Г О С У Д А Р С

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й Н А У Ч Н Ы Й Ц Е Н Т Р Р О С С И И Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й Н А У Ч Н Ы Й Ц Е Н Т Р Р О С С И И ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ РОБОТОТЕХНИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ Неметаллы в мехатроники и робототехнике Часть 1: Полимеры И. С. Балташов Россия, 194064, г. Санкт-Петербург, Тихорецкий пр. , 21 тел. : (812) 552 -0110 (812) 552 -1325 факс: (812) 556 -3692 http: //www. rtc. ru e-mail: rtc@rtc. ru

Саня шутку забыл

Полимеры - неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, состоящие из «мономерных звеньев» , соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. Полимер — это высокомолекулярное соединение: количество мономерных звеньев в полимере (степень полимеризации) должно быть достаточно велико (в ином случае соединение будет называться олигомером). Реактопласты - связь между молекулами осуществляется с помощью химических связей. Их переработка в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Термореактивные материалы, как правило, твёрже, чем термопластичные материалы. Термопласты – связь между молекулами осуществляется с помощью слабых сил Ван-Дер. Ваальса. Способны обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние. В отличие от реактопластов для термопластов характерно отсутствие трёхмерной сшитой структуры и переход в текучее состояние, что делает возможным термоформовку, литьё и экструзию изделий из них. Эластомер — это полимеры, обладающие высокоэластичными свойствами и вязкостью. Резиной или эластомером называют любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину (эластомерная нить), и, что существенно, возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята.

AБС-Пластик АБС-пластик (ABS) (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Пропорции могут варьироваться в пределах: 15— 35 % акрилонитрила, 5— 30 % бутадиена и 40— 60 % стирола. Свойства Единица измерения Плотность кг/м 3 Разрушающее напряжение, при: МГТа - растяжении - изгибе - сжатии Относительное удлинение при разрыве, % Ударная вязкость к. Дж/м 2 Твердость по Бринеллю МПа Теплостойкость по Мартенсу °С Диэлектрическая проницаемость при 106 6 Гц, Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 х104 Удельное объемное электрическое Ом/м сопротивление Электрическая прочность МВ/м Значени е 1040 36 -60 50 -87 46 -80 1. 0 -3. 0 80 -100 86 -98 2. 4 -5. 0 3 -7 5*1013 12 -15

Свойства AБС-Пластик • Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета. • Нетоксичность в нормальных условиях • Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета • Стойкость к щелочам и моющим средствам • Влагостойкость • Маслостойкость • Кислотостойкость • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок) • Относительно широкий диапазон эксплуатационных температур (от − 40 °C до +90 °C) • Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1, 2 -дихлорэтане, ацетоне. • Ударопрочность • Эластичность

Применение AБС-Пластик • • • • Один из самых популярных материалов для 3 D печати Крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки Корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров калькуляторов, другой бытовой и оргтехники Корпусов промышленных аккумуляторов Спортинвентаря, деталей оружия Мебели Изделий сантехники Выключателей, переключателей Канцелярских изделий Музыкальных инструментов Настольных принадлежностей Игрушек, детских конструкторов Чемоданов, контейнеров Деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация) Смарт-карт Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов

Примеры применение AБС-Пластик

Акрилонитрилстиролакрилат (ASA) - сополимер акрилонитрилстирол-акрилат. Похож на ABS, но имеет ряд отличий: • гораздо более устойчивый к погодным воздействиям и ультрафиолету • высококачественная, глянцевая и устойчивая к царапанию поверхность • не желтеет на открытом воздухе. Акрилат

Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы —CONH—. Может содержать следующие добавки: • стекловолокно — армирующий материал, увеличивает прочность на разрыв, повышает стойкость к изгибающим нагрузкам, снижает стойкость к ударным нагрузкам; • углеволокно — легкий армирующий материал, повышает ряд основных прочностных характеристик, значительно увеличивает хрупкость; • тальк — увеличивает прочность на разрыв и изгиб, снижает коэффициент трения, снижает ударную вязкость; • графит — повышает теплопроводность, значительно снижает коэффициент трения; • дисульфид молибдена — снижает коэффициент трения, в отличии от графита хорошо удерживается в массе полиамида; • масло — применяется при производстве Капролона со сниженным коэффициентом трения.

Свойства полиамилов Свойства Полиами ПА 6. 10 ПА 12 Лд д ДМ ПА 6. 6 Плотность кг/м 3 1130 215 1140 260 1100 220 1020 180 1020 177 -182 Капролон П 548 ПА 6 НСПА В (спирторас 610 НС творимый) 1150 1120 1350 220 -225 150 207 -211 230 растяжении 66 -80 80 -100 50 -58 50 40 -48 90 -95 30 120 -150 120 -140 160 -250 изгибе 90 -100 85 -100 80 -150 100 -120 80 -90 60 44 -47 100 -120 70 -90 60 66 80 -100 100 -150 200 -280 150 -300 120 -150 100 -110 6 -20 18 70 250 2 -7 2 -5 2 -4 35 -55 20 -30 Температура пл. С ПА 66 НС 1300 250 Разрушающее напряжение МПа, при: сжатии Относительное удлинение при разрыве, % Ударная вязкость к. Дж/м 2 100 -120 90 -95 80 -125 80 -90 60 -80 100 -150 30 -50 Твердость по Бринеллю, МПа 150 100 120 75 80 -87 130 -150 40 130 -150 150 -250 110 -180 Теплостойкость по Мартенсу, С Морозостойкость, С 55 75 60 50 50 75 50 80 100 -140 110 -140 -30 -60 -40 -50 7 -8 До 4 До 1, 7 До 1, 4 2 -7 8 -10 0, 15 0, 28 0, 13 0, 27 0, 3 -0, 4 4 4, 5 3, 2 3, 4 -4, 7 4, 6 3, 8 3, 0 -3, 5 4, 0 0, 02 0, 04 0, 02 0, 03 0, 025 0, 04 Водопоглощение за 24 3, 5 часа , % Коэффициент трения 0, 14 по стали Диэлектрическая 3, 6 проницаемость при 106 Гц Тангенс угла 0, 03 диэлектрических потерь при 106 Гц -50

