Анализ организации сварочных работ на заводах металлоконструкций показывает, что основная часть потерь рабочего времени связана с недостатками обслуживания рабочих мест. Работа вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочие места, производится по мере необходимости, а не по ранее разработанному графику. Эта система приводит к неравномерной загрузке вспомогательных рабочих и вызывает потери времени у основных рабочих. Для быстрого устранения сварщиками неисправностей и выполнения мелкого ремонта необходимо обучить всех сварщиков основным принципам работы и взаимодействия узлов сварочных полуавтоматов, а также проводить инструктаж по эксплуатации и уходу за сварочным оборудованием
2. Практическая часть 2. 1 Наплавка твердыми сплавами • Наиболее эффективным средством повышения срока службы инструмента, а также деталей и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа, является покрытие рабочих поверхностей твердыми сплавами. • Твердые сплавы представляют собой сплавы карбидо- и боридообразующих металлов — вольфрама, титана, тантала, хрома, марганца и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. • Современный ассортимент твердых сплавов весьма разнообразен по химическому составу, свойствам, способам производства и областям их применения.
2. 2 Технология кислородной резки • Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода. • Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.
2. 3. Охрана труда • • • Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м. Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов. Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.
2. 4. Контроль качества работ • Контроль качества сварочных работ и сварных соединений проводят в два этапа: - в процессе монтажа и сварки и законченных сварных соединений. • В процессе монтажа и сварки проверяют: квалификацию сварщиков, исправность сварочного оборудования, аппаратуры и приборов; исправность приборов и аппаратуры для контроля качества сварки; качество сварочных материалов; правильность сборки (зазоры и контрольные размеры конструкции); чистоту свариваемых кромок: режим сварки; соблюдение очередности наложения швов, предусмотренной технологической картой; качество шва в процессе его наложения.
2. 5. Экономическая часть • Значительная роль в совершенствовании экономики и организации сварочного производства принадлежит нормированию сварочных работ и смежных операций. Задача нормирования заключается в определении штучного времени изготовления сварного узла, состоящего из нескольких деталей (иногда больше десятка), часто из металла разной толщины и марки. • Для расчета основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, силу сварочного тока и коэффициент наплавки электрода. Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва.
2. 6. Охрана окружающей среды Современное производство предусматривает использование самых разнообразных технологических приемов, связанных с обработкой различных материалов, монтажом и сборкой изделий. В процессе производства появляются отрицательные факторы, которые могут влиять как непосредственно на человека, осуществляющего производственный процесс (например, электрический ток, световые вспышки, вращающиеся части оборудования), так и на окружающую среду (например, шумы, пыль, загрязнение воздуха химически активными веществами). В общем случае в производственном процессе могут возникать опасные физические, химические, психофизиологические, биологические и производственные факторы.
Заключение В технологической части дипломной работы дано определение наплавки твердыми сплавами и технологии кислородной резки. В основной части приведены способы наплавки твердыми сплавами в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для наплавки твердыми сплавами. Предложены методы и способы контроля качества. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, охраны окружающей среды. Сварщик учится решать проблемы, возникающие в процессе сварки, на основе результатов действий и их влияния на качество сварного соединения. Это определяет характер работы опытного сварщика. Есть показатели того, что образ действий всех участников сварочного процесса тот же, что и у опытного сварщика. Возможность снизить дефектность при выполнении сварки – это то, что нас всех объединяет и что является общей целью профессии, основоположником которой был «сварщик» .
Алгоритм наплавки твердыми сплавами 1. Очистка поверхности от окалины, ржавчины грязи 2. Снятие фаски 3. Предворительный подогрев до температуры 550 градусов 4. Выбор режима наплавки 5. Установка угла наклона электрода 6. Нанесение наплавочного материала 7. Выполнение наплавки 8. Медленное охлаждение деталей
Алгоритм технологии кислородной резки 1. Очистка от окалины, ржавчины, краски, грязи -пламенем горелки и металлической щетки 2. Разметка места реза металлической линейкой чертилкой и мелом 3. Разположение листа горизонтально на опоре 4. Установка давление газа на редукторах 5. Подбор номера наружного и внутреннего мундштуков 6. Начало реза при котором подогревающее пламя устанавливается на краю металла для нагрева кромки до температуры оплавления после чего пускают режущий кислород
Список использованной литературы • «Технология электродуговой сварки» - И. В. Гуменюк; О. Ф. Иваськив; О. В. Гуменюк. • «Технология электрической сварки плавление» - С. И. Думов. • «Технология газовой сварки» И. В. Гуменюк. • «Справочник сварщик» Л. С. Сапиро.
Скачать презентацию ГУЗ Макеевский строительный центр профессионально технического образования
Ruslan_prezentatsia_s_algoritmom.pptx