ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ. РАСТАЧИВАНИЕ 1. Основные понятия и технологические возможности сверления 2. Сверлильные и расточные станки 3. Инструменты для сверления, зенкерования, развертывания 4. Последовательность расчета рациональных режимов сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. Технологические возможности сверления IT 12 – IT 11 Ra= 2, 5 … 6, 3 мкм
ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ Dr – вращение режущего инструмента; Ds – поступательное движение режущего инструмента.
ТИПЫ СВЕРЛ Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, и специальные Специальные сверла а) с прямыми канавками, оснащенное твердосплавными пластинками; б) перовое; в) комбинированное центровочное; г) ружейное, оснащенное твердосплавной пластинкой; д) пушечное; е) кольцевое; ж) шнековое.
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент – спиральное сверло, состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.
ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ врезание перебег
ВЛИЯНИЕ УГЛА ПРИ ВЕРШИНЕ СВЕРЛА НА ФОРМУ СРЕЗА, ВЕЛИЧИНЫ ОСЕВОЙ СИЛЫ И КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА Влияние угла при вершине сверла на величины осевой силы и крутящего момента Влияние угла при вершине сверла на форму среза
Износ инструмента • За критерий затупления быстрорежущего сверла при обработке сталей принимают износ по задней поверхности h 3, а при обработке чугуна принимают величину износа по уголку hy.
ТИПЫ ЗЕНКЕРОВ а) цельный с коническим хвостовиком; б) с вставными ножами и цельной державкой с коническим хвостовиком; в) насадные цельные из быстрорежущих сталей; г) насадные с пластинками твердого сплава; д) насадные с вставными ножами; е) для цилиндрических углублений; ж) торцевые; з) для обработки центровых отверстий; и) для конических углублений
ТИПЫ РАЗВЕРТОК А) ручная цилиндрическая: 1) рабочая часть; 2) шейка; 3) хвостовик; l. Н - направляющий конус; l. Р режущая часть; l. К - калибрующая часть; l. ОК обратный конус. Б) машинная цельная с коническим хвостовиком. В) ручная регулируемая (разжимная). Г) конические под конус Морзе: I - черновая; II - получистовая; III - чистовая
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ • Широкая универсальность сверлильных станков позволяет использовать их во всех отраслях промышленности. Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. 21. Вертикально-сверлильные 22. Одношпиндельные полуавтоматы 23. Многошпиндельные полуавтоматы 25. Радиально - сверлильные 28. Горизонтально-сверлильные
Принцип действия и конструкция расточных станков В качестве инструментов наряду с сверлами, мечиками и развертками Используют также и расточные резцы, головки и блоки 1 -инструмент, 2 -обрабатываемая деталь, 3 -шпиндельная головка. Горизонтальный расточной станок Алмазно-расточной вертикальный станок
Расчет режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании Основные формулы при расчете режима S- подача(фактическая или допустимая), D-диаметр инструмента, T- стойкость инструмента, V- скорость резания, l- глубина резания+врезание+перебег, n- частота вращения Врезание+перебег составляет 0, 3 D
Порядок расчета режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании • Выбор инструмента определение диаметра и стойкости. • Определение допустимой подачи • Расчет скорости резания и частоты вращения • Коррекция частоты вращения и подачи по данным станка • Определение момента и мощности резания • Расчет технологического времени обработки
Скачать презентацию ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН СВЕРЛЕНИЕМ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ РАСТАЧИВАНИЕ
Lk07new(Обработка_отверстий).ppt