Применение полиамидов • • Используется как антикоррозийный материал для защиты металлов и бетона. В медицинской промышленности полиамидные волокна используются для изготовления протезов, хирургических нитей, искусственных кровеносных сосудов. В виде лаков при производстве ортопедических изделий. В текстильной промышленности из полиамида изготавливают нити, ткани. В народном хозяйстве полиамид часто используется в качестве плёнки, клея. В пищевой промышленности часто используется в виде однослойных и многослойных оболочек, например оболочки для колбасных изделий. В автомобильной промышленности в виде корпусов различных электронных блоков, защитных частей, топливных и гидравлических трубок, ручек и других изделиях. В электротехнике, как основа для гнущихся печатных плат

Капрон (поли-ε-капроамид, найлон-6, полиамид 6)— синтетическое полиамидное волокно, получаемое из нефти, продукт поликонденсации капролактама. Свойства: • Высокая прочность(нить диаметром 0. 1 мм выдерживает 0. 55 кг) • Устойчивость к истиранию • Устойчив к многократной деформации (изгибам) • Не впитывает влагу • Малоустойчив к действию кислот • Малая теплостойкость Будучи термопластичной, капроновая смола используется и в качестве пластмассы для изготовления деталей машин и механизмов — зубчатых колес, втулок, подшипников и т. п. , отличающихся большой прочностью и износостойкостью.

Нейлон (полиамид 6. 6) — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон. Свойства: • Прочность • Эластичность • Устойчивость к высоким температурам • Низкая диэлектрическая проницаемость • Низкий коэффициент трения • Устойчивость к большинству растворителей на органической основе В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, пленок и тонких покрытий. Нейлон, нанесенный на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества.

Нейлон Используется для 3 d печати. Полученные изделия обладают большей прочные и долговечные, чем у АБС пластика. Засечёт низкого коэффициента трения и высокой температуры плавления хорошо подходит для печати функциональных частей, например, шестерёнок.

Поливинилхлорид (PVC, ПВХ, полихлорвинил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др. ) — бесцветная, прозрачная, пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Свойства поливинилхлорида: • стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям • Длительное воздействие ультрафиолета на изделия из ПВХ может привести к фотодеструкции, вследствие чего изделие теряет эластичность и прочность • Жесткий • Прозрачный материал • Высокая механическая прочность • Малое удлинение при растяжении • Низкая теплопроводность • Хорошие диэлектрические характеристики

Свойства поливинилхлорида Наименования показателей Значения показателей Насыпная плотность суспензии 0, 450 -700 кг/куб. м Плотность при 20°С 1, 35 - 1. 43 г/см 3 Температура текучести 180 - 220 ° и выше Температура стеклования 78 - 105 °С Теплопроводность 0, 15 - 0, 175 вт/(мх. К) Удельная теплоёмкость 1 - 2, 14 кдж/(кгх. К) Температурный коэффициент линейного расширения 6 х10 -7 - 8 х10 -7 °С-1 Температурный коэффициент объёмного расширения ( 25 - 50°С) 3 х10 -8 - 4 х10 -8 Теплостойкость по Мартенсу 50 - 80 °С Водопоглощение: за 24 ч. - 0, 4 -0, 6 % (г/м 2) за 1000 ч. - 4 г/м 2 Прочность : при растяжении 40 -60 Мн/м 2 при сжатии 78 -160 Мн/м 2 при изгибе 80 -120 Мн/м 2 Модуль упругости 3 -4 Гн/м 2 Ударная вязкость по Изод 2 -10 кдж/м 2 Твёрдость по Бриннелю 130 -160 Мн/м 2 Предел текучести 10 -30 Мн/м 2 Относительное удлинение 5 -100%

Применение поливинилхлорида • • В медицине, нашёл применение благодаря химической стабильности и инертности. Медицинские продукты из ПВХ могут быть использованы внутри человеческого тела, легко стерилизуются, не трескаются и не протекают. Из ПВХ изготавливают контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, приборы для измерения давления, хирургические перчатки и маски, хирургически шины, блистер-упаковка для таблеток и пилюль. В автомобилестроении ПВХ используется для производства покрытий, уплотняющих материалов, кабельной изоляции, отделки салона, приборных и дверных панелей, подлокотников и т. д. Нашёл широкое применение в строительстве, благодаря износоустойчивости, механической прочности, жесткости, небольшой массе, устойчивости к коррозии, химическому, погодному и температурному воздействию. Так же ПВХ отличный огнеупорный материал (благодаря хлору). Используется, для производство труб, теплоизоляции и оконных профилей. В электротехнике нашёл применение в изоляции для кабелей.

Применение поливинилхлорида

Крутота с ICRA 2015 MIT института продемонстрировали созданных ими миниатюрных роботоворигами, которые могут самостоятельно «свернуться» , приобретя необходимую форму, переместиться, двигаясь по поверхности или плывя в жидкости, выполнить некоторые действия и раствориться в окружающей среде, практически не оставив следов своего пребывания. Видосик

Поликарбонаты (PC) — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)n. Свойства поликарбонатов: • высокую устойчивость к ударам и любым видам механических повреждений; • легкость и гибкость, что позволяет придать изделиям любую форму; • диэлектрические свойства; • привлекательный внешний вид; • устойчивость к высоким температурам; • высокая ударная вязкость; • устойчивость к воздействию слабых кислот, щелочей и других химических реагентов; • светопрозрачный материал

Свойства поликарбоната Параметр Значение Механические свойства Предел прочности на сжатие >60 Предел прочности на разрыв >70 Изменение длины при сжатии 6 Изменение длины при растяжении >100 Модуль гибкости, E 2 300 Ударная прочность +230 Ударная прочность -400 Упругость, 35 Твердость по Бриннелю, H 30 110 Физические свойства Плотность 1. 2 Коэффициент преломления 1. 58 Поглощение влаги 0. 2 Паропропускание (толщина 0. 1 мм) 15 Термические свойства Линейное терморасширение 6. 5· 10 -5 Коэффициент теплопроводности 0. 21 Температура размягчения VICAT 145 -150 Ед. измерения Н/мм 2 % % Н/мм 2 к. Дж/мм 2 Н/мм 2 г/см 3 n 0 % г/м 2 1/°C °C

Применение поликарбоната • • • Применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков и светотехнических изделий Листовой ячеистый пластик ( «сотовый поликарбонат» ) применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве Применяется, когда требуется повышенная теплоустойчивость - компьютеры, очки, светильники, фонари, теплицы, навесы, ограждения трасс от шума и грязи и т. д. Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250— 500 кдж/м 2) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. Поликарбонат был выбран в качестве материала для производства прозрачных вставок в медалях Зимних Олимпийских игр 2014 в Сочи, главным образом изза его большого коэффициента теплового расширения, а также ввиду прочности, пластичности, удобства нанесения рисунка лазером. Используется, как корпусной материал для корпусов мобильных телефонов.

