ГАОУ СПО г МОСКВЫ КОЛЛЕДЖ ПРЕПРИНИМАТЕЛЬСТВА 11

ГАОУ СПО г. МОСКВЫ КОЛЛЕДЖ ПРЕПРИНИМАТЕЛЬСТВА № 11 ФГОС НПО ПРОФЕССИЯ 261401. 01 – ОГРАНЩИК АЛМАЗОВ В БРИЛЛИАНТЫ Тема проекта: «Разработка технологического процесса изготовления круглых бриллиантов из алмазного сырья» Студент группы ОА-1. 2 Балакирев М. В. Руководитель работы Суханов В. А. Москва 2013

1, 18 ct - кристалл принадлежит диапазону размерно-весовых групп +9 – +1. 8 ct. Shapes – группа , к которой относятся целые кристаллы, с небольшим искажением, гладкогранные, с незначительной или небольшой рельефностью граней. 2 Q - вторая группа дефектности (второе качество), или Spotted (Spt). Характеризуется наличием незначительных дефектов, едва видных в 6 х лупу. 3 C - группа 3 -го цвета (3 -rd Colour). Алмазы с незначительным жёлтым, зелёным, аквамариновым или фиолетовым оттенком.

Параметры прогнозируемых бриллиантов при несимметричной разметке. Диаметр бриллианта Высота пояска Высота короны Высота рундиста в узлах Глубина павильона Общая высота Угол короны symbol D 1=A 1*0, 98 4, 36 D 2=МГМ 3, 65 λ 17% 0, 74 15, 0% 0, 55 h. B 15% 0, 65 12, 5% 0, 46 h`r 2% 0, 09 2, 5% 0, 09 h. H 43, 5% 1, 9 44, 2% 1, 61 H 60, 5% 2, 64 59, 5% 2, 17 α 35, 0` 32, 0` Угол павильона β 41, 0` 41, 5` Размер площадки bp Масса, кар. 57, 1% m=D²*H*0, 0061=0, 31 Общая масса бриллиантов, кар. Общий выход годного (ОВГ) 2, 49 60, 0% 2, 19 m=D²*H*0, 0061=0, 18 0, 49 41, 5%

Параметры прогнозируемых бриллиантов при симметричной разметке. Диаметр бриллианта symbol D 3=МГМ 4, 05 D 4=МГМ 4, 05 Высота пояска λ 15, 0% 0, 61 Высота короны h. B 12, 5% 0, 51 Высота рундиста в узлах h`r 2, 5% 0, 1 Глубина павильона h. H 45, 0% 1, 82 Общая высота H 59, 2% 2, 40 Угол короны α 32, 0` Угол павильона β 42, 0` Размер площадки bp Масса, кар. 60, 0% 2, 43 m=D²*H*0, 0061=0, 24 Общая масса бриллиантов, кар. 0, 48 Общий выход годного (ОВГ) 40, 7%

Основание выбора разметки. При несимметричной разметке: 0. 31*1600$ = 496$; 0. 18*860$ = 155$ , Общая сумма: 496 + 155 = 651$ где 0. 31 и 0. 18 - вес готовых бриллиантов (ct); 1600$ и 860$ - цена 1 ct, соответствующая их весу и исходным характеристикам алмазного сырья. При симметричной разметке: 0. 48*1030$ = 494$ , Где 0. 48 - вес готовых бриллиантов (0. 24 ct + 0. 24 ct), 1030$ - цена 1 ct.

