ГАОУ СПО г МОСКВЫ КОЛЛЕДЖ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА 11

ГАОУ СПО г. МОСКВЫ КОЛЛЕДЖ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА № 11 ФГОС НПО ПРОФЕССИЯ 261401. 01 – ОГРАНЩИК АЛМАЗОВ В БРИЛЛИАНТЫ Тема проекта: «Разработка технологического процесса изготовления круглых бриллиантов из алмазного сырья» Студент группы ОА-1. 2 Балакирев М. В. Руководитель работы Суханов В. А. Москва 2013

Свойства Алмаз Свойства Формула Сингония Блеск Прозрачность Алмаз С С кубическая Сильный (алмазный) прозрачный, полупрозрачный Структура Атомы углерода размещаются плотно и каждый из них прочно связан четырьмя окружающими атомами прочно связан ссчетырьмя окружающими атомами Твердость по по шкале Мооса Твердость шкале Мооса Плотность (г/см 3) 3) Ударная вязкость Спайность Окраска Показатель преломления Величина дисперсионного эффекта Критический угол Электропроводность Химическая стойкость 10 (наивысшая) 3, 47 -3, 56 Хрупкий совершенная Обычно жёлтая, коричневая, серая или бесцветная, реже голубая, зелёная, чёрная 2, 42 0, 063 ° 24`50 Слабая (полупроводник° р-типа, при трении 24`50 электризуется) Слабая (полупроводник р-типа, при трении электризуется) Не поддается воздействию кислот при комнатной температуре и кипячении. Сгорает в расплавах щелочей. На На воздухе сгорает при 850 -1000° С, в струе кислорода - при 720 -800° С. Без доступа воздуха при нагревании выше 1200° С переходит в графит

Параметры прогнозируемых бриллиантов при несимметричной разметке. Диаметр бриллианта symbol D 1=A 1*0, 98 4, 36 D 2=МГМ 3, 65 Высота пояска λ 17% 0, 74 15, 0% 0, 55 Высота короны h. B 15% 0, 65 12, 5% 0, 46 Высота рундиста в узлах h`r 2% 0, 09 2, 5% 0, 09 Глубина павильона h. H 43, 5% 1, 9 44, 2% 1, 61 Общая высота H 60, 5% 2, 64 59, 5% 2, 17 Угол короны α 35, 0` 32, 0` Угол павильона β 41, 0` 41, 5` Размер площадки bp Масса, кар. 57, 1% m=D²*H*0, 0061=0, 31 Общая масса бриллиантов, кар. Общий выход годного (ОВГ) 2, 49 60, 0% 2, 19 m=D²*H*0, 0061=0, 18 0, 49 41, 5%

Параметры прогнозируемых бриллиантов при симметричной разметке. Диаметр бриллианта symbol D 3=МГМ 4, 05 D 4=МГМ 4, 05 Высота пояска λ 15, 0% 0, 61 Высота короны h. B 12, 5% 0, 51 Высота рундиста в узлах h`r 2, 5% 0, 1 Глубина павильона h. H 45, 0% 1, 82 Общая высота H 59, 2% 2, 40 Угол короны α 32, 0` Угол павильона β 42, 0` Размер площадки bp Масса, кар. 60, 0% m=D²*H*0, 0061=0, 24 2, 43 60, 0% 2, 43 m=D²*H*0, 0061=0, 24 Общая масса бриллиантов, кар. 0, 48 Общий выход годного (ОВГ) 40, 7%

Вариант несимметричной разметки (М 10: 1)

Вариант симметричной разметки (М 10: 1)

Схема предлагаемого производственного процесса. Алмазное сырьё ↓ Сортировка алмазного сырья ↓ Определение и нанесение плоскости распиливания ← Производственное исследование ↓ Распиливание ↓ Обточка ↓ Огранка ↓ Оценка

. Задание диаметров бриллиантов методом графического моделирования. (М 10: 1). D 1 = 4, 36 мм ; λ 1 = 17 %; D 2 = 3, 65 мм; λ 2 = 15%.

Расчёт операционных потерь и массы алмазных полуфабрикатов после деления. P = (t+0, 015+0, 005)*d*(S 1+S 2) / 2 = (0, 05+0, 015+0, 005)*0, 0176* *(5, 7*4, 4 + 5, 6*4, 3) / 2 = 0, 001232*(25, 1 + 24, 1) / 2 = 0, 03 P/m*100% = 0, 03 / 1, 18 * 100% = 2, 6% Где: t – толщина распиловочного диска; 0, 015 – увеличение толщины распиловочного диска от нанесения на него алмазного порошка; 0, 005 – толщина микронеровностей плоскости распиливания; d – плотность алмаза, распиливания. Расчёт массы алмазных заготовок после деления. Vм = 1/3*h*S = 0, 33*3, 9*25, 1 = 32, 30 мм 3 mм = Vм*0, 0176 = 32, 3*0, 0176 = 0, 57 ct mб = mкр - mп - mм = 1, 18 - 0, 03 - 0, 57 = 0, 58 ct где: VM – объём исходного кристалла; h – высота распиливаемого кристалла; S – площадь плоскости распиливания; m. М - масса меньшего кристалла; mб – масса большего кристалла; mкр – масса исходного кристалла; m. П – потери при распиловке.

Потери сырья на операции обточка. • 0, 57 - 19, 5% 0. 57*0, 195 = 0, 11 ct • 0, 58 - 19, 5% 0. 58*0, 195 = 0, 11 ct 0, 11 + 0, 11 = 0, 22 ct = 18, 6% Где 19, 5% - допустимые безвозвратные потери при обточке кристаллов массой 0, 50 ct и выше, и с незначительным искажением формы. Расчёт массы обточенных заготовок. m 1 = 0, 57 - 0, 11 = 0, 46 ct m 2 = 0, 58 - 0, 11 = 0, 47 ct Потери сырья при огранке. • 0, 46 – 0, 18 = 0, 28 ct (60, 9%) • 0, 47 – 0, 31 = 0, 16 ct (34, 04%) 0, 28 ct + 0, 16 ct= 0, 44 ct (37, 3%) Где: 0, 46 и 0, 47 – вес кристаллов после операции обточка; 0, 18 и 0, 31 – расчётный вес готовых бриллиантов.

. Предполагаемый общий выход годного. Где: mбр – масса готовых бриллиантов, и mкр – масса исходного кристалла. Баланс потерь по операциям. распиловка обточка огранка готовая продукция всего по массе (ct) 0, 03 0, 22 0, 44 0, 49 1, 18 % 2, 6 18, 6 37, 3 41, 5 100, 0

Акт оценки бриллиантов. форма огранки группа массы Кр-57 0, 300, 99 1 Кр-57 до 0, 29 1 всего кол- группа во огранки 2 = цена скидка = ($/ct) (%) группа цвета группа чистоты А 3 2 1600 - 1600 А 3 2 860 - 860 2460 КЭФ = цена ($/ct) 2460 вес бриллиантов (ct) 0, 31 стоимость ($) 0, 18 155 0, 49 651 496