Применение поликарбоната

Применение поликарбоната

Применение поликарбоната Да это F-22 =( Нашёл применение и в 3 d печати, позволяет получить высокоточные и высокопрочные детали, которые могут использоваться даже как рабочая деталь промышленного оборудования. Но требует применения специального оборудования.

Полиметилметакрилат Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) (PMMA, Plexiglas, Acrylite, Lucite, и Perspex) — акриловая смола, синтетический виниловый полимерметилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, продаваемый под торговыми марками Plexiglas, Deglas, плексиглас, «Акрима» , ОСТ Карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, перспекс, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, также известный под названием акриловое стекло, акрил, плекс, метаплекс и др Плюсы: • высокая светопропускаемость (92%) • устойчиво к действию влаги, бактерий и микроорганизмов • возможность придавать разнообразные формы при помощи термоформования, без нарушения оптических свойств • устойчивость в химических средах • электроизоляционные свойства Минусы: • склонность к поверхностным повреждениям (твёрдость 180— 190 Н/мм²) • Технологические трудности при термо- и вакуумформовании изделий — появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 °C)

Свойства полиметилметакрилата Единица измерения Литьевое оргстекло Предел прочности при растяжении (+23 °C) МПа 70 70 Модуль упругости при растяжении МПа 3000 3500 Относительное удлинение при растяжении (+23 °C) % 4 5 Температура размягчения °C +95 +100 +105 Ударная вязкость (не менее) 2, 5— 4 мм к. Дж/м² 9 9 12 Ударная вязкость (не менее) 5— 24 мм к. Дж/м² 13 Максимальная температура эксплуатации °С +80 +80 Температура формования °C +150— 170 +150— 155 г/см³ 1, 19 % 92 92 92 Показатели Удельный вес Коэффициент светопропускания Экструзионное с без УФ защиты УФ защитой

Применение полиметилметакрилат • • • Остекление яхт, производство аквариумов Детали интерьера Оптоволокно Акриловые ванны ПММА нашёл широкое применение в офтальмологии: из него уже несколько десятилетий изготавливаются жёсткие газонепроницаемые контактные линзы и жёсткие интраокулярные линзы (ИОЛ) – искусственный хрусталик. Осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели) Строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, танцпол, объёмные формованные изделия, аквариумы) Транспорт (остекление самолётов, катеров, обтекатели) Приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости) ПММА нашёл применение в качестве позитивного электронного резиста в электронно-лучевой литографии

Применение полиметилметакрилат

Применение полиметилметакрилат С помощью 3 D-печати из ПММА создаются мастер-модели крупногабаритных тонкостенных деталей, предназначенных для отливки из металла с высокой точностью или имеющих ограниченную серию. Кроме того, термопластичный прозрачный пластик используется для печати на 3 Д-принтере масштабных архитектурных и дизайнерских макетов, декораций и реквизита для кино, театра и рекламных кампаний, деталей художественных инсталляций и артобъектов.

Полипропилен (ПП, PP) — это термопластичный полимер пропилена (пропена). Свойства • почти не подвергается коррозионному растрескиванию • высокач чувствительностью к свету и кислороду • химически стойкий материал Плотность, г/см 3 Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см² Относительное удлинение при разрыве, % Модуль упругости при изгибе, кгс Предел текучести при растяжении, кгс/см² Относительно удлинение при пределе текучести, % Ударная вязкость с надрезом, кгс·см/см² Твердость по Бринеллю, кгс/мм² Температурв размегчения Температура плавления Удельная теплоёмкость (от 20 до 60ºС), кал/(г·°C) Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц 0, 90— 0, 91 250— 400 200— 800 6700— 11900 250— 350 10— 20 33— 80 6, 0— 6, 5 140 175 0, 46 2, 2

Применение полипропилена • • • Медицина – благодаря устойчивости к высоким температурам, имеется возможность горячей стерилизации. Применяется для производства тар, одноразовых шприцов и ингаляторов. Пищевая промышленость – в следствие стойкости материала при взаимодействии с самыми разными веществами. Используется для производства пищевых плёнок, контейнеров и пластиковых бутылок. В машиностроение – подшипники скольжения, детали автомобилей, роликов. Электротехника – изоляция проводов Строительство - вибро- и шумоизоляция, трубы.

Применение полипропилена

Полистирол (PS, ПС) — продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. УПС – Ударопрочный полистирол Свойства полистирола Плотность, кг/м 3 Температура плавления, 0 С Разрушающее напряжение, МПа, при: Растяжении Изгибе Сжатии Относительное удлинение при разрыве, % Ударная вязкость, к. Дж/м 2 Твердость по Бринеллю, МПа Теплостойкость по Мартенсу, 0 С Диэлектическая проницаемость при 106 Гц Тангенс угла диэлектрических потерб при 106 Гц, х104 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м Электрическая мощность, МВ/м ПС 1050 190 -230 35 -40 55 -70 80 -100 УПС 1060 190 -230 27 -56 55 -60 - 1, 0 -1, 5 1, 0 -2, 0 12 -20 150 60 -70 40 -50 110 65 2, 7 2 -4 4 -8 1015 5∙ 1013 25 -40 -