Схема предлагаемого производственного процесса. Алмазное сырьё ↓ Производственное исследование ↓ Распиливание ↓ Обточка ↓ Огранка ↓ Оценка

Расчёт операционных потерь и массы алмазных полуфабрикатов после деления. P = (t+0, 015+0, 005)*d*(S 1+S 2) / 2 = (0, 05+0, 015+0, 005)*0, 0176* *(5, 7*4, 4 + 5, 6*4, 3) / 2 = 0, 001232*(25, 1 + 24, 1) / 2 = 0, 03 P/m*100% = 0, 03 / 1, 18 * 100% = 2, 6% Где: t – толщина распиловочного диска; 0, 015 – увеличение толщины распиловочного диска от нанесения на него алмазного порошка; 0, 005 – толщина микронеровностей плоскости распиливания; d – плотность алмаза, распиливания. Расчёт массы алмазных заготовок после деления. Vм = 1/3*h*S = 0, 33*3, 9*25, 1 = 32, 30 мм 3 mм = Vм*0, 0176 = 32, 3*0, 0176 = 0, 57 ct mб = mкр - mп - mм = 1, 18 - 0, 03 - 0, 57 = 0, 58 ct где: VM – объём исходного кристалла; h – высота распиливаемого кристалла; S – площадь плоскости распиливания; m. М - масса меньшего кристалла; mб – масса большего кристалла; mкр – масса исходного кристалла; m. П – потери при распиловке.

Задание диаметров бриллиантов методом графического моделирования. (М 10: 1). D 1=4, 36 мм; λ 1=17%; h. B 1=15%; h`r 1=2%; D 2=3, 65 мм; λ 2=15%; h. B 2=12, 5%; h`r 2=2, 5%

Потери сырья на операции обточка. • 0, 57 - 19, 5% 0. 57*0, 195 = 0, 11 ct • 0, 58 - 19, 5% 0. 58*0, 195 = 0, 11 ct 0, 11 + 0, 11 = 0, 22 ct = 18, 6% Где 19, 5% - допустимые безвозвратные потери при обточке кристаллов массой 0, 50 ct и выше, и с незначительным искажением формы. Расчёт массы обточенных заготовок. m 1 = 0, 57 - 0, 11 = 0, 46 ct m 2 = 0, 58 - 0, 11 = 0, 47 ct Потери сырья при огранке. • 0, 46 – 0, 18 = 0, 28 ct (60, 9%) • 0, 47 – 0, 31 = 0, 16 ct (34, 04%) 0, 28 ct + 0, 16 ct= 0, 44 ct (37, 3%) Где: 0, 46 и 0, 47 – вес кристаллов после операции обточка; 0, 18 и 0, 31 – расчётный вес готовых бриллиантов.

Схема огранки На рабочем месте огранщика должны быть необходимые инструменты: отвёртка, пассатижи, 10 х измерительная лупа, угломер для проверки наклона углов верха и низа бриллианта, прибор для отведения линии рундиста, пинцет, набор цанг и вспомагательные материалы: асбест, флакон с насыщенным раствором буры, 10%ным раствором соляной кислоты или 6%ным раствором серной кислоты, растительным маслом, спиртом, алмазным порошком.

. Предполагаемый общий выход годного. Где: mбр – масса готовых бриллиантов, и mкр – масса исходного кристалла. Баланс потерь по операциям. операция по массе (ct) % распиловка 0, 03 2, 6 обточка 0, 22 18, 6 огранка 0, 44 37, 3 готовая продукция 0, 49 41, 5 всего 1, 18 100, 0

Акт оценки бриллиантов. 1. КР-57 А, 3/2, масса 0, 31 ct; подгруппа - 0, 30 – 0, 39; цвет – 3; качество - 2 2. КР-57 А, 3/2, масса 0, 18 ct; подгруппа – 0, 16 – 0, 20; цвет – 3; качество - 2 форма огранки группа массы Кр-57 0, 30 -0, 99 1 А 3 2 1600 Кр-57 до 0, 29 1 А 3 2 860 0, 18 155 2460 0, 49 651 всего кол-во группа огранки 2 группа цена ($/ct) цвета чистоты вес стоимость бриллиантов ($) (ct) 0, 31 496

Расчёт коэффициента валютной эффективности. КЭФ = = = Пути повышения выхода годного. Огранка по максимальным геометрическим параметрам и пропорциям, с соблюдением требований симметрии при полировке; Контроль каждого элемента; Содержание оборудования, технологической оснастки и инструмента в исправном состоянии; Правильная организация рабочего места и распределения рабочего времени; механизация и автоматизация процесса огранки алмазов.

Спасибо за внимание!