ГБОУ СПО «ЧАПАЕВСКИЙ ХИМИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» Дисциплина «Технология кислот в химической промышленности» Обучающейся Тарханов С. Преподаватель Белова Л. В
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ФЛОТАЦИОННОГО КОЛЧЕДАНА
ОГЛАВЛЕНИЕ: Свойства сырья; Технический процесс подготовки колчедана; 3. Основное технологическое оборудование; 4. Характеристика готового продукта 1. 2.
1. СВОЙСТВА СЫРЬЯ Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37— 48%. При обжиге флотационного колчедана, так же как и в пересыпных печах, получают сернистый газ S 02 и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей Состав флотационного колчедана 48% серы другие вещества 1, 5% меди
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ КОЛЧЕДАНА Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски поступают в щековую дробилку и измельчаются до размеров 35 -45 мм. Раздробленный материал вместе с отделённой на плоском грохоте мелочью направляются в приямок, откуда элеватором подаётся через контрольную решётку в барабанный грохот. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм, более крупные куски по течке поступают в валковую дробилку. Отсюда раздробленный колчедан ( куски размером 6 -10 мм) также направляются в приямок и далее в барабанный грохот. Измельчённый колчедан их грохота ссыпается в бункер, из которого через питатель подаётся элеватором в бункер, а оттуда ленточным транспортёром - в барабанную сушилку.
3. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Сито-трясун; Щековая дробилка; Валковая дробилка; Барабанная сушилка
СИТО –ТРЯСУН Сито-трясун предназначен для отделения крупных кусков нашатыря от мелкой фракции.
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА Дробилка валковая — обогатительное дробильное оборудование, оснащённое валками с закреплёнными на них зубчатыми сегментами, имеющими форму многогранника, жестко насаженного на вал. Предназначена для дробления горных пород путем затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу другу и отсеивания негабаритных кусков горной породы.
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА Через загрузочный бункер влажный материал подается в барабан и поступает на внутреннюю насадку, расположенную по всей длине барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу из барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную камеру.
ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОГО ПРОДУКТА В природе находится в виде пирита, реже марказита. При сушке колчедана топочные газы движутся прямотоком к колчедану. Температура газов на входе в сушильный барабан от 750 -800·С, на выходе 110 -120·С. Температура колчедана не должна превышать 8090·С. КПД 70 -75%, количество пыли выходящей из барабана составляет 10 -12% от количества подаваемого продукта. Скорость газов на выходе 1, 2 -1, 5 м/сек. Топливо: мазут, газ. Начальная влажность колчедана 1012%; конечная 2, 5 -3%
Скачать презентацию ГБОУ СПО ЧАПАЕВСКИЙ ХИМИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ Дисциплина Технология кислот
серная кислота.pptx