Свойства полистирола Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. • Жёсткий • Хрупкий • Высокая степенью оптического светопропускания • Невысокой механическая прочность • Невысокая химическая стойкость • Не растворим в воде • Низкое влагопоглощение • Высокой влагостойкость и морозостойкость • Низкая диэлектрическая проницаемость

Применение полистирола • В бытовой сфере деятельности человека - одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д. • В строительной индустрии - теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сэндвич панели. Облицовочные и декоративные материалы - потолочный багет, потолочная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты • Медицинское направление - части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты • Вспенивающийся полистирол после высокотемпературной обработки водой или паром может использоваться в качестве фильтрующего материала (фильтрующей насадки) в колонных фильтрах при водоподготовке и очистке сточных вод. • Высокие электротехнические показатели полистирола в области сверхвысоких частот позволяют применять его в производстве: диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей. • Могут быть получены тонкие пленки (до 100 мкм), а в смеси с со-полимерами (стирол-бутадиен-стирол) до 20 мкм, которые также успешно применяются в упаковочной и кондитерской индустрии, а также производстве конденсаторов.

Применение полистирола

Полиуретаны (ПУ, PUR, PU)— гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Механические свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15 по шкале А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 65 по шкале D).

Свойства полиуретана СКУНИЦ ПУ ТСКУ ПФЛ-5 -ФЭ-4 100 Твердость по Шору, 95— 88— 93 40— 90 ед. 98 Предел прочности 350— 250— при растяжении, 320— 450 400 350 кгс/см² Относительное 310— 400— удлинение при 450— 580 350 550 разрыве, % Сопротивление 90— 75— 100 20— 30 раздиру, кгс/см 110 Условное напряжение при 130— 75— 95 25— 30 100 % удлинении, 160 кгс/см² Относительное Не Не остаточное Не более 1 удлинение после более 10 10 0 разрыва, % Температурный 50 70 80 диапазон, °С Показатель полиуретана СКУПФЛ 74 88— 92 ПТГ Ф 1000 70— 95— 80 98 230 400— 350— — 450 420 390 670 400— 310— — 470 370 800 70— 30— 90— 80 45 110 60— 80 Ур70 В СУР ЭЛ 20 Ф 93— 97 390 — 500 330 — 390 90— 110 СКУДиафор ЛУРТТ ПФЛ-ТДИ СТ 129/194 100 М 95— 80— 86— 88 75— 85 100 450— 500 380— 460 400— 470 380— 520 350— 370 500— 600— 7000 320— 850 85— 95 55— 65 20— 30 140 20— 130— — — 35 160 45— 55 50— 80 90— 110 140— 160 Не Не более более 10 8 е 15 10 е 8 10 10 70 80 80 80 50 50

Применение полиуретана Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, полиуретан применяется практически во всех сферах промышленности: • Уплотнений • Эластичных форм для изготовления декоративных камней • Защитных покрытий • Клеев и герметиков • Деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п. ) • Имплантатов • Спортивные шины • Прокладки для фиксации абразивных камней в промышленности • Отбойники для автомобильных амортизаторов

Применение полиуретана

Вторая крутота, на этот раз из Германии Немецкая компания Zollner Elektronik AG разработала данного монстра весом 11 тонн и длинной 15. 5 м, размах крыльев 12 м. Робот уже успел попасть в Книгу мировых рекордов Гиннеса 2014 года как самый большой в мире шагающий робот.

Какой же он лапочка Видосик. Даже 2

Полиэтилентерефталат (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар, PETE) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями. Продукт поликонденсацииэтиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); Свойства: • хорошая термостойкостью в диапазоне температур от - 40 °С до + 200 °С • ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. • Пропускает ультрафиолет и кислород • Возможность безопасного контакта с пищевыми продуктами • Низкий коэффициент трения • Высокая жесткостью и твердостью

Свойства полиэтилентерефталата

Применение полиэтилентерефталата • • • Самое массовое из всех видов химических волокон для бытовых целей (одежда) и техники; Ёмкости для жидких продуктов питания, особенно ёмкости (бутылки) для различных напитков; Основной материал для армирования автомобильных шин, транспортерных лент, шлангов Материал для ответственных видов изделий в различных отраслях машиностроения, электро- и радиотехнике, например, применяется в качестве изолятора в электрических конденсаторах; Листовой материал, прозрачный для солнечных лучей (в том числе и УФ) и устойчивый к воздействиям окружающей среды, используемый в сельском хозяйстве и строительстве; Используется в 3 d печати. Хорошая адгезия и стойкость к деформациям идеально подходят для того, чтобы печатать крупные трехмерные объекты. Благодаря низкой степени усадки конечная модель не деформируется, а потому можно эффективно печатать прочные и при этом гибкие объекты. Основа для гнущихся печатных плат

Применение полиэтилентерефталата

Применение полиэтилентерефталата

Фторопласты (фторлоны) — техническое название фторсодержащих полимеров в СССР, РФ. К фторопластам относятся политетрафторэтилен — фторопласт-4, политрифторхлорэтилен — фторопласт-3, поливинилиденфторид — фторопласт-2, а также сополимеры фторпроизводных этилена с фторолефинами, этиленом и др. Применение: • Из фторопластовой плёнки выполняют первичную обмотку высоковольтных проводов. • Печатные платы, работающих в диапазоне СВЧ и при температурах до 260 °C, • В узлах трения без дополнительной смазки • Прокладки и шайбы • шланги гидросистем высокого давления — пластмассовая трубка в стальной оплётке предназначена для долговременной работы с давлением нагнетания гидросистемы 210 кгс/см². • Благодаря высокой химической стойкости из фторопластов изготавливают шланги для перекачки агрессивных жидкостей (концентрированные щёлочи, кислоты), в том числе горячих и под высоким давлением.

