ГЛАВА 1 ОБЛАДНАННЯ ТА УСТАНОВКИ ДЛЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

ГЛАВА 1. ОБЛАДНАННЯ ТА УСТАНОВКИ ДЛЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ 1. 1 Зварювальні напівавтомати

1. 1. 1 Поняття механізованого зварювання, галузі його використання. Класифікація Рис. 1. 1 Схема класифікації напівавтоматів.

Оцінка вартості механізованого зварювання

1. блок (схема) керування; 2. джерело живлення; 3. механізм подачі дроту; 4. система забезпечення захисним газом; 5. гнучкий спрямовуючий канал; 6. зварювальний пальник; 7. пристрій для розміщення електродного дроту. Рис 1. 2 Структурна схема зварювального напівавтомата.

Схеми компоновки напівавтоматів. а) в) б) а) переносний; б) пересувний; в) пересувний з поворотною консоллю. Рис. 1. 3 Схеми компоновки напівавтоматів з винесеним механізмом подачі дроту.

1. 1. 2 Схеми подачі електродного дроту а) б) в) Рис. 1. 5 Залежність зусилля подачі електродного дроту діаметром 1, 2 мм від кута скручення гнучкого спрямовуючого каналу для систем подачі штовхаю чого (1), тягнучого (2) та тягнучо – штовхаючого (3) типів напівавтоматів. Діаметр петлі скручування – 300 мм. Рис. 1. 4 Системи подачі електродного дроту. 1 – касета; 2 – привод механізму подачі дроту; 3 – роликовий механізм; 4 – ГСК; 5 – пальник.

в) а) б) 1 – котушка, 2 – механізм подачі, 3 – притискний ролик, 4 – гнучкий спрямовуючий канал, 5 – пальник, 6 – мундштук, 7 – подавальний ролик, 8 – дріт. Рис. 1. 6 Схема дії зусиль у напівавтоматах штовхаючого (а), тягнучого(б) та тягнучо-штовхаючого типу(в)

Механізми подачі дроту 1 – приводний ролик; 2 – притискний ролик; 3 – дріт. Рис. 1. 7 Схема роликового механізму подачі

Рис. 1. 8 Схема коробки зміни швидкості із висувними шпонками 1 – двигун; 2 – черв’ячний редуктор; 3 – висувні шпонки; 4 – шестерні; 5 – притискний ролик; 6 – приводний ролик; 7 – блок - шестерні.

Роликові пристрої 1) Рис. 1. 9 (а) Роликові пристрої подачі дроту

2) Рис. 1. 9 (а) Роликові пристрої подачі дроту

3) Рис. 1. 9 (а) Роликові пристрої подачі дроту

Рис. 1. 9 (б) Робочі поверхні роликів : ЦН - циліндричні з насічкою; КГ з канавкою гладенькою; КН - з насіченою канавкою; КШ - у вигляді шестерень з канавкою; ЦР - циліндричні вкриті гумою.

Рис. 1. 10 Залежність подавального зусилля Qn дроту Ø 2 мм від сили стискання Pn, конструкції роликів і індексу подавального пристрою.

Розрахунок потужності двигуна роликового механізму подачі дроту. Розрахунок ведеться згідно загальної схеми дії сил у механізмі подачі. F Fрд+Fгск+Fп Рис. 1. 11 Схема дії сил у механізмі подачі дроту зварювального напівавтомата

Планетарні механізми подачі дроту Рис. 1. 12(а) Схема та планетарного механізму подачі дроту

Рис. 1. 12(б) Конструкція планетарного механізму подачі дроту. 1 – ролики; 2– штовхач; 3 – пружина; 4 – вал двигуна; 5 – коромисло; 6, 7 – напівкорпуси; 8 – конус.

Рис. 1. 13 До розрахунку планетарного механізму подачі дроту.

Імпульсні механізми подачі. Рис. 1. 14 Схема імпульсного механізму подачі дроту. 1 – кульки; 2 – пружина; 3 – корпус захвата Рис. 1. 15 Залежність зусиль опору руху електродного дроту Cв-08 Г 2 С 1, 2 мм по каналу довжиною 3, 3 м з внутрішнім діаметром 2, 5 мм від навантаження: а) для роликового; б) для планетарного; в) імпульсного.

Рис. 1. 16 Конструкція імпульсного механізму подачі 1 — вал двигуна; 2 — фланець, нахилений до осі; 3 — подавальний захват; 4 — зупиняючий захват.

1. 1. 3 Гнучкі спрямовуючі канали, їх призначення та конструкція. Вимоги та показники якості каналів. Способи стабілізації показників транспортування дроту Рис. 1. 17 Гнучкий спрямовуючий канал. 1 -внутрішня трубка; 2 -внутрішня захисна оболонка; 3 -провідники підключення кнопки керування; 4 -кабелі підводу зварювального струму; 5 -оболонка, що запобігає розтягуванню каналу; 6 -зовнішня захисна оболонка.