Свойства фторопластов материал PTFE FEP PFA PCTFE PVDF свойства Ед. Плотность g/cm 3 2, 15 -2, 19 2, 12 -2, 17 2, 10 -2, 20 1, 76 -1, 78 Прочность в момент разрыва N/mm 2 22 -40 18 -25 27 -29 30 -38 38 -50 Удлинение при разрыве Твердость при вдавливании шарика Предел вдавливания % 250 -500 250 -350 300 80 -200 30 -40 N/mm 2 23 -32 23 -28 25 -30 30 65 N/mm 2 10 12 14 40 46 350 -700 650 Модуль упругости при движении N/mm 2 400 -800 Модуль упругости при изгибе N/mm 2 600 -800 660 -680 1000 - 2000 800 - 1800 650 -700 1200 - 15001200 - 1400 Предельное напряжение изгиба N/mm 2 18 -20 15 52 -63 55 Твердость по Шору D Температура плавления Температура эксплуатации без нагрузки Коэффициент теплового расширения 10 -5 °C 55 -72 327 55 -60 253 -282 60 -65 300 -310 70 -80 185 -210 73 -85 165 -178 °C 260 205 260 150 K-1 10 -16 8 -14 10 -16 4 -8 8 -12 0, 25 0, 22 0, 19 0, 17 1, 01 1, 17 1, 09 0, 92 1, 38 >95 <0, 01 >95 <0, 03 >95 <0, 01 >43 <0, 03 Теплопроводность Удельная теплоемкость Содержание кислорода Гигроскопичность W/K · m KJ/kg · K % %

Политетрафторэтилен, тефлон или фторопласт-4 (PTFE) —полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая редкими физическими и химическими свойствами и широко применяемая в технике и в быту. Свойства: • Высокая тепло- и морозостойкость • Остаётся гибким и эластичным при температурах от -70 до +270 °C • Прекрасный изоляционный материал • Обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией • Не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей • Не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора.

Применение политетрафторэтилена • • В различных отраслях промышленности волокна, полученные из политетрафторэтилена (тефлон, полифен), нашли широкое применение в качестве высокотемпературных мешочных фильтров, разных типов теплостойких прокладок, нитей для текстильных тканей, а также в автомобильном оснащении, промышленных фильтрах общего назначения, элементах запорных и регулирующих клапанов, мешалок и насосов, оборудования для фильтрации и разделения. В авиации из фторопласта изготавливают гибкие металлопластиковые трубопроводы гидросистем, работающие под высоким давлением (более 200 кгс/см 2) и с высокой температурой рабочей жидкости. Современные тефлоновые шланги успешно используются для перекачки концентрированных кислот и щелочей в химической и нефтегазовой промышленности. По своим прочностным свойствам они превосходят гибкие металлические шланги, а по своим антиадгезионным характеристикам находятся вне конкуренции при перекачке клейких веществ, латексов и красок высокой вязкости. В отличие от близких по свойствам полиэтилена или полипропилена, имеет очень слабо меняющийся с температурой коэффициент диэлектрической проницаемости, высокое напряжение пробоя, а также крайне низкие диэлектрические потери. Эти свойства, наряду с теплостойкостью, обусловливают его широкое применение в качестве изоляции проводов, особенно высоковольтных, всевозможных электротехнических деталей, при изготовлении высококачественных конденсаторов, печатных плат Прокатанная фторопластовая плёнка используется при изготовлении высококачественных кабелей, проводов, конденсаторов, для изоляции катушек, пазов электрических машин. Особенно широкое применение политетрафторэтилен находит при изготовлении подшипников, работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды Благодаря химической инертности, гидрофобности и текучести материал получил широкое распространение для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений

Применение политетрафторэтилена • • Благодаря биологической совместимости с организмом человека политетрафторэтилен с успехом применяется для изготовления имплантатов для сердечно-сосудистой и общей хирургии, стоматологии, офтальмологии. Тефлон считается наиболее пригодным материалом для производства искусственных кровеносных сосудов и сердечных стимуляторов. Тефлон также используется в производстве других бытовых приборов. Тефлоновое покрытие в виде тончайшей плёнки наносят на лезвия бритв, что значительно продлевает срок их службы и облегчает бритьё

Применение политетрафторэтилен

Политрифторхлорэтилен (PCTFE) - представляет собой высокомолекулярный гомополимер трифторхлорэтилена. В России PCTFE выпускается под торговой маркой фторопласт-3 по ГОСТ 1374483, относится к числу первых фторсодержащих полимеров, получивших большое практическое значение и промышленное развитие По сравнению с фторопластом-4 он имеет большую пластичность, однако меньшую на 80— 100 °С термическую стойкость. Диэлектрические свойства фторопласта-3 уступают свойствам фторопласта-4, что связано с большей полярностью, благодаря которой растут диэлектрические потери. При нагревании выше 120 °С его диэлектрические свойства значительно ухудшаются. По химической стойкости фторопласт-3 также уступает фторопласту-4, но он устойчив к действию кислот различных концентраций, растворов щёлочей, перекисей и органических растворителей. В качестве антикоррозионного покрытия фторопласт-3 значительно превосходит политетрафторэтилен (Ф-4) и многие другие материалы. Коэффициент диффузии у Ф-3 примерно в 100 раз меньше, чем у ПТФЭ. Фторопласт-3 не оказывает никакого воздействия на вкус и запах пищевых продуктов, поэтому он применим для изготовления деталей машин для обработки пищевых продуктов и покрытия металлических форм и конвейерных лент. Эти покрытия устраняют адгезию и не требуют смазки, они выдерживают длительный нагрев до плюс 100°С и кратковременный до плюс 120°С.

Применение политрифторхлорэтилена

Поливинилиденфторид (ПВДФ, PVDF, фторопласт-2) — фторопласт, фторсодержащий полимер — полимер винилиденфторида. Свойства: • Хорошая механическая прочность, твёрдость и ползучестойкость (лучше, чем у других фторопластов), химическая, электроизоляционная и радиационная стойкость, стойкость к гидролизу и ультрафиолетовому излучению • Физиологическая инертность (контакт с пищевыми продуктами). • ПВДФ — очень чистый полимер, не содержит, в отличие от других пластиков, остатков каталитической системы, термо- и УФ- стабилизаторов, смазочных материалов, пластификаторов, антипиренов • Высокая жесткость, также при низких температурах

Применение поливинилиденфторида • • • Как изоляционный материал для проводов Пьезоэлектрические свойства ПВДФ эксплуатируются при изготовлении тактильных массивов датчиков, недорогих тензодатчиков и легких звуковых датчиков. Датчик пыли Student Dust на космическом аппарате New Horizon ПВДФ является стандартным связующий материал, используемый в производстве композитных электродов для литий-ионных батарей В медико-биологических наук, PVDF используется в иммуноблоттинга в качестве искусственной мембраны (как правило, с 0, 22 или 0, 45 микрона размеров пор), на котором белки передаются с использованием электроэнергии. PVDF используется для специальной мононити, продаваемые в качестве фторуглеродных замены нейлоновой мононити. Поверхность сложнее, так что он более устойчив к истиранию и острым рыбным зубам.

Применение поливинилиденфторида

Силиконы (полиорганосилоксаны) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения с химической формулой [R 2 Si. O]n, где R = органическая группа (метильная, этильная или фенильная). Свойства: • Способности увеличивать или уменьшать адгезию • Придавать гидрофобность • Способность работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности • Диэлектрические свойства • Биоинертность • Химическая инертность, эластичность • Долговечность

Применение силиконов Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе: • силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм, • гидрофобизирующих жидкостей, • силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок, • силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей, • силиконовых теплоносителей и охлаждающих жидкостей, • силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов, • силиконовых пеногасителей, • силиконовые имплантаты, Силиконовые эластомеры применяются в виде: • силиконовых низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков, • силиконовых герметиков холодного отверждения, • силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных), • силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных), • жидких силиконовых резин горячего отверждения (LSR). Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д. ) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Применение силиконов

Полиэтилен (PE) — термопластичный полимер этилена, относится к классу полиолефинов • • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ с сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0, 916– 0, 935 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 м. Па и температуре 100– 300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД). Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0, 960 г/см³). Это полиэтилен, называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

ПЭНД Физико-механические свойства ПЭНД при 20°C: Параметр Значение Плотность, г/см³ 0, 94 -0, 96 Разрушающее напряжение, кгс/см² при растяжении 100— 170 при статическом изгибе 120— 170 при срезе 140— 170 относительное удлинение при разрыве, % 500— 600 модуль упругости при изгибе, кгс/см² 1200— 2600 предел текучести при растяжении, кгс/см² 90 -160 относительное удлинение в начале 15 -20 течения, % твёрдость по Бринеллю, кгс/мм² 1, 4 -2, 5

ПЭВП vs ПЭНП • • Пленки на основе ПЭВП более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Температура размягчения ПЭВП (121 °С) выше, чем у ПЭНП, поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как у ПЭНП. Прочность при растяжении и сжатии у ПЭВП выше, чем у ПЭНП, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры молекулы ПЭВП стремятся ориентироваться в направлении течения, и сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже. Различия сопротивлений раздиру в продольном и поперечном направлениях могут быть увеличены при ориентации, и пленке будут присущи свойства ленточек, работающих на раздир. Проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП, примерно в 5 -6 раз, и он является прекрасной преградой влаге. Среди обычных пленок ПЭВП по влагопроницаемости уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винил-иденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП, особенно по стойкости к маслам и жирам. С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям. ПЭВП подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭНП, но этот эффект может быть уменьшен благодаря использованию высокомолекулярных марок ПЭ, у которых этот недостаток отсутствует.

Применение ПЭНП Методом экструзии из ПЭНД производятся: • пленки – гладкие и пузырьковые, • пленочный рукав для изготовления пакетов, • коммуникационные трубы, • изоляции электрокабелей, • листовые и сеточные материалы. Под давлением отливают: • товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т. п. ), • швейную и мебельную фурнитуру, • комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др. ). Формируют методом ротора: • Баки, • Дорожные блоки, • Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.

Применение ПЭВД • • • пленок ПЭНП, открытых и в виде рукава ПВД для мешков и пакетов, пластмасс ПЭНП путем литья под действием давления (полимерные трубы, технические детали и др. ), выдувных изделий (бутылки, канистры и т. п. ), теплоизоляционных материалов из вспененного пэнп, электроизоляционных материалов (оболочки кабелей и пр. ), термоклея ПВД в виде порошка, приготовленного дроблением гранул ПВД.

Полибутилентерефталат (ПБТ, PBT) — это кристаллизующийся полимер, относящийся к сложным насыщенным полиэфирам. Получил широкое распространение как конструкционный пластик. Обладает сходными свойствами с другими термопластичными полиэстерами, высокой прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик. Полибутилентерефталат обладает хорошими антифрикционными свойствами. Уязвим к УФ -излучению. Под воздействием воды температурой более 60 °C теряет свои свойства. Плотность (при 23 0 C), г/см 3 T. плавления, 0 C T. стеклования, 0 C Водопоглощепие за 24 ч (23 0 C), % по массе Предел текучести при растяжении, MПа Относит. удлинение, % Модуль упругости при растяжении, MПа Изгибающее напряжение при значении прогиба, равном 1, 5 толщины образца, МПа Твердость по Бринеллю, МПа Твердость по Роквеллу (шкала M) Твердость по Шору (шкала D) T. размягч. при изгибе (нагрузка 1, 82 МПа), 0 С Температурный коэф. объемного расширения, 0 C-1 (от -40 до 40 0 C) Диэлектрическая проницаемость при (при 1 МГц) Тангенс угла диэлектрических потерь при (при 1 МГц) 1, 310 224 -230 40 -50 0, 06 46 -60 50 -250 (25 -28)· 103 75 -90 140 -160 104 79 -80 60 0, 7· 10 -4 2, 8 -2, 9 0, 017 -0, 023

Примерение полибутилентерефталата • Полибутилентерефталат применяют, прежде всего, в электротехнике и электронике, где часто возникает опасность образования трещин при напряжении в результате запрессовки металлической арматуры, в искроопасных зонах, а также для изготовления деталей бытовой техники, подвергающихся нагреву, прецизионных деталей. • Детали из полибутилентерефталата могут длительное время эксплуатироваться в моторном отсеке автомобиля. Так же изготавливают кузова, рамы, бамперы, детали внутренней отделки. • Бытовое применение основано на изготовлении бутылок и ёмкостей разного объёма и формы. Из ПБТ-материалов изготавливают ручки для духовых шкафов, сковородок, части корпуса для телефонных аппаратов. Полибутилентерефталат можно использовать в процессе производства медицинского оборудования и инструментов, при изготовлении предметов мебели. • Материалы на базе ПБТ, обладающие повышенными характеристиками прочности, заменяют металл при производстве втулок для колёс велосипеда. • Из ПБТ с успехом получают качественные нити и разнообразные плёнки. • Материалами, основанными на ПБТ, заменяют цинк, бронзу и алюминий.