1. 1. 4 Зварювальні пальники. Рис. 1. 18(а) Пальник молоткового типу. Рис. 1. 18(б) Пальник пістолетного типу

Рис 1. 19 Соплова частина пальника: 1 – корпус; 2 – ізолятор; 3 – кабель струмопідводу; 4 – струмоведучий наконечник; 5 – сопло.

(1) а − точений; б − зі зносостійкою вставкою; в − штампований. (2) а, б − складені; в − штампований. Рис. 1. 20 Струмоведучі наконечники без притискного контакту (1) та з притискним контактом (2).

Рис. 1. 21 Динаміка зношення наконечника I. Початкова стадія; II. Збільшення діаметра отвору, утворення оксидних плівок, що збільшують твердість і зменшують зношення; III. Збільшення перехідного опору і коливання фактичного вильоту електроду.

а) Рис. 1. 22 Пальник для зварювання неплавким електродом (а) та його соплова частина (б). 1 -електрод; 2 -сопло; 3 -цанготримач; 4 -цанга; 5 -водоохолоджуваний корпус. б)

Рис. 1. 23 Залежність діаметра вольфрамового електроду від умов зварювання. 1 – постійним струмом прямої полярності; 2 – змінним струмом; 3 – постійним струмом зворотної полярності. Рис. 1. 24 Залежність діаметра вихідної частини сопла від зварювального струму.

1. 1. 5 Система забезпечення захисним газом забезпечує підігрівання, зневоложення та необхідну витрату захисного газу. Подача газу до зварювального пальника у загальному випадку здійснюється у такій послідовності: газовий балон – підігрівач газу – зневоложувач газу – газовий редуктор – ротаметр – газовий клапан – гнучкий спрямовуючий канал – пальник. Рис. 1. 25 Підігрівач газу 1 – корпус; 2 – ізолятор; 3 – електричний нагрівач.

Рис. 1. 26 Витратомір поплавкового типу (а) та його тарирувальний графік (б): 1 - поплавок, 2 - прозора трубка з внутрішньою конічною поверхнею; 3 - шкала.

Витрата газу Q, що проходить через дюзу, визначається за формулою: Q = ηf. AωτP; Q – витрата газу, м 3/год; η – коефіцієнт витрати газу, що залежить від форми отвору, (для круглого отвору η = 0. 8 -0. 85); f – прохідний переріз дюзи, мм 2; А – коефіцієнт роду газу (залежить від фізичних властивостей газу); ω – коефіцієнт перепаду тисків на витратній дузі: ω = (V/Vкр)~1Є; τ – температурний коефіцієнт; ; Р – надмірний тиск газу попереду дюзи. Рис. 1. 27 Витратомір дросельного типу. 1 – діафрагма; 2 – манометри.

Рис. Витратомір

Рис. 1. 28 Редуктор – витратомір типу У-30 1 -підігрівач газу; 2 -манометр високого тиску; 3 - пружина клапана; 4 -пружина діафрагми; 5 - регулювальний апарат; 6 - мембрана; 7 -запобіжний клапан; 8 манометр низького тиску; 9 -калібровані отвори (діафрагми); 10 - заглушка.

Рис. 1. 29 Змішувач газів 1 – пружина; 2 – редукційний клапан; 3 – сідло клапана; 4 – регулююча пружина; 5, 6 – дюзи; 7 – мембрана

1. 1. 6. Системи керування зварювальними напівавтоматами Рис. 1. 30 Система керування зварювальним напівавтоматом 1. джерело зварювального струму; 2. блок керування джерелом зварювального струму; 3. блок живлення системи керування; 4. блок логічний; 5. блок керування електродвигуном подачі дроту; 6. газовий клапан; 7. пускова кнопка; 8. електродвигун подавання дроту.

Блок керування зварювальними напівавтоматами типу БУСП-2. Рис. 1. 31 Загальна циклограма роботи блока БУСП-2

а б в Рис. 1. 32 Циклограма роботи блока БУСП-2 при зварюванні довгими (а), короткими (б) швами і точками (в).

1. 2. 3. 4. 5. Сопло Токовый наконечник Газовый распределитель латунный Втулка фторопластовая Канал под проволоку

Рис. 1. Чотирьохроликові подаючі механізми

Орбітальне зварювання Рис. 1. Спеціалізоване джерело живлення для орбітального зварювання

Рис. 1. Кліщі для орбітального зварювання

Рис. 1. Подаючий механізм

Випрямляч Водорозподільний агрегат Шланг подачі води Шланг забору води Рис. 1. Схема водозабезпечення пальника

Рис. 1. Універсальний зварювальний агрегат

Рис. 1. Мобільний подаючий механїзм