Применение полибутилентерефталата

Применение полибутилентерефталата Индуктивный датчик для IFM для клапанов Емкостной датчик Датчик положения дроссельной заслонки Червячный механизм Электро-механический тормоз

Полиформальдегид (полиацеталь, полиоксиметилен, полиметиленоксид, сополимеры формальдегида, ПФЛ, ПОМ, СТД, СФД, ПМО, polyoxymethylene, acetal, POM — продукт полимеризации формальдегида. Превосходит полиамид по показателям, но дороже и сложнее отливать детали. Уступает тефлону по коэффициенту трения. • • • • твердость и жесткость, обеспечивающие высокую стойкость материала к ударным нагрузкам; усталостная прочность при динамических нагрузках; низкая ползучесть в условиях высоких температур; износостойкость; низкий коэффициент трения; нетоксичность, предоставляющая возможность применения полимера в пищевой промышленности; размерная стабильность, которая делает материал идеальным решением для производства деталей высокой точности; пружинные свойства; способность к поляризации в электрическом поле; возможность длительного использования при температуре окружающей среды в широком диапазоне: от -60 до +100– 135 °С; химическое сопротивление многим органическим веществам, маслам, автомобильному топливу, слабым щелочам и кислотам; превосходная обрабатываемость; стойкость к растрескиванию.

Свойства полиформальдегида Свойства полиформадегида C Плотность г/cм 3 Водопоглащение (24 часа) % Прочность при растяжении MПa Прочность при сжатии MПa Прочность при изгибе MПa Твердость (Шор D) Температура плавления o. C Температура стекловани o. C Коэффициент теплопроводности Ватт/м. o. C Диэлектрическая проницаемость 1 MГц 1. 410 0. 20 70 110 80 85 170 -60 0. 31 3. 8

Применение полиформальдегида • Aвтомобильная промышленность - изготавливают автомобильные дворники, приборные щитки, детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, детали топливных насосов, модуль бензонасоса, датчик уровня топлива, крышка бензобака. • Машиностроение - Зачастую используется как замена металлов. Наиболее типичные изделия - шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Прекрасная стойкость к химическим продуктам и гидролизу позволяет использовать полиформальдегид в различных контейнерах, трубах и фитингах, кабельной промышленности и т. п. • Электротехника, электроника, точная механика, часовая промышленность, бытовая и оргтехника - Особую популярность полиформальдегиду принесло применение в сфере высоких технологий и точном машиностроении. Быстрая кристаллизация материала обеспечивает прекрасную износостойкость и механическую прочность (прочность на изгиб от 50 МПа у ненаполненных марок до 200 МПа – у стеклонаполненных), что делает возможным использование материала в бытовых приборах, электронике, оборудовании для сетевых коммуникаций: • корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов • клавишные блоки телефонов, корпуса катушек, видеокассеты и т. д. • детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов • детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки для пылесоса. • Используется для 3 d печать

Применение полиформальдегида

Стиролакрилонитрил (САН, SAN) представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом. Обычно уровень содержания акрилонитрила в соединении САН составляет от 20 до 30%. Данный материал в основном используется для целей, аналогичных полистиролу общего назначения и оргстеклу, в тех случаях, когда необходима повышенная химическая стойкость и несколько более высокая термостойкость. Применение: Свойства: • Промышленное и строительное остекление • Высокая степень прозрачности (88 -90%) • Детали холодильников и морозильников • Химическая стойкость • Ёмкости и сосуды многоцелевого использования • Высокая жесткость • Детали оборудования ванных и душевых • Высокая поверхностная твердость • Межкомнатные, офисные перегородки, двери • Рекламные стенды • Светотехника • Детали глубокой вытяжки • Остекление дверей, офисных перегородок, теплиц • Оформление магазинов, выставок, витрин • Изготовление рекламных знаков • Печать трафаретная и UV-печать

Полифенилсульфон (PPSU) - аморфный термопласт, в натуральном состоянии - прозрачный с янтарным оттенком, относящийся к семейству полисульфонов. Свойства: • Превосходная стабильность размеров • Трудновоспламеняемый и самозатухающий материал • Чрезвычайно низкое дымообразование • Высокая стойкость к радиации • Высокая прочность при растяжении, жесткость и твердость в широком диапазоне рабочих температур • Высокая ударная прочность при низких температурах • Чрезвычайно низкая текучесть в т. ч. и при высоких температурах • Хорошая обрабатываемость • Хорошая адгезия • Хорошая свариваемость • Хорошая термоформуемость • Высокая верхняя граница рабочей температуры • Сохранение стабильности размеров при воздействии высоких температур • Хорошие диэлектрические свойства

Свойства и применение полифенилсульфона Плотность Гигроскопичность при 23°C, % Допустимая рабочая температура воздуха, °C Предел текучести / предел прочночти на растяжение, MPa Твёрдость Роквелла Удельное сопротивление 1, 29 1, 20 < 180 76 / M 80 10 в 15 -ой степени Применение: • Детали и компоненты, стерилизуемые гамма-лучами, перегретым паром, оксидом этилена или горячим воздухом. • Медицинская техника: лабораторное и медицинское оборудование • Фитинги и гидромуфты для систем водоснабжения. • 3 d печать • Детали интерьера самолётов (очень плохо горит и лёгкий) • Изоляция проводов и кабелей

Свойства полифенилсульфона

Пенопласты Пенопласт — класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Свойства: • Пенопласты обладают высокими теплоизолирующими свойствами при условии, что температура эксплуатации не превышает температуры его деструкции • Легкий материал • Лёгкость обработки Наименование показателя Норма для плит марок Марка ПСБ-С (ГОСТ-15588 -86) 15 25 35 Плотность, кг/куб. м 11 -15 16 -25 25 -35 Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее 0, 1 0, 05 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0, 07 0, 18 0, 25 Теплопроводность в сухом состоянии при 25± 5 °C, Вт / (м×К) не более 0, 037 0, 035 0, 033 Влажность плит, %, не более 1 Время самостоятельного горения, сек, не более 3 Водопоглощение за 24 часа, %, не более 1 0, 16

Электроактивные полимеры (ЭАП) — полимеры, изменяющие форму приложении к ним электрического напряжения. Они могут использоваться как двигатели, так и как сенсоры. В качестве двигателей они могут значительно деформироваться, в то же время развивая значительное усилие. ЭАП можно разделить на два класса: • Диэлектрические ЭАП - в них усилие возникает в результате электростатических сил, возникающих между электродами, сжимающими полимер. • Ионные ЭАП - в которых усилие возникает из-за смещения ионов в полимере. ТУТ ЕСТЬ ГИФКА

Фотополимерные смолы – отдельный класс светочувствительных смол, способных менять свое агрегатное состояние под воздействием лазерного луча или ультрафиолетовой вспышки. Физические и механические свойства смол могут значительно отличаться: итоговые модели могут быть гибкими и твердыми, прозрачными и светонепроницаемыми. С помощью фотополимерных смол возможна 3 D-печать многокомпонентных деталей. Преимущества: • Высокое разрешение печати (в некоторых принтерах толщина слоя может доходить до 0, 025 мм), что делает этот материал идеальным для изготовления мастер-моделей для последующих отливок и создания ювелирных изделий. • Поверхность деталей не требует дополнительной обработки (в конце печати необходимо лишь удалить остатки смолы). • Широкий диапазон механических и физических свойств. Недостатки • Дороговизна материалов • Сложность печати • Большие размеры принтеров.

Поликапролактон (Polycaprolactone, PCL) — биоразлагаемый полиэфир с низкой температурой плавления (59 -64 градусов). Является полимером ε-капролактона. Используется для очень быстрого прототепирования – как печать на 3 d принтере, так и лепка руками.

Полилактид (ПЛА, PLA) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Свойства: • нетоксичен; • широкая цветовая палитра; • при печати нет необходимости в нагретой платформе; • размеры стабильны; • идеален для движущихся частей и механических моделей; • отличное скольжение деталей; • экономия энергозатрат из-за низкой температуры размягчения нити; • нет необходимости применять каптон для смазывания поверхности для наращивания прототипа; • гладкость поверхности напечатанного изделия; • получение более детальных и полностью готовых к применению объектов. • Растворим в большинстве органических растворителей. • Не растворим в спиртах и воде • Недолговечен

Свойства и применение полилактида Температура плавления Температура размягчения Твердость (по Роквеллу) Относительное удлинение при разрыве Прочность на изгиб Прочность на разрыв Модуль упругости при растяжении Модуль упругости при изгибе Температура стеклования Плотность Минимальная толщина стенок Точность печати Размер мельчайших деталей Усадка при изготовлении изделий Влагопоглощение 173 -178°C 50°C R 70 -R 90 3, 8% 55, 3 МПа 57, 8 МПа 3, 3 ГПа 2, 3 ГПа 60 -65°C 1, 23 -1, 25 г/см³ 1 мм ± 0, 1% 0, 3 мм нет 0, 5 -50%

Про госты С гостами всё очень плохо. Так как на самом деле за каждым полимером скрывается ряд немного отличающихся материалов. Обозначать как нестандартный, покупной материал. • AБС-пластик – нет • Пенопласты – нет • Полиамиды – нет. (есть на капроновые нити) • Поливинилхлорид: эмульсеонный ГОСТ 14039 -78, суспензионный ГОСТ 14332 -78, пластикат ГОСТ 5960 -72 • Поликарбонат – нет • Полиметилметакрилат – нет • Полипропилен - ГОСТ 26996 -86 • Полистирол - ГОСТ 20282 -86; ударопрочный ГОСТ 28250 -89 • Полиуретан – нет • Полиэтилен: низкого давления ГОСТ 16338 -85; высокого давления ГОСТ 16337 -77 • Полиэтиленрефталат - ГОСТ Р 51695 -2000 • Фторопласты – фторопласт-4 ГОСТ 10007 -80, фторопласт-3 ГОСТ 13744 -83, и т. д. В данном случае гостов и ТУ навалом. На чертежах в разрезе обозначаются: Но, если светопрозрачный, то:

Про деньги Полиэтилен низкой плотности (LDPE) евротон на 1, 575. 00 Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) 1, 610. 00 Полиэтилен высокой плотности (HDPE) экструзионный 1, 580. 00 Полиэтилен высокой плотности (HDPE) литьевой 1, 525. 00 Полиэтилен высокой плотности (HDPE) раздувной 1, 570. 00 Полипропилен-сополимер литьевой Полипропилен (PP) экструзионный Полипропилен (PP) литьевой Полистирол (GPPS) общего назначения Полистирол (HIPS) ударопрочный Полиэтилентерефталат (PET) Поливинилхрорид (PVC) трубный, общего назначения Поливинилхлорид (PVC) высококачественный, специальный 1, 325. 00 1, 315. 00 1, 290. 00 1, 640. 00 1, 725. 00 1, 105. 00 Больше цен тут: Мировые цены на полимеры 1, 165. 00 1, 245. 00 http: //www. polymerbranch. com/

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й Н А У Ч Н Ы Й Ц Е Н Т Р Р О С С И И Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й Н А У Ч Н Ы Й Ц Е Н Т Р Р О С С И И ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ РОБОТОТЕХНИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ Спасибо за внимание! Россия, 194064, г. Санкт-Петербург, Тихорецкий пр. , 21 тел. : (812) 552 -0110 (812) 552 -1325 факс: (812) 556 -3692 http: //www. rtc. ru e-mail: rtc@rtc. ru